一种套筒生产加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及套筒加工技术领域，尤其涉及一种套筒生产加工用清洗装置。


背景技术：

2.现今，在建筑建造过程中，需要通过套筒来对预应力钢棒与锚固钢筋进行连接固定，而在连接过程中则需要预应力钢棒顶端的现场墩头与锚固钢筋一端的钢筋墩头均延伸至套筒内，为了保证连接时不会受到外界因素的影响而导致连接不稳定，一般需要保证套筒内外壁的清洁。
3.现今在对套筒加工过程中对套筒进行清理时，大多都是先清理淘套筒的外壁，再清理套筒的内壁，这种清理方式再清理时清理时间较长，从而影响套筒的加工效率，且清理过后，套筒上还残留水渍，清理起来较为麻烦。
4.因此，有必要提供一种新的套筒生产加工用清洗装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、清理快速、清理效果好的套筒生产加工用清洗装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的套筒生产加工用清洗装置包括：水箱；清理固定筒，所述清理固定筒固定安装在所述水箱的顶部，且所述清理固定筒的底部与所述水箱相连通；密封框盖，所述密封框盖设置在所述清理固定筒的顶部；清理电机，所述清理电机固定安装在所述密封框盖的顶部，且所述清理电机的转动轴延伸至所述密封框盖内；转动盘，所述转动盘转动安装在所述密封框盖的内壁上，且所述转动盘的顶部与所述清理电机的转动轴固定连接；清理机构，所述清理机构固定安装在所述转动盘的底部；衔接块，所述衔接块固定安装在所述密封框盖的外壁上；升降气缸，所述升降气缸设置在所述水箱的一侧，且所述升降气缸的伸缩轴与所述衔接块的底部固定连接；调节气缸，所述调节气缸固定安装在所述清理固定筒内；放置框，所述放置框滑动安装在所述清理固定筒的内壁上，且所述放置框的底部与所述调节气缸的伸缩轴固定连接；喷水机构，所述喷水机构设置在所述清理固定筒上；夹持机构，所述夹持机构设置在所述放置框上。
7.优选的，所述喷水机构包括：水泵、环形槽、环形管、多个喷头和输水管，所述水泵固定安装在所述水箱的底部内壁上，所述环形槽开设在所述清理固定筒的内壁上，所述环形管固定安装在所述环形槽内，多个所述喷头均固定安装在所述环形管的外壁上，所述输水管固定安装在所述水泵的出水口上，且所述输水管的另一端与所述环形管的外壁固定连接。
8.优选的，所述夹持机构包括：两个夹持气缸和两个弧形夹持板，所述放置框的底部内壁上固定安装有固定块，两个所述夹持气缸固定安装在所述固定块的两侧外壁上，两个所述弧形夹持板均设置在所述放置框内，且两个所述弧形夹持板相互靠近的一侧外壁分别与两个所述夹持气缸的伸缩轴固定连接。
9.优选的，所述水箱的顶部固定安装有两个安装板，两个安装板相互靠近的一侧外壁上滑动安装有过滤框，所述水箱的一侧外壁上开设有通口，所述通口内铰接有密封门。
10.优选的，所述放置框的底部内壁上开设有多个放料孔。
11.优选的，所述清理机构包括清理杆和两个清理板，所述清理杆和两个清理板均固定安装在所述转动盘的底部，且所述清理杆和两个清理板的外壁上均设置有毛刷，所述清理杆与所述转动盘同轴心。
12.优选的，所述密封框盖的顶部固定按住归纳有安装框，所述安装框的顶部内壁上固定安装有电扇，所述安装框的底部内壁上开设有导气通槽，所述导气通槽与所述密封框盖相连通。
13.优选的，所述安装框的顶部开设有多个第一通气孔，所述转动盘的顶部开设有多个第二通气孔。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的套筒生产加工用清洗装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种套筒生产加工用清洗装置，通过两个夹持气缸和两个弧形夹持板可以有效的将套筒进行稳定固定，通过清理电机、转动盘和清理机构可以有效的对套筒的内外壁同时清理，这样可以有效的保证清理效率，且通过水泵、输水管、环形管和多个喷头可以进行喷水清洗，提高清洗的效果，通过过滤框的设置，可以较为便捷的将清洗下来的废弃物进行收集处理。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的套筒生产加工用清洗装置第一实施例的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的套筒生产加工用清洗装置第一实施例的正视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的套筒生产加工用清洗装置第一实施例中弧形夹持板的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的套筒生产加工用清洗装置第一实施例中清理机构的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型提供的套筒生产加工用清洗装置第二实施例的主视结构示意图；
21.图6为本实用新型提供的套筒生产加工用清洗装置第二实施例中转动盘的立体结构示意图。
