一种防尘型电路板的制作方法

1.本实用新型属于电路板技术领域，具体涉及一种防尘型电路板。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。
3.现有电路板一般都是通过螺栓进行安装，安装时螺栓容易对电路板造成损坏，所以需要设计一种防止电路板受到损坏的结构，同时现有的电路板上并没有一个有效的防尘结构，电路板容易受到灰尘的沾染而影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防尘型电路板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘型电路板，包括板体和安装板，所述板体的上表面四角处固定有固定块a，所述固定块a的表面开设有内置孔，所述内置孔的底部贯穿开设有贯穿孔a，所述板体的四角相对于贯穿孔a的位置贯穿开设有贯穿孔b，所述板体的下表面四角处固定有固定块b，所述固定块b的表面相对于贯穿孔b的位置贯穿开设有贯穿孔c，所述固定块b位于安装板上表面的位置，所述安装板的表面相对于贯穿孔c的位置贯穿开设有螺孔，所述内置孔、贯穿孔a、贯穿孔b和贯穿孔c的内部设置有螺栓，所述螺栓的底端嵌入到螺孔的内部，且所述螺栓和螺孔之间通过螺纹相连接。
6.优选的，所述板体的上表面设置有挡尘板，所述挡尘板的一端和板体之间通过转轴相连接，所述挡尘板的另一端底部固定有限位杆，所述板体的表面相对于限位杆的位置开设有内嵌槽，所述板体的一侧表面相对于内嵌槽的一侧开设有限位槽，且所述限位槽和内嵌槽相互贯通，所述限位杆的底部嵌入到内嵌槽的内部并和限位槽相卡合。
7.优选的，所述螺栓的一端完全置于内置孔的内部，所述内置孔的底部设置有阻尼片。
8.优选的，所述固定块a和固定块b均为矩形结构，所述板体和安装板之间设置有间隔。
9.优选的，所述挡尘板为矩形结构，所述挡尘板和板体之间设置有间隔。
10.优选的，所述挡尘板底部的限位杆设置有两处，所述限位杆的底端表面设置为弧面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的固定块a和固定块b，能够避免螺栓直接对板体施加压力，防止螺栓对板体造成损坏，提高了电路板的使用寿命，同时通过设计的内置孔和阻尼片，能够防止螺栓发生转动，保证了安装的稳定性。
13.2.通过设计的挡尘板，能够对板体表面进行遮挡，有效阻隔外部的灰尘，避免板体受到灰尘的沾染，保证了电路板的清洁，同时通过设计的限位杆、内嵌槽和限位槽，能够自由对挡尘板进行开启和闭合，方便对电路板进行检修。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型图1中固定块a处的正视剖视图；
16.图3为本实用新型图1中a区的侧视剖视图；
17.图4为本实用新型图1中b区的侧视图；
18.图中：1、固定块a；2、板体；3、安装板；4、固定块b；5、挡尘板；6、内置孔；7、贯穿孔a；8、贯穿孔b；9、贯穿孔c；10、螺孔；11、螺栓；12、阻尼片；13、限位杆；14、内嵌槽；15、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘型电路板，包括板体2和安装板3，板体2的上表面四角处固定有固定块a1，固定块a1的表面开设有内置孔6，内置孔6的底部贯穿开设有贯穿孔a7，板体2的四角相对于贯穿孔a7的位置贯穿开设有贯穿孔b8，板体2的下表面四角处固定有固定块b4，通过设计的固定块a1和固定块b4，能够避免螺栓11直接对板体2施加压力，防止螺栓11对板体2造成损坏，提高了电路板的使用寿命，固定块b4的表面相对于贯穿孔b8的位置贯穿开设有贯穿孔c9，固定块b4位于安装板3上表面的位置，安装板3的表面相对于贯穿孔c9的位置贯穿开设有螺孔10，内置孔6、贯穿孔a7、贯穿孔b8和贯穿孔c9的内部设置有螺栓11，螺栓11的底端嵌入到螺孔10的内部，且螺栓11和螺孔10之间通过螺纹相连接。
21.本实施例中，优选的，板体2的上表面设置有挡尘板5，通过设计的挡尘板5，能够对板体2表面进行遮挡，有效阻隔外部的灰尘，避免板体2受到灰尘的沾染，保证了电路板的清洁，挡尘板5的一端和板体2之间通过转轴相连接，挡尘板5的另一端底部固定有限位杆13，板体2的表面相对于限位杆13的位置开设有内嵌槽14，板体2的一侧表面相对于内嵌槽14的一侧开设有限位槽15，通过设计的限位杆13、内嵌槽14和限位槽15，能够自由对挡尘板5进行开启和闭合，方便对电路板进行检修，且限位槽15和内嵌槽14相互贯通，限位杆13的底部嵌入到内嵌槽14的内部并和限位槽15相卡合。
22.本实施例中，优选的，螺栓11的一端完全置于内置孔6的内部，内置孔6的底部设置有阻尼片12，能够防止螺栓11发生转动，保证了安装的稳定性。
23.本实施例中，优选的，固定块a1和固定块b4均为矩形结构，板体2和安装板3之间设置有间隔，避免安装板3对板体2造成剐蹭。
24.本实施例中，优选的，挡尘板5为矩形结构，挡尘板5和板体2之间设置有间隔，间隔的高度大于板体2上各零件的最高高度。
25.本实施例中，优选的，挡尘板5底部的限位杆13设置有两处，限位杆13的底端表面设置为弧面，方便限位杆13投入到内嵌槽14的内部。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，需先对板体2进行安装，操作为将板体2的四角分别和安装板3表面开设的螺孔10相对齐，然后将螺栓11投入到内置孔6、贯穿孔a7、贯穿孔b8和贯穿孔c9的内部，并对螺栓11进行旋转，让螺栓11的一端和螺孔10进行螺纹连接，此时螺栓11的一端完全置于内置孔6的内部，且螺栓11的一端和阻尼片12挤压接触，保证了螺栓11的稳定，防止其发生自转，提升了稳定，再对其余的三角做同样的操作，便完成了对板体2和安装板3之间的安装，随后可拨动挡尘板5，让挡尘板5发生转动，而挡尘板5底部固定的限位杆13则会受到挤压而发生一定的形变，方便其顺利的嵌入到内嵌槽14的内部，且限位杆13的一端和限位槽15相卡合，完成对挡尘板5的固定，有效对板体2的表面进行遮挡，避免板体2受到灰尘的沾染，保证了电路板的正常使用，若要对电路板进行检修，则需将挡尘板5打开，此时可按压限位杆13的一端，让限位杆13发生一定的形变，让限位杆13不再和限位槽15相卡合，此时限位杆13的固定被解除，使用者可将挡尘板5打开，并进行检修工作，检修结束后，再按上述方式将挡尘板5闭合上，电路板便可重新投入使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。