一种色母粒自动供配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及自动供配料技术领域，具体为一种色母粒自动供配料系统。


背景技术：

2.色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.目前市场上的一些色母粒自动供配料系统：
4.(1)在对配料进行混合过程中，由于没有设置高效的混合搅拌装置，例如，中国已授权实用新型公开号：cn209080945u中公开了一种用于色母粒自动供料、称量和混合的设备，该用于色母粒自动供料、称量和混合的设备，通过原料供料装置、增重式配料装置、集料装置和控制装置对原料进行集中处理、封闭输入的色母粒自动供配料工作，但是在集料装置内由于没有设置高效的混合搅拌装置，导致色母粒自动供配料产品的质量和效率大大折扣，使现有的色母粒自动供配料装置存在使用效果不佳的问题；
5.(2)在对完成配料混合后的色母粒进行输出的过程中，由于现有的色母粒自动供配料装置大都通过侧面或者底端的出料后进行成品输出工作，这种方式是通过色母粒本身自动流出的原理实现，很容易使集料装置内剩余有残留成品，同时使得成品出料效率大大降低，浪费原料的同时增加了工作人员维护设备的负担，导致现有的色母粒自动供配料装置存在实用性能较低的问题。
6.所以我们提出了一种色母粒自动供配料系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种色母粒自动供配料系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些色母粒自动供配料系统，存在没有设置高效的混合搅拌装置和成品出料效率难以控制的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种色母粒自动供配料系统，包括集料箱、驱动电机、配料管道、出料管道、转动杆、底盘、主动齿轮、固定圆环和成品出料口，所述集料箱的内部开设有混合空腔，所述混合空腔的下端连接有固定圆环，所述集料箱的上端安装有配料管道，所述集料箱的下端连接有出料管道，所述出料管道的内部安装有驱动电机；
12.所述驱动电机的上端连接有转动轴，所述转动轴的上端安装有伸缩轴，所述伸缩轴的上端设置有底盘，所述出料管道的内部开设有成品出料口；
13.所述底盘的上端连接有转动杆，所述底盘的内部开设有传动空腔，所述传动空腔
的内部设置有主动齿轮，所述转动杆的外侧设置有搅拌刀片，所述主动齿轮的外侧设置有从动齿轮。
14.优选的，所述集料箱的下端呈半球型结构，所述出料管道的上端与半球型结构的下端适配固定，所述固定圆环固定安装在半球型结构的上端，所述配料管道共有三个，三个所述配料管道均匀固定在集料箱的上端。
15.优选的，每个所述配料管道的下端均固定有相适配的管接头，每个所述配料管道的一端均与集料箱的混合空腔上端相连通，所述出料管道的上端与混合空腔的下端相连通，三个所述配料管道的另一端分别连接有染料入料口、载体入料口和添加剂入料口。
16.优选的，所述出料管道的下端固定连接有相适配的集料箱，所述驱动电机安装在出料管道内部的中部位置，所述驱动电机固定安装在相适配的集料箱上端，所述成品出料口开设在出料管道和驱动电机之间。
17.进一步的，所述转动轴转动连接在相适配的驱动电机上端，所述伸缩轴的下端套接在相适配的转动轴上端，所述伸缩轴的上端与主动齿轮适配固定，所述底盘的上表面开设有与转动杆的相适配第一通孔，所述底盘的下底面开设有与转动轴相适配的第二通孔。
18.进一步的，所述转动杆共有四个，每个所述转动杆的外侧与相适配的搅拌刀片固定连接，每个所述搅拌刀片均呈螺旋状结构，每个所述转动杆的下端均通过底盘的第一通孔与从动齿轮适配固定，每个所述转动杆均与集料箱的混合空腔相适配。
19.进一步的，所述从动齿轮共有四个，四个所述从动齿轮呈圆周阵列分布在主动齿轮的外侧，每个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，每个所述从动齿轮中部位置的上端均与转动杆适配固定，所述主动齿轮中部位置的下端与伸缩轴适配固定，所述主动齿轮和从动齿轮均与底盘的传动空腔相适配，所述底盘活动连接在相适配的固定圆环内侧。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该色母粒自动供配料系统：
22.(1)在集料箱的内部开设有混合空腔，并且在混合空腔内安装有呈圆周阵列分布的四个转动杆，每个转动杆上设置有呈螺旋状结构的搅拌刀片，将色母粒的生产原料通过集料箱顶端的配料管道输送到混合空腔内后，可以通过搅拌刀片使配料进行充分高效的混合动作，整个过程安全高效，能够提升色母粒自动供配料产品的质量和工作效率，从而提升了该色母粒自动供配料系统的使用效果。
