一种用于塑料造粒机的螺杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料造粒机零部件技术领域，尤其涉及一种用于塑料造粒机的螺杆结构。


背景技术：

2.塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头，而螺杆是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
3.但是现有的螺杆结构为整体结构，导致螺纹杆的质量非常重，而螺杆在正常使用中也是磨损最严重的部件，一段时间后就需要将螺杆从挤塑筒内拆卸并进行维修，但由于螺杆非常重，每次拆卸和安装比较费时费力，降低维修效率。另外，由于塑料在挤塑筒内只能被挤塑筒上的加热组件进行加热，如果想让塑料完全融化，需要降低电机与螺杆的转速，让塑料在挤塑筒内的时间更长一点，这样就会导致产能较低，因此本实用新型提出一种用于塑料造粒机的螺杆结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑料造粒机的螺杆结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于塑料造粒机的螺杆结构，包括外杆和内杆，所述外杆一端为开口设计，所述外杆靠近开口的一端固定连接有连接盘，所述外杆和连接盘中部共同开设有空腔，所述内杆位于空腔内且与空腔滑动连接，所述外杆外侧壁设有螺纹，所述内杆内部开设有内腔，所述内腔内部设有加热棒。
6.进一步的，所述空腔内侧壁固定有两个花键，所述内杆外侧壁两侧开设有两个滑槽，两个所述花键分别位于两个滑槽内部且与两个滑槽滑动连接，便于将内杆的扭矩传递给外杆，使得内杆可以带动外杆转动。
7.进一步的，所述空腔内顶壁和内底壁均开有多个球形槽，多个所述球形槽内部均转动连接有滚珠，所述滚珠与内杆表面滚动连接，使得内杆可以在空腔内滑动更加顺滑。
8.进一步的，所述内杆远离空腔的一端开设有安装孔，便于将内杆通过安装孔与电机驱动端连接。
9.进一步的，所述连接盘内侧壁顶端和底端均开设有活动腔，所述活动腔内侧壁连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有卡杆，所述内杆靠近连接盘处的顶端和底端均开设有卡孔，所述卡杆与卡孔卡合，使得内杆可以固定在空腔内。
10.进一步的，所述活动腔一侧开设有条形口，所述卡杆靠近条形口的一端固定有拨杆，所述拨杆远离卡杆的一端穿过条形口延伸至连接盘外，便于通过拨动拨杆使得卡杆与卡孔脱离，进而可以快速将内杆从空腔内拆卸出。
11.进一步的，所述连接盘外侧壁开设有环形卡槽，所述环形卡槽内部卡设有密封圈，增加连接盘与挤塑筒内侧壁之间的密封性。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，通过设置外杆、连接盘和内杆，连接盘与外杆固定连接，内杆与外杆通过花键和滑槽卡合的方式传递扭矩，并且通过连接盘上的卡杆与内杆表面卡合的方式，使得内杆可以固定在外杆内部的空腔里，该螺杆在使用过程中，当外杆产生磨损需要维修时，只需要将外杆从内杆表面拆卸即可，相比传统的将整个螺杆拆卸更加轻便，维修起来更加省力方便。
14.2、本实用新型在使用时，通过在内杆内部开设有内腔，并在内腔内部设置加热棒，当使用该螺杆时，螺杆本身也会发热对挤塑筒内的塑料进行加热，提高塑料熔化的速度，这样就可以提高电机和螺杆整体的转速，进而提高塑料挤出速度，提高产量。
附图说明
15.图1为本实用新型的主剖图；
16.图2为本实用新型的内杆立体图；
17.图3为本实用新型的侧剖图；
18.图4为本实用新型的a处放大图。
19.图例说明：
20.1、外杆；11、空腔；12、螺纹；13、花键；2、内杆；21、滑槽；22、球形槽；23、滚珠；24、内腔；25、加热棒；26、卡孔；27、安装孔；3、连接盘；31、环形卡槽；32、密封圈；33、活动腔；34、弹簧；35、卡杆；36、条形口；37、拨杆。
具体实施方式
21.如图1和图3所示，涉及一种用于塑料造粒机的螺杆结构，包括外杆1和内杆2，外杆1一端为开口设计，外杆1靠近开口的一端固定连接有连接盘3，外杆1和连接盘3中部共同开设有空腔11，内杆2位于空腔11内且与空腔11滑动连接，外杆1外侧壁设有螺纹12，内杆2内部开设有内腔24，内腔24内部设有加热棒25。空腔11内顶壁和内底壁均开有多个球形槽22，多个球形槽22内部均转动连接有滚珠23，滚珠23与内杆2表面滚动连接。内杆2远离空腔11的一端开设有安装孔27。
22.如图2和图3所示，空腔11内侧壁固定有两个花键13，内杆2外侧壁两侧开设有两个滑槽21，两个花键13分别位于两个滑槽21内部且与两个滑槽21滑动连接。
