一种聚氨酯板双向涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯板生产领域，尤其涉及一种聚氨酯板双向涂胶装置。


背景技术：

2.聚氨酯板作为很多通风管道或者保温墙体的保温材料，在将发泡后的聚氨酯裁切完成后，还需在其上下表面两侧涂抹胶状物，并铺贴塑料材质的塑料硬板，但是目前的聚氨酯板的涂胶基本依赖人工刷涂，不仅效率较低，且涂抹的均匀度不高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种聚氨酯板双向涂胶装置，其能够有效替代了人工，实现了聚氨酯板的双面同步涂胶。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种聚氨酯板双向涂胶装置，包括机架、下涂胶机构以及上涂胶机构，上涂胶机构位于下涂胶机构的正上方，下涂胶机构包括电机、下胶辊和下胶桶，下胶辊与机架转动连接，电机驱动下胶辊转动，下胶辊部分浸入下胶桶，上涂胶机构包括调节板组件、上胶辊以及上胶罐，调节板组件包括上横架以及支撑杆，上横架的一侧与机架转动连接，支撑杆与上横架的另一侧螺纹连接，支撑杆的下端抵住机架，上胶辊与上横架转动连接，上胶罐的出料口贴近上胶辊，下胶辊和上胶辊之间形成与聚氨酯板相适配的涂胶通道。
5.根据上述技术方案，优选地，还包括排气机构，排气机构包括竖向相对的下压辊和上压辊，下压辊、上压辊、上胶辊以及下胶辊的中心轴线相平行，下压辊与机架转动连接，上压辊与上横架转动连接，上压辊和下压辊之间的间距小于上胶辊和下胶辊之间的间距。
6.根据上述技术方案，优选地，调节板组件还包括多组拉簧，拉簧的两端分别与机架和上横架相连接。
7.根据上述技术方案，优选地，上胶罐的下部开设有与上胶辊相适配的卡槽，卡槽内开设有多组条形出料通孔。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型的电机驱动下胶辊转动，下胶辊带动聚氨酯板沿涂胶通道向前传动，同时下胶辊将下胶桶内的胶状物涂抹在聚氨酯板的下表面，由于上胶罐的出料口贴近上胶辊，此时上胶辊同步将上胶罐内的胶状物涂抹在聚氨酯板的上表面，进而有效替代了人工，实现了聚氨酯板的双面同步涂胶。
附图说明
9.图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图。
10.图2示出了根据本实用新型的实施例中上胶罐的结构示意图。
11.图中：1、机架；2、下涂胶机构；3、上涂胶机构；4、电机；5、下胶辊；6、下胶桶；7、调节板组件；8、上胶辊；9、上胶罐；10、上横架；11、支撑杆；12、排气机构；13、卡槽；14、下压辊；15、上压辊；16、拉簧。
具体实施方式
12.下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
13.如图所示，本实用新型提供了一种聚氨酯板双向涂胶装置，包括机架1、下涂胶机构2以及上涂胶机构3，上涂胶机构3位于下涂胶机构2的正上方，下涂胶机构2包括电机4、下胶辊5和下胶桶6，下胶辊5与机架1转动连接，电机4驱动下胶辊5转动，下胶辊5部分浸入下胶桶6，上涂胶机构3包括调节板组件7、上胶辊8以及上胶罐9，而调节板组件7包括上横架10以及支撑杆11，上横架10的一侧与机架1转动连接，支撑杆11与上横架10的另一侧螺纹连接，支撑杆11的下端抵住机架1，上胶辊8与上横架10转动连接，上胶罐9的出料口贴近上胶辊8，下胶辊5和上胶辊8之间形成与聚氨酯板相适配的涂胶通道。
14.工作过程：
15.工作人员将聚氨酯板放置在机架1上，并向前推动，直至滑动至下胶辊5上；电机4驱动下胶辊5转动，下胶辊5带动聚氨酯板沿涂胶通道向前传动，同时下胶辊5将下胶桶6内的胶状物涂抹在聚氨酯板的下表面，由于上胶罐9的出料口贴近上胶辊8，此时上胶辊8同步将上胶罐9内的胶状物涂抹在聚氨酯板的上表面。
