1.本实用新型涉及导板结构技术领域,尤其是一种一种冲压模具的斜导板结构。
背景技术:
2.冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.冲压模具中通常需要采用斜楔,斜楔结构是将压力机的竖直方向动力转变为其他方向的运动。
4.现有技术中的斜楔结构其安装结构复杂,润滑效果差,整体强度低,使用寿命短。
技术实现要素:
5.本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种冲压模具的斜导板结构,从而可以大大提高润滑的效果,保证平衡和抵消力量,整体强度高,工作可靠性好,使用寿命长。
6.本实用新型所采用的技术方案如下:
7.一种冲压模具的斜导板结构,包括上模,所述上模的右端设置有凹坑,所述凹坑内配合安装有一号斜导板,还包括滑块,所述滑块的右边固定安装有工作镶块,所述滑块的左端面设置有直角槽,所述直角槽内通过紧固件配合安装有二号斜导板,二号斜导板与一号斜导板接触并相对安装,上模通过压机的作用竖直方向运动,在一号斜导板和二号斜导板的配合工作下实现滑块和工作镶块的水平运动;
8.所述一号斜导板和二号斜导板的结构相同,
9.所述二号斜导板的结构为:包括导板本体,所述导板本体的一端上部为斜面,下部为侧面,所述斜面的中部开有圆孔,所述圆孔贯通至导板本体的内部,圆孔的四个方向分别开有长条形油槽,所述长条形油槽与圆孔连通,所述侧面的中部设置有x型油槽,所述x型油槽的四个角处分别开有螺钉孔,所述导板本体的底面中部位置开有锁紧孔。
10.作为上述技术方案的进一步改进:
11.所述一号斜导板和二号斜导板均为一体式结构。
12.所述斜面和侧面均为接触面。
13.所述斜面和侧面之间通过圆弧面过渡。
14.所述一号斜导板和二号斜导板的直角部位均设置有倒角。
15.述长条形油槽设置在斜面的表面。
16.所述x型油槽设置在侧面的外表面。
17.所述x型油槽与四个螺钉孔连通。
18.本实用新型的有益效果如下:
19.本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过在斜导板的正面利用四个螺钉进行固定,底部再利用紧固件锁紧,大大增加了锁紧力,保证连接强度,改善安装面受力平衡,减少安装面的冲击,整体强度高,工作可靠性好,使用寿命长。
20.本实用新型在安装部位倒角加大至c12,其安装面可保留r角,改善加工应力,避免受力裂纹,提高结构强度。
21.本实用新型在斜导板的接触斜面和侧面上采用x型油槽和长条形油槽,润滑油易于保留和保养,减少接触磨损。
附图说明
22.图1为本实用新型的安装示意图。
23.图2为本实用新型二号斜导板的结构示意图。
24.图3为本实用新型二号斜导板另一视角的结构示意图。
25.其中:1、上模;2、一号斜导板;3、二号斜导板;4、滑块;5、工作镶块;
26.301、导板本体;302、圆孔;303、长条形油槽;304、斜面;305、侧面;306、螺钉孔;307、x型油槽;308、锁紧孔。
具体实施方式
27.下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
28.如图1、图2和图3所示,本实施例的冲压模具的斜导板结构,包括上模1,上模1的右端设置有凹坑,凹坑内配合安装有一号斜导板2,还包括滑块4,滑块4的右边固定安装有工作镶块5,滑块4的左端面设置有直角槽,直角槽内通过紧固件配合安装有二号斜导板3,二号斜导板3与一号斜导板2接触并相对安装,上模1通过压机的作用竖直方向运动,在一号斜导板2和二号斜导板3的配合工作下实现滑块4和工作镶块5的水平运动;
29.一号斜导板2和二号斜导板3的结构相同,
30.二号斜导板3的结构为:包括导板本体301,导板本体301的一端上部为斜面304,下部为侧面305,斜面304的中部开有圆孔302,圆孔302贯通至导板本体301的内部,圆孔302的四个方向分别开有长条形油槽303,长条形油槽303与圆孔302连通,侧面305的中部设置有x型油槽307,x型油槽307的四个角处分别开有螺钉孔306,导板本体301的底面中部位置开有锁紧孔308。
31.一号斜导板2和二号斜导板3均为一体式结构。
32.斜面304和侧面305均为接触面。
