一种毫米波环形器制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及毫米波环形器制作设备技术领域，具体为一种毫米波环形器制作装置。


背景技术：

2.环形器是一个多端口器件，其中电磁波的传输只能沿单方向环行,反方向是隔离的，在近代雷达和微波多路通信系统中都要用单方向环行特性的器件，例如，在收发设备共用一副天线的雷达系统中常用环形器作双工器，在微波多路通信系统中，用环形器可以把不同频率的信号分隔开。
3.在一种毫米波环形器制作过程中，环形器存在毛刺，需要对环形器进行精修处理，现有的环形器制作装置不具备精修功能，且没有增设防止环形器生锈的功能，存在非常大的弊端，故而这里提出一种毫米波环形器制作装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种毫米波环形器制作装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种毫米波环形器制作装置，包括承载台，所述承载台上表面的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板左表面的上侧固定连接有滑动套管，所述滑动套管的内腔中活动套接有横移臂，所述横移臂的内腔中活动套接有纵移臂，所述纵移臂的中部开设有活动孔，所述纵移臂中部开设的活动孔中活动套接有转轴，所述转轴的前端固定连接有固定套管，所述固定套管的正面开设有限位螺纹孔，所述固定套管正面开设的限位螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓，所述固定套管上表面的中部开设有套接孔，所述固定套管上表面中部开设的套接孔中活动套接有精修机，所述承载台的内腔中活动套接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的右表面固定连接有紧合套管，所述固定板的中部开设有螺纹孔，所述固定板中部开设的螺纹孔中螺纹连接有紧合杆，所述紧合杆的右端固定连接有紧合盘，所述紧合盘右表面的四周固定连接有紧合臂，所述紧合臂右端的内侧固定连接有紧合弹簧，所述紧合弹簧的另一端固定连接有-夹持块，所述-夹持块的内侧夹持有环形器，所述承载台上表面的左侧固定连接有浸油箱，所述浸油箱内腔的四角处均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接有浸油板，所述浸油板上表面的中部固定连接有浸油杆。
6.可选的，所述横移臂后端固定安装有t形凸块，所述滑动套管内腔中的滑槽形状为与横移臂相适配的t形滑槽。
7.可选的，所述转轴的长度比纵移臂的宽度长十厘米，所述转轴的后端固定连接有限位块，所述转轴后端固定连接的限位块直径大于转轴自身的直径。
8.可选的，所述紧合盘活动套接在紧合套管的内腔中，所述紧合臂的形状为左窄右宽的长条形，所述紧合臂右端的左上方到最下方的间距大于紧合套管的内径。
9.可选的，所述-夹持块的形状为弧形，所述-夹持块内侧的弧形角度与环形器表面的弧形角度相适配。
10.可选的，所述浸油箱与浸油板之间盛放有润滑油，所述浸油板的表面开设有浸油孔，所述浸油板表面开设的浸油孔直径小于环形器的直径。
11.本实用新型提供了一种毫米波环形器制作装置，具备以下有益效果：
12.1、该毫米波环形器制作装置，通过滑动套管、横移臂、纵移臂之间相互配合能够进行纵向与横向调整精修机的位置，利用转轴活动套接在纵移臂中，可以实现精修机进行三百六十度的旋转，能够有效的对环形器的各个方位进行精修，提高环形器的质量。
13.2、该毫米波环形器制作装置，通过将完成精修的环形器放置在浸油板上，然后下压浸油杆，使得浸油板向下移动，从而使得环形器能够浸油，可以防止环形器生锈，提高环形器的保存时间。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型承载台剖视的结构示意图；
16.图3为本实用新型限位螺栓处立体爆炸的结构示意图；
17.图4为本实用新型紧合套管处立体爆炸的结构示意图；
18.图5为本实用新型浸油箱处立体爆炸的结构示意图。
