一种安全性能高的冷轧钢材切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢材加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种安全性能高的冷轧钢材切割设备。


背景技术：

2.冷轧钢材的类型有多种，其中有板状钢材和卷状钢材，且冷轧是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮。
3.目前的冷轧钢材进行切割加工时，均用到切割设备将钢材切割成长条状结构，虽然现有的设备能够很好的进行切割，但是在切割过程中，由于没有很好的保护结构对其进行保护处理，就会导致切割时，产生的碎屑崩溅到工作人员，影响人员的安全，此外现有的设备没有很好的回收一体化机构，当切割时，会有细小的碎屑产生，且碎屑没有及时回收，就会附着在设备表面，从而影响设备的美观度，长时间后还会影响设备的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种安全性能高的冷轧钢材切割设备，以解决在切割过程中，由于没有很好的保护结构对其进行保护处理，就会导致切割时，产生的碎屑崩溅到工作人员，影响人员的安全的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的冷轧钢材切割设备，包括切割架，所述切割架的侧面固定安装有切割机箱，所述切割机箱的侧面活动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有切割轴，所述切割轴的表面固定套装有切割轮，所述切割架的侧面固定安装有马达座，所述马达座的侧面固定安装有第一导电板，所述切割架的另一侧面活动连接有活动轴，所述活动轴的一端固定连接有保护罩，所述保护罩的内表面开设有流通孔；
6.所述保护罩的顶面开设有导流槽，所述保护罩的顶面焊接有安装架，所述安装架的一端固定连接有回收箱，所述回收箱的顶部可拆卸安装有拉块。
7.其中，所述马达座的侧面开设有导电孔，所述马达座的内侧固定安装有第一马达，所述马达座的另一侧面开设有转动孔。
8.其中，所述回收箱的内壁一体形成有螺纹槽，所述回收箱的内壁固定安装有第二导电板，所述回收箱的底部开设有通孔。
9.其中，所述拉块的底部固定安装有储屑盖板，所述储屑盖板的底部固定安装有第二马达，所述第二马达的底部活动套装有导风扇。
10.其中，所述储屑盖板的外表面一体形成有螺纹结构，所述第二导电板的输出端与第二马达的输入端电性连接，所述导风扇的结构为涡轮式，且风向向上。
11.其中，所述储屑盖板的底部固定安装有接收底板，所述接收底板的表面开设有接收孔，所述接收孔的顶部固定连通有锥形漏斗。
12.其中，所述活动轴的一端通过转动孔与第一马达的一侧固定连接，所述第一导电板的输出端通过导电孔与第一马达的输入端电性连接。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述在切割过程中，由于没有很好的保护结构对其进行保护处理，就会导致切割时，产生的碎屑崩溅到工作人员，影响人员的安全，此时利用马达座和保护罩等组件的相互配合，能够对切割轴和切割轮进行大面积覆盖遮挡，以防止碎屑崩溅到工作人员，以提高人员的安全性；上述方案中，所述现有的设备没有很好的回收一体化机构，当切割时，会有细小的碎屑产生，且碎屑没有及时回收，就会附着在设备表面，从而影响设备的美观度，长时间后还会影响设备的工作效率，此时利用回收箱及其内部组件，能够防止碎屑回流下去，从而进行有效的回收储存，以便清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体立体装配图；
17.图3为本实用新型的马达座内腔结构示意图；
18.图4为本实用新型的回收箱立体装配图；
19.图5为本实用新型的储屑盖板立体装配图。
20.[附图标记]
[0021]
1、切割架；2、切割机箱；3、转轴；4、切割轴；5、切割轮；6、活动轴；7、保护罩；8、流通孔；9、安装架；10、回收箱；11、拉块；12、导流槽；13、马达座；14、第一导电板；131、导电孔；132、第一马达；133、转动孔；101、螺纹槽；102、第二导电板；103、储屑盖板；104、第二马达；105、导风扇；106、锥形漏斗；107、接收底板；108、接收孔。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种安全性能高的冷轧钢材切割设备，包括切割架1，所述切割架1的侧面固定安装有切割机箱2，所述切割机箱2的侧面活动连接有转轴3，所述转轴3的一端固定连接有切割轴4，所述切割轴4的表面固定套装有切割轮5，所述切割架1的侧面固定安装有马达座13，所述马达座13的侧面固定安装有第一导电板14，所述切割架1的另一侧面活动连接有活动轴6，所述活动轴6的一端固定连接有保护罩7，所述保护罩7的内表面开设有流通孔8；