23.(2)该色母粒自动供配料系统在对完成配料混合后的色母粒进行输出的过程中，只需通过驱动电机控制伸缩轴向上进行伸缩移动动作，使得底盘与固定圆环进行分离动作，从而使底盘与固定圆环之间出现空隙，使得驱动电机在控制底盘进行转动时，成品色母粒能够方便快捷的流入到半球型结构，从而通过成品出料口流入到集料箱内，整体出料过程通过转动杆和底盘的转动动作对成品色母粒起到清理效果，增加了成品的出料效率，降低了工作人员负担，提升了该色母粒自动供配料系统的实用性能。
附图说明
24.图1为本实用新型色母粒自动供配料系统的集料箱外部的结构示意图；
25.图2为本实用新型色母粒自动供配料系统的集料箱内部的结构示意图；
26.图3为本实用新型色母粒自动供配料系统的集料箱内部的连接结构示意图；
27.图4为本实用新型色母粒自动供配料系统的集料箱出料时的结构示意图；
28.图5为本实用新型色母粒自动供配料系统的底盘内部的连接结构示意图。
29.图中：集料箱1，驱动电机2，转动轴201，伸缩轴202，配料管道3，管接头301，出料管道4，转动杆5，搅拌刀片501，底盘6，主动齿轮7，从动齿轮701固定圆环8，成品出料口9。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种色母粒自动供配料系统；包括集料箱1、驱动电机2、配料管道3、出料管道4、转动杆5、底盘6、主动齿轮7、固定圆环8和成品出料口9，集料箱1的内部开设有混合空腔，混合空腔的下端连接有固定圆环8，集料箱1的上端安装有配料管道3，集料箱1的下端呈半球型结构，出料管道4的上端与半球型结构的下端适配固定，固定圆环8固定安装在半球型结构的上端，配料管道3共有三个，三个配料管道3均匀固定在集料箱1的上端，每个配料管道3的下端均固定有相适配的管接头301，每个配料管道3的一端均与集料箱1的混合空腔上端相连通，出料管道4的上端与混合空腔的下端相连通，三个配料管道3的另一端分别连接有染料入料口、载体入料口和添加剂入料口，集料箱1的下端连接有出料管道4，出料管道4的内部安装有驱动电机2；
32.驱动电机2的上端连接有转动轴201，转动轴201的上端安装有伸缩轴202，伸缩轴202的上端设置有底盘6，转动轴201转动连接在相适配的驱动电机2上端，伸缩轴202的下端套接在相适配的转动轴201上端，伸缩轴202的上端与主动齿轮7适配固定，底盘6的上表面开设有与转动杆5的相适配第一通孔，底盘6的下底面开设有与转动轴201相适配的第二通孔，出料管道4的内部开设有成品出料口9，出料管道4的下端固定连接有相适配的集料箱，驱动电机2安装在出料管道4内部的中部位置，驱动电机2固定安装在相适配的集料箱上端，成品出料口9开设在出料管道4和驱动电机2之间；
33.底盘6的上端连接有转动杆5，底盘6的内部开设有传动空腔，传动空腔的内部设置有主动齿轮7，转动杆5的外侧设置有搅拌刀片501，转动杆5共有四个，每个转动杆5的外侧与相适配的搅拌刀片501固定连接，每个搅拌刀片501均呈螺旋状结构，每个转动杆5的下端均通过底盘6的第一通孔与从动齿轮701适配固定，每个转动杆5均与集料箱1的混合空腔相适配，主动齿轮7的外侧设置有从动齿轮701，从动齿轮701共有四个，四个从动齿轮701呈圆周阵列分布在主动齿轮7的外侧，每个从动齿轮701均与主动齿轮7啮合连接，每个从动齿轮701中部位置的上端均与转动杆5适配固定，主动齿轮7中部位置的下端与伸缩轴202适配固定，主动齿轮7和从动齿轮701均与底盘6的传动空腔相适配，底盘6活动连接在相适配的固定圆环8内侧。
34.本实施例的工作原理：在使用该色母粒自动供配料系统时，如图1-5所示，将色母粒的生产原料通过集料箱1顶端的配料管道3输送到混合空腔内后，然后打开驱动电机2，控制转动轴201进行转动动作，如图5所示，转动轴201将控制主动齿轮7进行转动，主动齿轮7转动的同时将带动四个从动齿轮701进行相应的转动动作，从而控制转动杆5和搅拌刀片进
行相应的转动动作，来对生产原料进行混和搅拌动作；
35.如图3-4所示，当色母粒完成配料混合工作后，可以通过驱动电机2控制伸缩轴202向上进行伸缩移动动作，使得底盘6与固定圆环8进行分离动作，从而使底盘6与固定圆环8之间出现空隙，使得驱动电机2在控制底盘6进行转动时，成品色母粒将流入到半球型结构，即可通过成品出料口9流入到集料箱内；
36.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。