一种毫米波环形器制作装置的制作方法

专利查询2022-5-23  159



1.本实用新型涉及毫米波环形器制作设备技术领域,具体为一种毫米波环形器制作装置。


背景技术:

2.环形器是一个多端口器件,其中电磁波的传输只能沿单方向环行,反方向是隔离的,在近代雷达和微波多路通信系统中都要用单方向环行特性的器件,例如,在收发设备共用一副天线的雷达系统中常用环形器作双工器,在微波多路通信系统中,用环形器可以把不同频率的信号分隔开。
3.在一种毫米波环形器制作过程中,环形器存在毛刺,需要对环形器进行精修处理,现有的环形器制作装置不具备精修功能,且没有增设防止环形器生锈的功能,存在非常大的弊端,故而这里提出一种毫米波环形器制作装置来解决上述问题。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种毫米波环形器制作装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种毫米波环形器制作装置,包括承载台,所述承载台上表面的右侧固定连接有支撑板,所述支撑板左表面的上侧固定连接有滑动套管,所述滑动套管的内腔中活动套接有横移臂,所述横移臂的内腔中活动套接有纵移臂,所述纵移臂的中部开设有活动孔,所述纵移臂中部开设的活动孔中活动套接有转轴,所述转轴的前端固定连接有固定套管,所述固定套管的正面开设有限位螺纹孔,所述固定套管正面开设的限位螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓,所述固定套管上表面的中部开设有套接孔,所述固定套管上表面中部开设的套接孔中活动套接有精修机,所述承载台的内腔中活动套接有滑动块,所述滑动块的顶部固定连接有固定板,所述固定板的右表面固定连接有紧合套管,所述固定板的中部开设有螺纹孔,所述固定板中部开设的螺纹孔中螺纹连接有紧合杆,所述紧合杆的右端固定连接有紧合盘,所述紧合盘右表面的四周固定连接有紧合臂,所述紧合臂右端的内侧固定连接有紧合弹簧,所述紧合弹簧的另一端固定连接有-夹持块,所述-夹持块的内侧夹持有环形器,所述承载台上表面的左侧固定连接有浸油箱,所述浸油箱内腔的四角处均固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的上端固定连接有浸油板,所述浸油板上表面的中部固定连接有浸油杆。
6.可选的,所述横移臂后端固定安装有t形凸块,所述滑动套管内腔中的滑槽形状为与横移臂相适配的t形滑槽。
7.可选的,所述转轴的长度比纵移臂的宽度长十厘米,所述转轴的后端固定连接有限位块,所述转轴后端固定连接的限位块直径大于转轴自身的直径。
8.可选的,所述紧合盘活动套接在紧合套管的内腔中,所述紧合臂的形状为左窄右宽的长条形,所述紧合臂右端的左上方到最下方的间距大于紧合套管的内径。
9.可选的,所述-夹持块的形状为弧形,所述-夹持块内侧的弧形角度与环形器表面的弧形角度相适配。
10.可选的,所述浸油箱与浸油板之间盛放有润滑油,所述浸油板的表面开设有浸油孔,所述浸油板表面开设的浸油孔直径小于环形器的直径。
11.本实用新型提供了一种毫米波环形器制作装置,具备以下有益效果:
12.1、该毫米波环形器制作装置,通过滑动套管、横移臂、纵移臂之间相互配合能够进行纵向与横向调整精修机的位置,利用转轴活动套接在纵移臂中,可以实现精修机进行三百六十度的旋转,能够有效的对环形器的各个方位进行精修,提高环形器的质量。
13.2、该毫米波环形器制作装置,通过将完成精修的环形器放置在浸油板上,然后下压浸油杆,使得浸油板向下移动,从而使得环形器能够浸油,可以防止环形器生锈,提高环形器的保存时间。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图;
15.图2为本实用新型承载台剖视的结构示意图;
16.图3为本实用新型限位螺栓处立体爆炸的结构示意图;
17.图4为本实用新型紧合套管处立体爆炸的结构示意图;
18.图5为本实用新型浸油箱处立体爆炸的结构示意图。
