一种沥青用预混罐的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混料技术领域，尤其涉及一种沥青用预混罐。


背景技术：

2.在沥青的生产过程中，通常需要使用预混罐对其沥青原料及改性剂进行混合搅拌，现有的预混罐在使用过程中，其沥青原料加入到罐体内部时容易产生扬尘且无法及时融化形成液态，从而容易在罐体内底部形成沥青块影响正常搅拌及出料，
3.另外现有的预混罐搅拌效果有限，其用于加热的加热管通常设置在罐体内部两侧，加热存在死角，仅罐体内中上部的沥青得到加热，罐体底部的沥青不易加热到位，从而进一步导致沥青结块的现象出现，影响沥青生产，为此，我们提出一种沥青用预混罐来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沥青用预混罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种沥青用预混罐，包括：
7.罐体，所述罐体的外侧壁上设置有与地面接触的支撑机构，所述罐体的上端固定连接有与其连通的进料管，且罐体的下端固定连接有与其连通的出料管；
8.混料组件，所述混料组件对应连接在罐体内侧，且罐体的上端固定连接有与混料组件连接的驱动电机；
9.加热组件，所述加热组件与混料组件配合连接，且罐体的下端设置有与外部循环泵体连接的导热机构。
10.优选地，所述支撑机构包括固定连接在罐体外侧壁上的环形架，所述环形架的外侧壁上均布连接有多根竖直的支撑柱，且支撑柱与环形架之间通过多个螺栓固定连接。
11.优选地，所述混料组件包括固定连接在驱动电机输出端的混料轴，且混料轴的下端延伸至罐体内，所述罐体内的混料轴外侧壁上均布连接有多个波浪形的混料叶片。
12.优选地，所述加热组件包括固定套接在混料轴外侧的套管，所述套管对应设置在混料叶片的上侧，且套管的外侧壁上均布连接有多根横杆，多根所述横杆远离套管的一端固定连接有同一个环形框体，所述环形框体的下端均布连接有多根竖直的电加热管，且电加热管与外部的控制装置电性连接。
13.优选地，所述导热机构包括固定连接在罐体下端的循环管道，且循环管道的一端延伸至罐体的外侧并可与外部的管路连接，所述循环管道的另一端延伸至罐体内并固定连接有圆形壳体，且圆形壳体的外侧壁上固定连接有涡轮状的导热管，所述混料轴的下端转动连接在圆形壳体的上端。
14.优选地，所述罐体的上端固定连接有用于排放烟气的排气管，且排气管可与外部
的净化设备连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型在混料组件的使用下可以对罐体内的沥青原料进行混合处理，并且采用波浪形的混料叶片，可以增加与沥青原料之间接触的面积，进而提高混合质量。
17.2、本实用新型在加热组件的使用下，随着混料轴的转动，电加热管能够做圆周运动，进而使得热量能够均匀的分布在罐体内，并且直接与沥青原料接触，保证加热的质量，进一步的通过循环管道与外部的循环泵体连接，可以将导热油通入至循环管道中，然后利用导热管更进一步的对罐体中的沥青原料进行加热处理，进一步提高加热的效果，保证沥青原料满足使用的需要。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种沥青用预混罐的外部结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种沥青用预混罐的仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种沥青用预混罐的内部结构剖视图；
21.图4为本实用新型提出的一种沥青用预混罐的导热管分布图。
22.图中：1罐体、2进料管、3出料管、4驱动电机、5环形架、6支撑柱、7混料轴、8混料叶片、9套管、10横杆、11环形框体、12电加热管、13循环管道、14圆形壳体、15导热管、16排气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种沥青用预混罐，包括：罐体1、混料组件和加热组件，罐体1的外侧壁上设置有与地面接触的支撑机构，支撑机构包括固定连接在罐体1外侧壁上的环形架5，环形架5与罐体1通过焊接或者其他连接牢靠的方式连接即可，环形架5的外侧壁上均布连接有多根竖直的支撑柱6，且支撑柱6与环形架5之间通过多个螺栓固定连接，具体连接方式参见附图1结构，支撑柱6上端设有侧开口的槽体，支撑柱6的槽体，直接卡合在环形架5上，支撑柱6的槽体与环形架5之间通过螺栓连接，保证罐体1使用的稳定性，并且在支撑柱6出现损坏时可以对其进行单独的更换，节约成本。
25.参见图1和图2，罐体1的上端固定连接有与其连通的进料管2，且罐体1的下端固定连接有与其连通的出料管3，保证沥青原料的进料以及混料后的排放，为了确保进出料的效率，同时设置2个进料管2和2个出料管3。
26.其中，混料组件对应连接在罐体1内侧，且罐体1的上端固定连接有与混料组件连接的驱动电机4，混料组件包括固定连接在驱动电机4输出端的混料轴7，且混料轴7的下端延伸至罐体1内，罐体1内的混料轴7外侧壁上均布连接有多个波浪形的混料叶片8，混料叶片8从上至下设置若干层，具体的设置数量根据实际需求合理调整，混料叶片8与混料轴7之间通过焊接或者其他连接牢靠方式的连接即可；在混料组件的使用下可以对罐体1内的沥青原料进行混合处理，并且采用波浪形的混料叶片8，可以增加与沥青原料之间接触的面
积，进而提高混合质量。
27.进一步的，加热组件与混料组件配合连接，加热组件包括固定套接在混料轴7外侧的套管9，套管9对应设置在混料叶片8的上侧，且套管9的外侧壁上均布连接有多根横杆10，多根横杆10远离套管9的一端固定连接有同一个环形框体11，环形框体11的下端均布连接有多根竖直的电加热管12，且电加热管12与外部的控制装置电性连接，在加热组件的使用下，随着混料轴7的转动，电加热管12能够做圆周运动，进而使得热量能够均匀的分布在罐体1内，并且直接与沥青原料接触，保证加热的质量。
28.更进一步的，罐体1的下端设置有与外部循环泵体连接的导热机构，导热机构包括固定连接在罐体1下端的循环管道13，且循环管道13的一端延伸至罐体1的外侧并可与外部的管路连接，循环管道13的另一端延伸至罐体1内并固定连接有圆形壳体14，且圆形壳体14的外侧壁上固定连接有涡轮状的导热管15，混料轴7的下端转动连接在圆形壳体14的上端，具体的，罐体1的上端固定连接有用于排放烟气的排气管16，且排气管16可与外部的净化设备连接，通过循环管道13与外部的循环泵体连接，可以将导热油通入至循环管道13中，然后利用导热管15更进一步的对罐体1中的沥青原料进行加热处理，进一步提高加热的效果，保证沥青原料满足使用的需要。
29.本装置的工作方式如下：
30.本实用新型在使用时，可以将需要加工的沥青原料从进料管2通入至罐体1内，然后启动驱动电机4，在混料组件的使用下可以对罐体1内的沥青原料进行混合处理，并且采用波浪形的混料叶片8，可以增加与沥青原料之间接触的面积，进而提高混合质量，与此同时，开启加热组件中的电加热管，随着混料轴7的转动，电加热管12能够做圆周运动，进而使得热量能够均匀的分布在罐体1内，并且直接与沥青原料接触，保证加热的质量，进一步的通过循环管道13与外部的循环泵体连接，可以将导热油通入至循环管道13中，需要更换导热油再通过循环管道将油排出即可，通过利用导热管15更进一步的对罐体1中的沥青原料进行加热处理，提高加热的效果，保证沥青原料满足使用的需要，而混料操作后的沥青可以从出料管3排出。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。