一种非织造布生产用阻燃闪蒸纺丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及非织造布生产技术领域，具体为一种非织造布生产用阻燃闪蒸纺丝装置。


背景技术：

2.非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
3.但是，现有的非织造布生产用阻燃闪蒸纺丝装置保温能力较弱容易导致物料提前冷却，影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种非织造布生产用阻燃闪蒸纺丝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种非织造布生产用阻燃闪蒸纺丝装置，以解决上述背景技术中提出的非织造布生产用阻燃闪蒸纺丝装置保温能力较弱容易导致物料提前冷却，影响产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非织造布生产用阻燃闪蒸纺丝装置，包括熔融支架，所述熔融支架的内部安装有螺旋输送杆，所述熔融支架的下端安装有支撑底座，所述支撑底座的内部安装有分隔板，所述分隔板与支撑底座和熔融支架均固定连接，所述分隔板靠近熔融支架的一侧安装有锡箔反射层，所述分隔板远离熔融支架的一侧安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有阻断板，所述阻断板与支撑板固定连接，所述支撑板的上端安装有保温泡沫层，所述阻断板远离熔融支架的一侧设置有保温气室。
6.优选的，所述支撑底座内部下端的一侧安装有控压气泵，所述控压气泵与支撑底座固定连接，所述控压气泵的一侧安装有加压管道，所述加压管道与控压气泵固定连接，所述熔融支架远离控压气泵一侧的上端安装有进料管道。
7.优选的，所述螺旋输送杆外部的上端安装有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶与螺旋输送杆固定连接，所述熔融支架的内部安装有加热板，所述加热板与熔融支架固定连接。
8.优选的，所述熔融支架的内部安装有过滤网，所述过滤网与熔融支架固定连接。
9.优选的，所述熔融支架的上端安装有旋转电机，所述旋转电机与熔融支架固定连接，所述旋转电机与螺旋输送杆通过联轴器连接。
10.优选的，所述熔融支架的下端安装有出料板，所述出料板与熔融支架固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过安装螺旋输送杆可以输送物料，控制物料的排出，保证装置功能性的完整，安装锡箔反射层可以反射热辐射，起到保温的作用，增强装置的保温能力，防止装置内部的热量大量流失，避免物料提前冷却，影响产品质量，同时降低装置能耗；
13.2、本实用新型通过设置保温气室和保温泡沫层可以进一提高装置的保温能力，保证产品的高质量，安装搅拌扇叶可以搅拌物料，使物料受热均匀，安装出料板可以便于物料排出装置，保证装置功能性的完整。
附图说明
14.图1为本实用新型一种非织造布生产用阻燃闪蒸纺丝装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种非织造布生产用阻燃闪蒸纺丝装置的三维立体图；
16.图3为本实用新型a部分放大图。
17.图中：1、熔融支架；2、搅拌扇叶；3、螺旋输送杆；4、旋转电机；5、进料管道；6、加压管道；7、控压气泵；8、支撑底座；9、分隔板；10、锡箔反射层；11、支撑板；12、阻断板；13、加热板；14、过滤网；15、保温泡沫层；16、保温气室；17、出料板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种非织造布生产用阻燃闪蒸纺丝装置，包括熔融支架1，熔融支架1的内部安装有螺旋输送杆3，安装螺旋输送杆3可以输送物料，控制物料的排出，保证装置功能性的完整，螺旋输送杆3与熔融支架1通过轴承旋转连接，熔融支架1的下端安装有支撑底座8，支撑底座8与熔融支架1焊接连接，支撑底座8的内部安装有分隔板9，分隔板9与支撑底座8和熔融支架1均固定连接，分隔板9靠近熔融支架1的一侧安装有锡箔反射层10，安装锡箔反射层10可以反射热辐射，起到保温的作用，增强装置的保温能力，防止装置内部的热量大量流失，避免物料提前冷却，影响产品质量，同时降低装置能耗，锡箔反射层10与分隔板9固定连接，分隔板9远离熔融支架1的一侧安装有支撑板11，支撑板11与分隔板9固定连接，支撑板11的上端安装有阻断板12，阻断板12与支撑板11固定连接，支撑板11的上端安装有保温泡沫层15，保温泡沫层15与支撑板11固定连接，阻断板12远离熔融支架1的一侧设置有保温气室16，设置保温气室16和保温泡沫层15可以进一提高装置的保温能力，保证产品的高质量。
20.进一步，支撑底座8内部下端的一侧安装有控压气泵7，控压气泵7与支撑底座8固定连接，控压气泵7的一侧安装有加压管道6，加压管道6与控压气泵7固定连接，加压管道6与熔融支架1固定连接，熔融支架1远离控压气泵7一侧的上端安装有进料管道5。
21.进一步，螺旋输送杆3外部的上端安装有搅拌扇叶2，搅拌扇叶2与螺旋输送杆3固定连接，熔融支架1的内部安装有加热板13，加热板13与熔融支架1固定连接，熔融支架1的内部安装有过滤网14，过滤网14与熔融支架1固定连接，安装搅拌扇叶2可以搅拌物料，使物料受热均匀。
22.进一步，熔融支架1的上端安装有旋转电机4，旋转电机4与熔融支架1固定连接，旋
转电机4与螺旋输送杆3通过联轴器连接，熔融支架1的下端安装有出料板17，出料板17与熔融支架1固定连接，安装出料板17可以便于物料排出装置，保证装置功能性的完整。
23.工作原理：使用时，工作人员将物料通过进料管道5加入装置内部，然后控压气泵7对熔融支架1内部进行加压，物料在加热板13的作用下均匀受热，逐渐熔融成液态，然后旋转电机4带动螺旋输送杆3旋转，使螺旋输送杆3搅拌物料，使物料受热更加均匀，同时使熔融好的物料通过出料板17排出装置，本装置安装螺旋输送杆3可以输送物料，控制物料的排出，保证装置功能性的完整，安装锡箔反射层10可以反射热辐射，起到保温的作用，增强装置的保温能力，防止装置内部的热量大量流失，避免物料提前冷却，影响产品质量，同时降低装置能耗，设置保温气室16和保温泡沫层15可以进一提高装置的保温能力，保证产品的高质量，安装搅拌扇叶2可以搅拌物料，使物料受热均匀，安装出料板17可以便于物料排出装置，保证装置功能性的完整。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。