一种可快速精确的地板开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及地板加工技术领域，具体为一种可快速精确的地板开槽装置。


背景技术：

2.地板是由木料或其他材料做成，并且种类众多，在地板的使用过程中，需要对其开槽，保证开槽的直线性尤为重要。
3.而现在大多数的地板在生产制造的过程中，为了确保地板拼接稳固，通常需要在地板的各个侧面开设多道槽，使得相邻的地板拼接后不易分离，同时也在不同温度的环境使用中防止地板发生开裂以及形变，同时传统的手工开槽无法保证精准度，也无法满足企业流水线生产的效率要求。
4.所以我们提出了一种可快速精确的地板开槽装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可快速精确的地板开槽装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的地板在生产制造的过程中，为了确保地板拼接稳固，通常需要在地板的各个侧面开设多道槽，使得相邻的地板拼接后不易分离，同时也在不同温度的环境使用中防止地板发生开裂以及形变，同时传统的手工开槽无法保证精准度，也无法满足企业流水线生产的效率要求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速精确的地板开槽装置，用以安装于生产工厂的操作台面上；
7.承载平台，其顶面对称固定设置有限位立柱；
8.限位立柱，其内部通过轴承贯穿连接有升降螺纹杆，并通过升降螺纹杆的底端贯穿设置于承载平台的内部左右两侧；
9.包括：
10.传动齿轮，其前后贯穿设置于承载平台的内部上方，并通过外壁啮合连接的传送履带贯穿设置于承载平台的顶面外部；
11.其中，承载平台内部下方通过轴承转动设置有清扫转杆，且清扫转杆通过左右两端的牵引齿轮啮合连接于传动齿轮的外端；
12.其中，传送履带的内部通过受力板贯穿设置于传送履带的顶面外部，且传送履带的顶面滑动贯穿有限位杆。
13.优选的，所述限位立柱关于承载平台的竖向中心轴线对称分布设置，且承载平台内部左右两侧的升降螺纹杆通过传动皮带啮合连接设置，并且承载平台的顶面水平高度小于传送履带的顶面水平高度设置，通过传送履带带动地板进行移动。
14.优选的，所述传送履带的内部左右两侧均滑动设置有牵引块，且牵引块的外侧通过拉绳连接于限位杆的底面内侧，并且传送履带顶面受力板的最大移动长度小于限位杆的
最大移动长度设置，而且限位杆与受力板均等距离均匀分布于传送履带的外壁，同时传送履带的外壁贴合连接于清扫转杆的外壁，通过清扫转杆对传送履带进行清理。
15.优选的，所述限位立柱的内壁固定连接于调节平台的左右两端，且调节平台的内部中心位置处固定设置有主动齿轮，并且调节平台的内部左右两侧均滑动设置有从动齿条，而且从动齿条的内部贯穿设置有开槽刀，通过从动齿条带动开槽刀进行宽度调节。
16.优选的，所述调节平台左右两侧的从动齿条分别啮合连接于主动齿轮的外壁前后两侧，且调节平台的顶面中部固定设置有限位套筒，并且限位套筒的内部通过啮合连接的限位螺纹杆贯穿设置于调节平台的底面外部，而且限位螺纹杆的底端固定连接于抵触装置的顶面，使得抵触装置对地板进行限位。
17.优选的，所述开槽刀的中部通过套设连接的导向杆贯穿设置于限位立柱的内部，且限位立柱内部的导向杆螺纹连接于升降螺纹杆的外壁，并且开槽刀与导向杆之间一一对应设置，而且开槽刀与导向杆均关于承载平台的竖向中心轴线对称分布设置，通过对称设置的开槽刀对地板的侧边进行开槽。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速精确的地板开槽装置，通过承载平台以及顶面的抵触装置对地板进行运输移动，同时通过宽度以及高度可调节的开槽刀进行开槽，防止在开槽的过程中发生偏移无法保证线性的要求；
19.1.通过承载平台内部顶面贯穿连接的传动齿轮带动传送履带进行传送的同时，传送履带内部贯穿设置的受力板带动底面的牵引块移动之后带动拉绳以及限位杆对地板进行夹持防止发生偏移；