[0024]
所述保护罩7的顶面开设有导流槽12，所述保护罩7的顶面焊接有安装架9，所述安装架9的一端固定连接有回收箱10，所述回收箱10的顶部可拆卸安装有拉块11，所述马达座13的侧面开设有导电孔131，所述马达座13的内侧固定安装有第一马达132，所述马达座13的另一侧面开设有转动孔133，所述回收箱10的内壁一体形成有螺纹槽101，所述回收箱10的内壁固定安装有第二导电板102，所述回收箱10的底部开设有通孔，所述拉块11的底部固定安装有储屑盖板103，所述储屑盖板103的底部固定安装有第二马达104，所述第二马达104的底部活动套装有导风扇105，所述储屑盖板103的外表面一体形成有螺纹结构，所述第
二导电板102的输出端与第二马达104的输入端电性连接，所述导风扇105的结构为涡轮式，且风向向上，所述储屑盖板103的底部固定安装有接收底板107，所述接收底板107的表面开设有接收孔108，所述接收孔108的顶部固定连通有锥形漏斗106，所述活动轴6的一端通过转动孔133与第一马达132的一侧固定连接，所述第一导电板14的输出端通过导电孔131与第一马达132的输入端电性连接。
[0025]
如附图2至附图3，所述马达座13的侧面开设有导电孔131，所述马达座13的内侧固定安装有第一马达132，所述马达座13的另一侧面开设有转动孔133；
[0026]
具体的，当切割轮5对冷轧钢材进行切割时，先通过第一导电板14控制马达座13内部的第一马达132启动，然后利用第一马达132的马达轴带动活动轴6进行转动，从而利用活动轴6带动保护罩7转动，使得保护罩7能够转动到切割轴4和切割轮5的上方，对切割轴4和切割轮5进行大面积覆盖遮挡，以防止碎屑崩溅到工作人员，以提高人员的安全性。
[0027]
如附图4至附图5，所述回收箱10的内壁一体形成有螺纹槽101，所述回收箱10的内壁固定安装有第二导电板102，所述回收箱10的底部开设有通孔，所述拉块11的底部固定安装有储屑盖板103，所述储屑盖板103的底部固定安装有第二马达104，所述第二马达104的底部活动套装有导风扇105；
[0028]
具体的，当切割轮5对冷轧钢材进行切割产生细小碎屑时，先通过第二导电板102通电控制第二马达104启动，然后利用第二马达104带动导风扇105转动，使得导风扇105转动导风，使得回收箱10和保护罩7的内部均产生吸力，利用吸力能够通过流通孔8和导流槽12将细小碎屑回收到回收箱10的内部，然后再通过接收孔108和锥形漏斗106回收导储屑盖板103中储存，且设置锥形漏斗106的结构，能够防止碎屑回流下去，从而能够进行有效的回收储存，以便清理。
[0029]
其中第一导电板14和第二导电板102的品牌均为德力西电气，且型号为kg，第一马达132和第二马达104的型号均为ncshak，其型号为mada。
[0030]
本实用新型的工作过程如下：
[0031]
当切割轮5对冷轧钢材进行切割时，先通过第一导电板14控制马达座13内部的第一马达132启动，然后利用第一马达132的马达轴带动活动轴6进行转动，从而利用活动轴6带动保护罩7转动，使得保护罩7能够转动到切割轴4和切割轮5的上方，对切割轴4和切割轮5进行大面积覆盖遮挡，以防止碎屑崩溅到工作人员，以提高人员的安全性，当切割轮5对冷轧钢材进行切割产生细小碎屑时，先通过第二导电板102通电控制第二马达104启动，然后利用第二马达104带动导风扇105转动，使得导风扇105转动导风，使得回收箱10和保护罩7的内部均产生吸力，利用吸力能够通过流通孔8和导流槽12将细小碎屑回收到回收箱10的内部，然后再通过接收孔108和锥形漏斗106回收到储屑盖板103中储存，且设置锥形漏斗106的结构，能够防止碎屑回流下去，从而进行有效的回收储存，以便清理。
[0032]
上述方案，利用马达座13和保护罩7等组件的相互配合，能够对切割轴4和切割轮5进行大面积覆盖遮挡，以防止碎屑崩溅到工作人员，以提高人员的安全性，此外利用回收箱10及其内部组件，能够防止碎屑回流下去，从而进行有效的回收储存，以便清理。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。