19.图中:1、承载台;2、支撑板;3、滑动套管;4、横移臂;5、纵移臂;6、转轴;7、固定套管;8、限位螺栓;9、精修机;10、滑动块;11、固定板;12、紧合套管;13、紧合杆;14、紧合盘;15、紧合臂;16、紧合弹簧;17、-夹持块;18、环形器;19、浸油箱;20、复位弹簧;21、浸油板;22、浸油杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种毫米波环形器制作装置,包括承载台1,承载台1上表面的右侧固定连接有支撑板2,支撑板2左表面的上侧固定连接有滑动套管3,滑动套管3的内腔中活动套接有横移臂4,横移臂4的内腔中活动套接有纵移臂5,纵移臂5的中部开设有活动孔,纵移臂5中部开设的活动孔中活动套接有转轴6,转轴6的前端固定连接有固定套管7,固定套管7的正面开设有限位螺纹孔,固定套管7正面开设的限位螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓8,固定套管7上表面的中部开设有套接孔,固定套管7上表面中部开设的套接孔中活动套接有精修机9,承载台1的内腔中活动套接有滑动块10,通过滑动块10的形状为燕尾形,承载台1上的滑槽形状为燕尾形状滑槽,可以是使得固定板11更加稳固的滑动,避免滑动块10与承载台1之间经常摩擦,导致承载台1内腔中的滑槽内径变大,造成固定板11发生晃动的问题出现,滑动块10的顶部固定连接有固定板11,通过滑动固定板11,将固定板11滑动到承载台1的最左侧,防止精修机9对拆装环形器18时,造成阻碍,可以更加方便的对环形器18进行拆装,能够有效的提高工作人员的工作效率,固定板11的
右表面固定连接有紧合套管12,固定板11的中部开设有螺纹孔,固定板11中部开设的螺纹孔中螺纹连接有紧合杆13,紧合杆13的右端固定连接有紧合盘14,紧合盘14右表面的四周固定连接有紧合臂15,紧合臂15右端的内侧固定连接有紧合弹簧16,紧合弹簧16的另一端固定连接有-夹持块17,-夹持块17的内侧夹持有环形器18,承载台1上表面的左侧固定连接有浸油箱19,浸油箱19内腔的四角处均固定连接有复位弹簧20,复位弹簧20的上端固定连接有浸油板21,浸油板21上表面的中部固定连接有浸油杆22。
22.其中,横移臂4后端固定安装有t形凸块,滑动套管3内腔中的滑槽形状为与横移臂4相适配的t形滑槽,能够增加滑动套管3与横移臂4之间的接触面积,使得滑动套管3与横移臂4之间连接的更加紧密,可以让横移臂4更加稳固的滑动。
23.其中,转轴6的长度比纵移臂5的宽度长十厘米,转轴6的后端固定连接有限位块,转轴6后端固定连接的限位块直径大于转轴6自身的直径,可以调整精修机9的第三轴向的位置,更加方便工作人员进行精修作业,提高精修质量,避免精修机9的长度不够长,无法精修到环形器18上的毛刺。
24.其中,紧合盘14活动套接在紧合套管12的内腔中,紧合臂15的形状为左窄右宽的长条形,紧合臂15右端的左上方到最下方的间距大于紧合套管12的内径,能够通过转动紧合杆13,使得紧合臂15进行左右移动,从而实现紧合臂15的夹持和松开,可以有效的将环形器18进行固定,增加环形器18在被精修时的稳定性,避免精修机9对环形器18造成压力,使得环形器18发生晃动,影响环形器18的质量。
25.其中,-夹持块17的形状为弧形,-夹持块17内侧的弧形角度与环形器18表面的弧形角度相适配,能够增加环形器18与-夹持块17之间的接触面积,可以使得环形器18被夹持的更加的稳固。
26.其中,浸油箱19与浸油板21之间盛放有润滑油,浸油板21的表面开设有浸油孔,浸油板21表面开设的浸油孔直径小于环形器18的直径,能够通过下压浸油杆22,使得浸油板21对复位弹簧20形成挤压,使得复位弹簧20发生压缩形变,实现润滑油从浸油板21上的浸油孔中流出,进而对环形器18进行浸油作业,可以防止环形器18容易生锈的问题,提高环形器18的保存期限。
27.综上所述,该毫米波环形器制作装置,使用时,首先工作人员需要将环形器18放置在-夹持块17的内腔中,然后转动紧合杆13,使得紧合杆13向左移动,从而带动紧合盘14向左移动,进而使得紧合臂15向左移动,此时,紧合臂15会与紧合套管12之间相互阻碍,紧合套管12会对紧合臂15造成挤压,实现-夹持块17紧合环形器18,达到固定夹持的作用,然后将固定板11推到预定的加工位置,接着调整横移臂4、纵移臂5、转轴6的位置,然后拧紧限位螺栓8,对精修机9进行固定,然后对环形器18进行精修,精修完成后,逆转紧合杆13,使得紧合臂15向右移动,松开环形器18,然后将环形器18放置到浸油板21上,最后下压浸油杆22,让环形器18完成浸油作业即可。
28.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

最新回复(0)