20.2.通过调节平台内部的主动齿轮带动左右两侧啮合连接的从动齿条以及底面贯穿连接的开槽刀进行宽度调节，同时通过限位立柱内部的升降螺纹杆带动导向杆调节开槽刀的高度之后对地板进行开槽。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型受力板安装结构示意图；
23.图3为本实用新型牵引块安装结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型限位螺纹杆安装结构示意图。
26.图中：1、承载平台；2、限位立柱；3、升降螺纹杆；4、传动齿轮；5、传送履带；6、清扫转杆；7、牵引齿轮；8、受力板；9、限位杆；10、传动皮带；11、牵引块；12、调节平台；13、主动齿轮；14、从动齿条；15、开槽刀；16、限位套筒；17、限位螺纹杆；18、抵触装置；19、导向杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种可快速精确的地板开槽装置，用以
安装于生产工厂的操作台面上；
29.承载平台1，其顶面对称固定设置有限位立柱2；
30.限位立柱2，其内部通过轴承贯穿连接有升降螺纹杆3，并通过升降螺纹杆3的底端贯穿设置于承载平台1的内部左右两侧；
31.包括：
32.传动齿轮4，其前后贯穿设置于承载平台1的内部上方，并通过外壁啮合连接的传送履带5贯穿设置于承载平台1的顶面外部；
33.其中，承载平台1内部下方通过轴承转动设置有清扫转杆6，且清扫转杆6通过左右两端的牵引齿轮7啮合连接于传动齿轮4的外端；
34.其中，传送履带5的内部通过受力板8贯穿设置于传送履带5的顶面外部，且传送履带5的顶面滑动贯穿有限位杆9。
35.限位立柱2关于承载平台1的竖向中心轴线对称分布设置，且承载平台1内部左右两侧的升降螺纹杆3通过传动皮带10啮合连接设置，并且承载平台1的顶面水平高度小于传送履带5的顶面水平高度设置。
36.传送履带5的内部左右两侧均滑动设置有牵引块11，且牵引块11的外侧通过拉绳连接于限位杆9的底面内侧，并且传送履带5顶面受力板8的最大移动长度小于限位杆9的最大移动长度设置，而且限位杆9与受力板8均等距离均匀分布于传送履带5的外壁，同时传送履带5的外壁贴合连接于清扫转杆6的外壁。
37.限位立柱2的内壁固定连接于调节平台12的左右两端，且调节平台12的内部中心位置处固定设置有主动齿轮13，并且调节平台12的内部左右两侧均滑动设置有从动齿条14，而且从动齿条14的内部贯穿设置有开槽刀15。
38.调节平台12左右两侧的从动齿条14分别啮合连接于主动齿轮13的外壁前后两侧，且调节平台12的顶面中部固定设置有限位套筒16，并且限位套筒16的内部通过啮合连接的限位螺纹杆17贯穿设置于调节平台12的底面外部，而且限位螺纹杆17的底端固定连接于抵触装置18的顶面。
39.开槽刀15的中部通过套设连接的导向杆19贯穿设置于限位立柱2的内部，且限位立柱2内部的导向杆19螺纹连接于升降螺纹杆3的外壁，并且开槽刀15与导向杆19之间一一对应设置，而且开槽刀15与导向杆19均关于承载平台1的竖向中心轴线对称分布设置。
40.工作原理：在使用该可快速精确的地板开槽装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图5所示，首先通过承载平台1内部顶面贯穿连接的传动齿轮4带动传送履带5进行传送的同时，传送履带5内部贯穿设置的受力板8带动底面的牵引块11移动之后带动拉绳以及限位杆9对地板进行夹持防止发生偏移；
41.通过调节平台12内部的主动齿轮13带动左右两侧啮合连接的从动齿条14以及底面贯穿连接的开槽刀15进行宽度调节，并且通过限位套筒16对限位螺纹杆17的限位，使得限位螺纹杆17下降之后带动底面固定连接的抵触装置18下降对地板进行限位，同时通过限位立柱2内部的升降螺纹杆3带动导向杆19调节开槽刀15的高度之后对地板进行开槽。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。