19.图中：1、承载台；2、支撑板；3、滑动套管；4、横移臂；5、纵移臂；6、转轴；7、固定套管；8、限位螺栓；9、精修机；10、滑动块；11、固定板；12、紧合套管；13、紧合杆；14、紧合盘；15、紧合臂；16、紧合弹簧；17、-夹持块；18、环形器；19、浸油箱；20、复位弹簧；21、浸油板；22、浸油杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种毫米波环形器制作装置，包括承载台1，承载台1上表面的右侧固定连接有支撑板2，支撑板2左表面的上侧固定连接有滑动套管3，滑动套管3的内腔中活动套接有横移臂4，横移臂4的内腔中活动套接有纵移臂5，纵移臂5的中部开设有活动孔，纵移臂5中部开设的活动孔中活动套接有转轴6，转轴6的前端固定连接有固定套管7，固定套管7的正面开设有限位螺纹孔，固定套管7正面开设的限位螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓8，固定套管7上表面的中部开设有套接孔，固定套管7上表面中部开设的套接孔中活动套接有精修机9，承载台1的内腔中活动套接有滑动块10，通过滑动块10的形状为燕尾形，承载台1上的滑槽形状为燕尾形状滑槽，可以是使得固定板11更加稳固的滑动，避免滑动块10与承载台1之间经常摩擦，导致承载台1内腔中的滑槽内径变大，造成固定板11发生晃动的问题出现，滑动块10的顶部固定连接有固定板11，通过滑动固定板11，将固定板11滑动到承载台1的最左侧，防止精修机9对拆装环形器18时，造成阻碍，可以更加方便的对环形器18进行拆装，能够有效的提高工作人员的工作效率，固定板11的
右表面固定连接有紧合套管12，固定板11的中部开设有螺纹孔，固定板11中部开设的螺纹孔中螺纹连接有紧合杆13，紧合杆13的右端固定连接有紧合盘14，紧合盘14右表面的四周固定连接有紧合臂15，紧合臂15右端的内侧固定连接有紧合弹簧16，紧合弹簧16的另一端固定连接有-夹持块17，-夹持块17的内侧夹持有环形器18，承载台1上表面的左侧固定连接有浸油箱19，浸油箱19内腔的四角处均固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20的上端固定连接有浸油板21，浸油板21上表面的中部固定连接有浸油杆22。
22.其中，横移臂4后端固定安装有t形凸块，滑动套管3内腔中的滑槽形状为与横移臂4相适配的t形滑槽，能够增加滑动套管3与横移臂4之间的接触面积，使得滑动套管3与横移臂4之间连接的更加紧密，可以让横移臂4更加稳固的滑动。
23.其中，转轴6的长度比纵移臂5的宽度长十厘米，转轴6的后端固定连接有限位块，转轴6后端固定连接的限位块直径大于转轴6自身的直径，可以调整精修机9的第三轴向的位置，更加方便工作人员进行精修作业，提高精修质量，避免精修机9的长度不够长，无法精修到环形器18上的毛刺。
24.其中，紧合盘14活动套接在紧合套管12的内腔中，紧合臂15的形状为左窄右宽的长条形，紧合臂15右端的左上方到最下方的间距大于紧合套管12的内径，能够通过转动紧合杆13，使得紧合臂15进行左右移动，从而实现紧合臂15的夹持和松开，可以有效的将环形器18进行固定，增加环形器18在被精修时的稳定性，避免精修机9对环形器18造成压力，使得环形器18发生晃动，影响环形器18的质量。
25.其中，-夹持块17的形状为弧形，-夹持块17内侧的弧形角度与环形器18表面的弧形角度相适配，能够增加环形器18与-夹持块17之间的接触面积，可以使得环形器18被夹持的更加的稳固。
26.其中，浸油箱19与浸油板21之间盛放有润滑油，浸油板21的表面开设有浸油孔，浸油板21表面开设的浸油孔直径小于环形器18的直径，能够通过下压浸油杆22，使得浸油板21对复位弹簧20形成挤压，使得复位弹簧20发生压缩形变，实现润滑油从浸油板21上的浸油孔中流出，进而对环形器18进行浸油作业，可以防止环形器18容易生锈的问题，提高环形器18的保存期限。
27.综上所述，该毫米波环形器制作装置，使用时，首先工作人员需要将环形器18放置在-夹持块17的内腔中，然后转动紧合杆13，使得紧合杆13向左移动，从而带动紧合盘14向左移动，进而使得紧合臂15向左移动，此时，紧合臂15会与紧合套管12之间相互阻碍，紧合套管12会对紧合臂15造成挤压，实现-夹持块17紧合环形器18，达到固定夹持的作用，然后将固定板11推到预定的加工位置，接着调整横移臂4、纵移臂5、转轴6的位置，然后拧紧限位螺栓8，对精修机9进行固定，然后对环形器18进行精修，精修完成后，逆转紧合杆13，使得紧合臂15向右移动，松开环形器18，然后将环形器18放置到浸油板21上，最后下压浸油杆22，让环形器18完成浸油作业即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。