16.根据上述实施例，优选地，还包括布设在上涂胶机构3和下涂胶机构2前侧的排气机构12，排气机构12包括竖向相对的下压辊14和上压辊15，下压辊14、上压辊15、上胶辊8以及下胶辊5的中心轴线相平行，下压辊14与机架1转动连接，上压辊15与上横架10转动连接，上压辊15和下压辊14之间的间距小于上胶辊8和下胶辊5之间的间距，发明人发现由于聚氨酯板内在发泡时布满气泡，涂胶后聚氨酯板内的气泡难以排出，影响后续的粘接效果，因此通过排气机构12在涂胶前及时排出聚氨酯板内的气泡，且通过后续立即膨胀的过程使得涂抹的胶状物部分渗入聚氨酯板表面，增强粘接效果。
17.进一步的，调节板组件7还包括多组拉簧16，拉簧16的两端分别与机架1和上横架10相连接，拉簧16用于拉动上横架10，使得上涂胶机构3做适应性波动。
18.进一步的，上胶罐9的下部开设有与上胶辊8相适配的卡槽13，卡槽13内开设有多组条形出料通孔，上胶罐9内的胶状物透过条形出料通孔粘接在上胶辊8上。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型的电机4驱动下胶辊5转动，下胶辊5带动聚氨酯板沿涂胶通道向前传动，同时下胶辊5将下胶桶6内的胶状物涂抹在聚氨酯板的下表面，由于上胶罐9的出料口贴近上胶辊8，此时上胶辊8同步将上胶罐9内的胶状物涂抹在聚氨酯板的上表面，进而有效替代了人工，实现了聚氨酯板的双面同步涂胶。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连
接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
22.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种聚氨酯板双向涂胶装置，其特征在于，包括机架、下涂胶机构以及上涂胶机构，所述上涂胶机构位于所述下涂胶机构的正上方，所述下涂胶机构包括电机、下胶辊和下胶桶，所述下胶辊与所述机架转动连接，所述电机驱动所述下胶辊转动，所述下胶辊部分浸入下胶桶，所述上涂胶机构包括调节板组件、上胶辊以及上胶罐，所述调节板组件包括上横架以及支撑杆，所述上横架的一侧与所述机架转动连接，所述支撑杆与所述上横架的另一侧螺纹连接，所述支撑杆的下端抵住所述机架，所述上胶辊与所述上横架转动连接，所述上胶罐的出料口贴近上胶辊，所述下胶辊和上胶辊之间形成与聚氨酯板相适配的涂胶通道。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板双向涂胶装置，其特征在于，还包括排气机构，所述排气机构包括竖向相对的下压辊和上压辊，所述下压辊、上压辊、上胶辊以及下胶辊的中心轴线相平行，所述下压辊与所述机架转动连接，所述上压辊与所述上横架转动连接，所述上压辊和下压辊之间的间距小于上胶辊和下胶辊之间的间距。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯板双向涂胶装置，其特征在于，所述调节板组件还包括多组拉簧，所述拉簧的两端分别与所述机架和上横架相连接。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯板双向涂胶装置，其特征在于，所述上胶罐的下部开设有与上胶辊相适配的卡槽，所述卡槽内开设有多组条形出料通孔。

技术总结
本实用新型提供了一种聚氨酯板双向涂胶装置，涉及聚氨酯板生产领域，包括机架、下涂胶机构以及上涂胶机构，其中下涂胶机构包括电机、下胶辊和下胶桶，电机驱动下胶辊转动，下胶辊带动聚氨酯板沿涂胶通道向前传动，同时下胶辊将下胶桶内的胶状物涂抹在聚氨酯板的下表面，由于上胶罐的出料口贴近上胶辊，此时上胶辊同步将上胶罐内的胶状物涂抹在聚氨酯板的上表面，进而有效替代了人工，实现了聚氨酯板的双面同步涂胶。的双面同步涂胶。的双面同步涂胶。


技术研发人员：张若伟 李云常 王金泉 张赞柳
受保护的技术使用者：天津合众达聚氨酯有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/3/8