新型数控钢筋弯曲设备折弯机头的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型数控钢筋弯曲设备折弯机头，属于折弯设备技术领域。


背景技术：

2.数控钢筋弯曲中心是一种常见的钢筋加工机器，一般包括床身和机头，床身上设置有轨道，机头可以在轨道上滑移。加工的时候将钢筋的中部放在中间夹持系统的下夹板与上夹板之间，钢筋的端部伸入机头中，机头内部的弯曲结构转动实现弯曲钢筋。现有技术中，专利cn201721334446.3，公开了一种数控钢筋弯曲中心折弯机头和数控钢筋弯曲中心，这种设备造价高，维护成本高，尺寸调节麻烦，加工尺寸具有局限性。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种新型数控钢筋弯曲设备折弯机头。
4.本实用新型所述的新型数控钢筋弯曲设备折弯机头，其特征在于：包括机架，机架为立体框架结构，所述机架的底部四角分别设置有一行走轮，所述机架顶部安装水平设置的顶部安装板，所述顶部安装板上表面旋转安装有水平式弯曲模具，所述顶部安装板的下表面安装有驱动水平式弯曲模具旋转的驱动装置，机架的左侧可拆卸安装有前定位装置。
5.优选地，所述机架包括上层矩形框、位于上层矩形框下方的下层矩形框及连接上层矩形框与下层矩形框的连杆，顶部安装板安装在上层矩形框上。
6.优选地，所述水平式弯曲模具包括弯曲盘，所述弯曲盘中心设置第一限位柱，弯曲盘相对第一限位柱转动，第一限位柱底端可拆卸的安装在顶部安装板上，且第一限位柱周边的弯曲盘上分布有用于安装第二限位柱的定位孔，所述第一限位柱上开设有竖向的限位槽，所述第二限位柱可拆卸的插接在弯曲盘上表面的定位孔中，弯曲盘的下表面同轴设置有齿圈。
7.优选地，所述驱动装置包括固定在顶部安装板下表面的减速电机，所述减速电机的动力输出轴贯穿顶部安装板并在其上安装与齿圈相啮合主动齿轮a。
8.优选地，所述还包括固定在机架底部的行走驱动装置，该行走驱动装置包括减速电机b，减速电机b的动力输出轴上设置有与固定在行走轨道上的齿条相啮合的主动齿轮b，行走轮行走在两条相互平行的行走轨道上。
9.优选地，所述前定位装置中心具有贯穿槽。
10.优选地，所述顶部安装板的上表面还包括后限位挡板，后限位挡板、第一限位柱、贯穿槽位于同一直线上。
11.优选地，所述还包括安装在前定位装置侧的钢筋上料装置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型所述的新型数控钢筋弯曲设备折弯机头，其机架为焊接件，行走轮、水平式弯曲模具、驱动装置、前定位装置及后限位挡板，均为现有构件，通过重新组合，制成新
型数控钢筋弯曲设备折弯机头，动力强劲稳定，结构简单，故障率低，维护方便。
14.本实用新型所述的新型数控钢筋弯曲设备折弯机头，为了弯曲各种直径的钢筋，在弯曲盘上有几个定位孔，用以插接相对应的第二限位柱，也可相应地更换不同直径的第二限位柱，第一限位柱及前定位装置均为可更换构件。
15.本实用新型所述的新型数控钢筋弯曲设备折弯机头，所述第一限位柱上开设有竖向的限位槽，前定位装置中心具有贯穿槽，钢筋上下码垛在一起，本折弯机一次加工1-5根钢筋，钢筋之间紧密排列相互作用，从而不会出现钢筋扭偏弯曲的现象，加工出的钢筋整齐排列，标准，质量高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型的结构示意图一；
18.图2为本实用新型的结构示意图二；
19.图中：1、机架
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2、行走轮
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3、顶部安装板
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4、水平式弯曲模具
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4.1、弯曲盘
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4.2、第一限位柱
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4.3、限位槽
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4.4、第二限位柱
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4.5、齿圈
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5、驱动装置
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5.1、减速电机
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5.2、主动齿轮a6、前定位装置
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6.1、贯穿槽
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7、后限位挡板
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8、减速电机b9、主动齿轮b。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
22.如图1-2所示，所述新型数控钢筋弯曲设备折弯机头，包括机架1，机架1为立体框架结构，所述机架1的底部四角分别设置有一行走轮2，所述机架1顶部安装水平设置的顶部安装板3，所述顶部安装板3上表面旋转安装有水平式弯曲模具4，所述顶部安装板3的下表面安装有驱动水平式弯曲模具4旋转的驱动装置5，机架1的左侧可拆卸安装有前定位装置6。
23.本实施例中，所述机架1包括上层矩形框、位于上层矩形框下方的下层矩形框及连接上层矩形框与下层矩形框的连杆，顶部安装板3安装在上层矩形框上；所述水平式弯曲模具4包括弯曲盘4.1，所述弯曲盘4.1中心设置第一限位柱4.2，弯曲盘4.1相对第一限位柱4.2转动，第一限位柱4.2底端可拆卸的安装在顶部安装板3上，且第一限位柱4.2周边的弯曲盘4.1上分布有用于安装第二限位柱4.4的定位孔，所述第一限位柱4.2上开设有竖向的限位槽4.3，所述第二限位柱4.4可拆卸的插接在弯曲盘4.1上表面的定位孔中，弯曲盘4.1的下表面同轴设置有齿圈4.5；所述驱动装置5包括固定在顶部安装板3下表面的减速电机
5.1，所述减速电机5.1的动力输出轴贯穿顶部安装板3并在其上安装与齿圈4.5相啮合主动齿轮a5.2；所述还包括固定在机架1底部的行走驱动装置，该行走驱动装置包括减速电机b8，减速电机b8的动力输出轴上设置有与固定在行走轨道上的齿条相啮合的主动齿轮b9，行走轮2行走在两条相互平行的行走轨道上；所述前定位装置6中心具有贯穿槽6.1；所述顶部安装板3的上表面还包括后限位挡板7，后限位挡板7、第一限位柱4.2、贯穿槽6.1位于同一直线上。
24.本实用新型的工作原理：新型数控钢筋弯曲设备折弯机头可单独使用，也可两组组对配合使用。驱动装置5驱动弯曲盘4.1旋转，在第一限位柱4.2及第二限位柱4.4配合下，完成钢筋弯曲。
25.组对使用时，需要与导轨及中间夹持装置配合使用，机架1通过行走轮2可以在轨道上滑移（主动齿轮b与导轨上的齿条相啮合，并由减速电机b8提供动力），驱动装置5驱动弯曲盘4.1旋转，提供折弯的动力，导轨、中间夹持装置，行走轮、水平式弯曲模具、驱动装置、前定位装置及后限位挡板，均为现有构件，通过重新组合，制成新型数控钢筋弯曲设备折弯机头，动力强劲稳定，结构简单，故障率低，维护方便。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。