22.图中标号：1、水箱；2、清理固定筒；3、密封框盖；4、清理电机；5、转动盘；6、清理机构；601、清理杆；602、清理板；7、衔接块；8、升降气缸；9、调节气缸；10、放置框；11、水泵；12、环形槽；13、环形管；14、喷头；15、输水管；16、夹持气缸；17、弧形夹持板；18、安装框；19、电扇；20、导气通槽。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，套筒生产加工用清洗装置包括：水箱1，为了预先储存水流；清理固定筒2，所述清理固定筒2固定安装在所述水箱1的顶部，且所述清理固定筒2的底部与所述水箱1相连通；密封框盖3，所述密封框盖3设置在所述清理固定筒2的顶部，与清理固定筒2共同作用，为清理机构6提供一个较为封闭的空间；清理电机4，所述清理电机4固定安装在所述密封框盖3的顶部，且所述清理电机4的转动轴延伸至所述密封框盖3内，方便带动清理机构6转动；转动盘5，所述转动盘5转动安装在所述密封框盖3的内壁上，且所述转动盘5的顶部与所述清理电机4的转动轴固定连接，起连接作用，方便清理电机4带动清理机构6转动，同时方便安装清理机构6；清理机构6，所述清理机构6固定安装在所述转动盘5的底部，方便对套筒的内外壁同时清理；衔接块7，所述衔接块7固定安装在所述密封框盖3的外壁上；升降气缸8，所述升降气缸8设置在所述水箱1的一侧，且所述升降气缸8的伸缩轴与所述衔接块7的底部固定连接，方便调节密封框盖3的高度；调节气缸9，所述调节气缸9固定安装在所述清理固定筒2内，方便调节放置框10的高度；放置框10，所述放置框10滑动安装在所述清理固定筒2的内壁上，且所述放置框10的底部与所述调节气缸9的伸缩轴固定连接，方便放置套筒；喷水机构，所述喷水机构设置在所述清理固定筒2上；夹持机构，所述夹持机构设置在所述放置框10上。
26.为了可以通过水流对套筒进行冲洗，所述喷水机构包括：水泵11、环形槽12、环形管13、多个喷头14和输水管15，所述水泵11固定安装在所述水箱1的底部内壁上，为水流的输送提供动力，所述环形槽12开设在所述清理固定筒2的内壁上，所述环形管13固定安装在所述环形槽12内，多个所述喷头14均固定安装在所述环形管13的外壁上，为了较为全面的进行水流的喷射，所述输水管15固定安装在所述水泵11的出水口上，且所述输水管15的另一端与所述环形管13的外壁固定连接，为了输送水流。
27.为了可以对塔筒进行夹持，所述夹持机构包括：两个夹持气缸16和两个弧形夹持板17，所述放置框10的底部内壁上固定安装有固定块，两个所述夹持气缸16固定安装在所述固定块的两侧外壁上，为了带动两个弧形夹持板17移动，对套筒的内壁进行夹持，两个所述弧形夹持板17均设置在所述放置框10内，且两个所述弧形夹持板17相互靠近的一侧外壁分别与两个所述夹持气缸16的伸缩轴固定连接。
28.为了方便收集废弃物并对其进行清理，所述水箱1的顶部固定安装有两个安装板，两个安装板相互靠近的一侧外壁上滑动安装有过滤框，所述水箱1的一侧外壁上开设有通口，所述通口内铰接有密封门。
29.为了可以使废弃物通过放置框10的底部掉落到过滤框内，所述放置框10的底部内壁上开设有多个放料孔。
30.为了可以同时对套筒的内外壁进行清理，所述清理机构6包括清理杆601和两个清理板602，所述清理杆601和两个清理板602均固定安装在所述转动盘5的底部，且所述清理杆601和两个清理板602的外壁上均设置有毛刷，所述清理杆601与所述转动盘5同轴心。
31.本实施例中：
32.使用清理装置时，可以启动升降气缸8推动密封框盖3上升，继而带动转动盘5和清理机构6上升，使清理机构6脱离清理固定筒2，之后便可以将套筒放置到清理固定筒2内，使套筒的底部延伸至放置框10的底部内壁上，之后可以启动两个夹持气缸16推动两个弧形夹
持板17向着相互远离的方向移动，通过两个弧形夹持板17可以将套筒固定在放置框10内，随后便可以启动升降气缸8带动密封框盖3下降，使清理机构6进入清理固定筒2内，且使密封框盖3的底部与清理固定筒2的顶部紧密接触，这样便完成了套筒的安装；
33.可以启动水泵11通过输水管15和环形管13将水流输送到多个喷头14内对套筒进行水流清洗，且同时启动清理电机4带动转动盘5转动，继而带动清理机构6转动，通过清理机构6可以有效的对套筒的内外壁同时进行清理，保证套筒清理的较为干净，保证清理的效果，且清理下来的废弃物则会掉落到过滤框内，只需打开水箱1一侧外壁上的密封门即可将过滤框取出进行清理，且可以启动调节气缸9推动放置框10上升，继而推动套筒上升，使套筒的顶部延伸出清理固定筒2，方便清理人员拿取，这样即可完成对套筒的清理
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的套筒生产加工用清洗装置具有如下有益效果：
35.通过两个夹持气缸16和两个弧形夹持板17可以有效的将套筒进行稳定固定，通过清理电机4、转动盘5和清理机构6可以有效的对套筒的内外壁同时清理，这样可以有效的保证清理效率，且通过水泵11、输水管15、环形管13和多个喷头14可以进行喷水清洗，提高清洗的效果，通过过滤框的设置，可以较为便捷的将清洗下来的废弃物进行收集处理。
36.第二实施例：
37.基于本技术的第一实施例提供的套筒生产加工用清洗装置，本技术的第二实施例提出另一种套筒生产加工用清洗装置，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
38.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明
39.请结合参阅图5-图6，在本实用新型的第二实施例中，套筒生产加工用清洗装置还包括安装框18，为烘干气流提供一个较为封闭的空间，所述安装框18固定安装在所述密封框盖3的顶部，所述安装框18的顶部内壁上固定安装有电扇19，方便吹动气流，所述安装框18的底部内壁上开设有导气通槽20，所述导气通槽20与所述密封框盖3相连通，方便将气流从安装框18输送到清理固定筒2内。
40.为了方便气流的输送，所述安装框18的顶部开设有多个第一通气孔，所述转动盘5的顶部开设有多个第二通气孔。
41.本实施例中：
42.通过安装框18，电扇19，导气通槽20的设置，可以在套筒清理完成后对套筒的内外壁上的水流进行吹动，使水流快速脱离套筒内外壁，从而避免取出套筒时水渍流动到清理固定筒2外，保证工作环境的干净。
43.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。