33.斜面304和侧面305之间通过圆弧面过渡。
34.一号斜导板2和二号斜导板3的直角部位均设置有倒角。
35.长条形油槽303设置在斜面304的表面。
36.x型油槽307设置在侧面305的外表面。
37.x型油槽307与四个螺钉孔306连通。
38.本实用新型所述的一号斜导板2和二号斜导板3的结构相同,安装方向相反,一号斜导板采用钢制作,二号斜导板采用铜合金制作。
39.本实用新型在一号斜导板2和二号斜导板3的正面均增加了螺钉安装面,同时竖直
方向也能锁紧,保证安装的可靠性。
40.本实用新型所述的一号斜导板2和二号斜导板3直角部位均设置有倒角,倒角尺寸为c12;
41.斜导板的斜面304和侧面305均为接触面,并在接触面上增加x型油槽307和长条形油槽303;
42.二号斜导板3通过螺钉锁附在滑块4上;
43.滑块4的安装面根部,保留r10圆角;即,二号斜导板3的斜面304和侧面305接触受力,从而带动滑块4和工作镶块5,工作运动。
44.本实用新型通过改变一号斜导板2和二号斜导板3的结构,大大改善受力平衡,避免裂纹损坏,提升润滑减少磨损,大大提高了工作可靠性,强度高,寿命长。
45.以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
技术特征:
1.一种冲压模具的斜导板结构,其特征在于:包括上模(1),所述上模(1)的右端设置有凹坑,所述凹坑内配合安装有一号斜导板(2),还包括滑块(4),所述滑块(4)的右边固定安装有工作镶块(5),所述滑块(4)的左端面设置有直角槽,所述直角槽内通过紧固件配合安装有二号斜导板(3),二号斜导板(3)与一号斜导板(2)接触并相对安装,上模(1)通过压机的作用竖直方向运动,在一号斜导板(2)和二号斜导板(3)的配合工作下实现滑块(4)和工作镶块(5)的水平运动;所述一号斜导板(2)和二号斜导板(3)的结构相同,所述二号斜导板(3)的结构为:包括导板本体(301),所述导板本体(301)的一端上部为斜面(304),下部为侧面(305),所述斜面(304)的中部开有圆孔(302),所述圆孔(302)贯通至导板本体(301)的内部,圆孔(302)的四个方向分别开有长条形油槽(303),所述长条形油槽(303)与圆孔(302)连通,所述侧面(305)的中部设置有x型油槽(307),所述x型油槽(307)的四个角处分别开有螺钉孔(306),所述导板本体(301)的底面中部位置开有锁紧孔(308)。2.如权利要求1所述的一种冲压模具的斜导板结构,其特征在于:所述一号斜导板(2)和二号斜导板(3)均为一体式结构。3.如权利要求1所述的一种冲压模具的斜导板结构,其特征在于:所述斜面(304)和侧面(305)均为接触面。4.如权利要求1所述的一种冲压模具的斜导板结构,其特征在于:所述斜面(304)和侧面(305)之间通过圆弧面过渡。5.如权利要求1所述的一种冲压模具的斜导板结构,其特征在于:所述一号斜导板(2)和二号斜导板(3)的直角部位均设置有倒角。6.如权利要求1所述的一种冲压模具的斜导板结构,其特征在于:所述长条形油槽(303)设置在斜面(304)的表面。7.如权利要求1所述的一种冲压模具的斜导板结构,其特征在于:所述x型油槽(307)设置在侧面(305)的外表面。8.如权利要求1所述的一种冲压模具的斜导板结构,其特征在于:所述x型油槽(307)与四个螺钉孔(306)连通。
技术总结
一种冲压模具的斜导板结构,包括上模,其配合安装有一号斜导板,还包括滑块,其固定安装有工作镶块,滑块上通过紧固件配合安装有二号斜导板,二号斜导板与一号斜导板接触并相对安装,上模通过压机的作用竖直方向运动,在一号斜导板和二号斜导板的配合工作下实现滑块和工作镶块的水平运动;一号斜导板和二号斜导板的结构相同,二号斜导板的结构为:包括导板本体,其一端上部为斜面,下部为侧面,斜面的中部开有圆孔,圆孔贯通至导板本体的内部,圆孔的四个方向分别开有长条形油槽,长条形油槽与圆孔连通,侧面的中部设置有X型油槽,X型油槽的四个角处分别开有螺钉孔,导板本体的底面中部位置开有锁紧孔,工作可靠,润滑效果好。润滑效果好。润滑效果好。
技术研发人员:余丹 何方可 安振须
受保护的技术使用者:华晨新日新能源汽车有限公司
技术研发日:2021.09.14
技术公布日:2022/3/8