23.如图1和图4所示，连接盘3内侧壁顶端和底端均开设有活动腔33，活动腔33内侧壁连接有弹簧34，弹簧34另一端固定连接有卡杆35，内杆2靠近连接盘3处的顶端和底端均开设有卡孔26，卡杆35与卡孔26卡合。活动腔33一侧开设有条形口36，卡杆35靠近条形口36的一端固定有拨杆37，拨杆37远离卡杆35的一端穿过条形口36延伸至连接盘3外。连接盘3外侧壁开设有环形卡槽31，环形卡槽31内部卡设有密封圈32。
24.使用时：将内杆2上的滑槽21对准空腔11上的花键13，通过滚珠23将内杆2插入空腔11内，当内杆2完全插入空腔11内后，卡杆35在弹簧34的弹力作用下，会与卡孔26卡合，此时内杆2就与外杆1固定相连，接着就可以通过安装孔27将内杆2与造粒机的电机驱动端固
定连接，当该螺杆在使用时，内杆2就会带动外杆1转动进行工作，并且会通过加热棒25对整个螺杆进行加热，从而加速挤塑筒内的塑料熔化速度，当外杆1因长期使用出现磨损时，可以通过拨动拨杆37使得卡杆35挤压弹簧34并与卡孔26脱离，此时就可以将外杆1与内杆2分离，不需要将内杆2从电机上拆卸，单独拆卸外杆1进行维修即可，由于外杆1不是实心结构，拆卸时更加轻便，更有利于维修。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于塑料造粒机的螺杆结构，包括外杆(1)和内杆(2)，其特征在于：所述外杆(1)一端为开口设计，所述外杆(1)靠近开口的一端固定连接有连接盘(3)，所述外杆(1)和连接盘(3)中部共同开设有空腔(11)，所述内杆(2)位于空腔(11)内且与空腔(11)滑动连接，所述外杆(1)外侧壁设有螺纹(12)，所述内杆(2)内部开设有内腔(24)，所述内腔(24)内部设有加热棒(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒机的螺杆结构，其特征在于：所述空腔(11)内侧壁固定有两个花键(13)，所述内杆(2)外侧壁两侧开设有两个滑槽(21)，两个所述花键(13)分别位于两个滑槽(21)内部且与两个滑槽(21)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒机的螺杆结构，其特征在于：所述空腔(11)内顶壁和内底壁均开有多个球形槽(22)，多个所述球形槽(22)内部均转动连接有滚珠(23)，所述滚珠(23)与内杆(2)表面滚动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒机的螺杆结构，其特征在于：所述内杆(2)远离空腔(11)的一端开设有安装孔(27)。5.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒机的螺杆结构，其特征在于：所述连接盘(3)内侧壁顶端和底端均开设有活动腔(33)，所述活动腔(33)内侧壁连接有弹簧(34)，所述弹簧(34)另一端固定连接有卡杆(35)，所述内杆(2)靠近连接盘(3)处的顶端和底端均开设有卡孔(26)，所述卡杆(35)与卡孔(26)卡合。6.根据权利要求5所述的一种用于塑料造粒机的螺杆结构，其特征在于：所述活动腔(33)一侧开设有条形口(36)，所述卡杆(35)靠近条形口(36)的一端固定有拨杆(37)，所述拨杆(37)远离卡杆(35)的一端穿过条形口(36)延伸至连接盘(3)外。7.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒机的螺杆结构，其特征在于：所述连接盘(3)外侧壁开设有环形卡槽(31)，所述环形卡槽(31)内部卡设有密封圈(32)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于塑料造粒机的螺杆结构，包括外杆和内杆，所述外杆一端为开口设计，所述外杆靠近开口的一端固定连接有连接盘，所述外杆和连接盘中部共同开设有空腔，所述内杆位于空腔内且与空腔滑动连接，所述外杆外侧壁设有螺纹，所述内杆内部开设有内腔，所述内腔内部设有加热棒。本实用新型中，设置有外杆、连接盘和内杆，连接盘与外杆固定连接，内杆与外杆通过花键和滑槽卡合的方式传递扭矩，并且通过连接盘上的卡杆与内杆表面卡合的方式，使得内杆可以固定在外杆内部的空腔里，该螺杆在使用过程中，当外杆产生磨损需要维修时，只需要将外杆从内杆表面拆卸即可，相比传统的将整个螺杆拆卸更加轻便，维修起来更加省力方便。力方便。力方便。


技术研发人员：刘志军
受保护的技术使用者：苏州益亿金精密机械有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/8