四轴吊耳一体工装的制作方法

1.本实用新型涉及一体工装技术领域，具体为四轴吊耳一体工装。


背景技术：

2.在机械设备加工的过程中会需要将代加工的工件进行固定，然后再进行加工，因此再加工的过程中会利用专门的吊耳一体工装对代加工的工件进行固定，这样在加工时就能将工件按照需求进行固定，从而使加工的时候工件能够保持在需要的角度不动，从而满足操作人员的加工需求；
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1.目前的吊耳固定一体工装在加工的过程中需要先对工件的横向端进行固定，然后再对工件的纵向端进行固定，这样一步步的操作就会使整体的操作流程十分的繁琐，因此需要根据现有工装的不足进行改进，以简化工件的固定和夹紧的操作方式；
5.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供四轴吊耳一体工装，以解决上述背景技术提出的目前的吊耳固定一体工装在加工的过程中需要先对工件的横向端进行固定，然后再对工件的纵向端进行固定，这样一步步的操作就会使整体的操作流程十分的繁琐，因此需要根据现有工装的不足进行改进，以简化工件的固定和夹紧的操作方式的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四轴吊耳一体工装，包括，安装条，所述安装条一端表面安装有四轴机；
8.真空桥板，安装在所述四轴机的输出端，所述真空桥板表面开设有三个真空吸槽，所述真空桥板底部安装有固定气缸，所述真空桥板底部两端安装有定位气缸，且固定气缸安装在两个定位气缸之间，所述真空桥板上表面安装有安装套，所述真空桥板远离四轴机的一端安装有四轴尾座，所述四轴尾座底部连接有增高座，所述增高座底部连接有安装条。
9.优选的，所述固定气缸设置有十个，且十个固定气缸等间距安装在真空桥板的底部，且真空桥板横向端与安装条横向端互相平行。
10.优选的，所述安装套两端设置有两个安装耳，且真空桥板上表面设置有两个与安装套上的安装耳相对应的连接座，安装套通过两端的安装耳真空桥板上的连接座进行连接，空桥板工作时会带动固定气缸和定位气缸进行工作，这样固定气缸和定位气缸就能对工件进行固定和定位，从而使加工中工件的固定和定位更加的高效。
11.优选的，所述增高座包括：
12.卡板，嵌合在所述增高座一侧，所述卡板底部连接有支撑板，所述支撑板底部连接在安装条表面上；
13.轴承，安装在增高座远离卡板的一侧，所述轴承内部连接有丝杆，所述丝杆一端螺纹贯穿连接有螺纹套座，所述螺纹套座底部连接在安装条表面上；
14.对接块，安装在所述增高座底部，所述对接块底部连接有滑动块，所述滑动块外壁活动连接有滑槽，所述滑槽开设在安装条表面上。
15.优选的，所述丝杆与安装条之间互相平行，且增高座、轴承、丝杆和螺纹套座之间构成螺纹联动结构。
16.优选的，所述对接块和滑动块的尺寸与滑槽内部的尺寸相匹配，且增高座通过对接块、滑动块和滑槽与安装条之间构成滑动结构，增高座移动时会通过底部的对接块和滑动块进行移动，如此增高座就能向卡板靠近，最终增高座就能卡入卡板之中，从而在使用时令增高座的安装方式更加便捷。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该四轴吊耳一体工装，空桥板工作时会带动固定气缸和定位气缸进行工作，这样固定气缸和定位气缸就能对工件进行固定和定位，从而使加工中工件的固定和定位更加的高效；增高座移动时会通过底部的对接块和滑动块进行移动，如此增高座就能向卡板靠近，最终增高座就能卡入卡板之中，从而在使用时令增高座的安装方式更加便捷。
18.1.使用时启动四轴机，四轴机启动时会带动真空桥板进行工作，真空桥板工作时会带动固定气缸和定位气缸进行工作，这样固定气缸和定位气缸就能对工件进行固定和定位，从而使加工中工件的固定和定位更加的高效。
19.2.在安装增高座时，转动丝杆，丝杆转动时会通过螺纹套座向一端移动，这样丝杆就会带动轴承进行移动，轴承移动时会带动增高座进行移动，增高座移动时会通过底部的对接块和滑动块进行移动，如此增高座就能向卡板靠近，最终增高座就能卡入卡板之中，从而在使用时令增高座的安装方式更加便捷。
附图说明
20.图1为本实用新型俯视示意图；
21.图2为本实用新型侧视示意图；
22.图3本实用新型局部剖面结构示意图。
23.图中：1、安装条；2、四轴机；3、真空桥板；4、固定气缸；5、定位气缸；6、安装套；7、四轴尾座；8、增高座；9、卡板；10、支撑板；11、轴承；12、丝杆；13、螺纹套座；14、对接块；15、滑动块；16、滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种四轴吊耳一体工装，包括，安装条1，所述安装条1一端表面安装有四轴机2；
26.真空桥板3，安装在所述四轴机2的输出端，所述真空桥板3表面开设有三个真空吸槽，所述真空桥板3底部安装有固定气缸4，所述真空桥板3底部两端安装有定位气缸5，且固定气缸4安装在两个定位气缸5之间，所述真空桥板3上表面安装有安装套6，所述真空桥板3
远离四轴机2的一端安装有四轴尾座7，所述四轴尾座7底部连接有增高座8，所述增高座8底部连接有安装条1；固定气缸4设置有十个，且十个固定气缸4等间距安装在真空桥板3的底部，且真空桥板3横向端与安装条1横向端互相平行；安装套6两端设置有两个安装耳，且真空桥板3上表面设置有两个与安装套6上的安装耳相对应的连接座，安装套6通过两端的安装耳真空桥板3上的连接座进行连接，使用时启动四轴机2，四轴机2启动时会带动真空桥板3进行工作，真空桥板3工作时会带动固定气缸4和定位气缸5进行工作，这样固定气缸4和定位气缸5就能对工件进行固定和定位，从而使加工中工件的固定和定位更加的高效；
27.增高座8包括：卡板9，嵌合在所述增高座8一侧，所述卡板9底部连接有支撑板10，所述支撑板10底部连接在安装条1表面上；轴承11，安装在增高座8远离卡板9的一侧，所述轴承11内部连接有丝杆12，所述丝杆12一端螺纹贯穿连接有螺纹套座13，所述螺纹套座13底部连接在安装条1表面上；对接块14，安装在所述增高座8底部，所述对接块14底部连接有滑动块15，所述滑动块15外壁活动连接有滑槽16，所述滑槽16开设在安装条1表面上；所述丝杆12与安装条1之间互相平行，且增高座8、轴承11、丝杆12和螺纹套座13之间构成螺纹联动结构；对接块14和滑动块15的尺寸与滑槽16内部的尺寸相匹配，且增高座8通过对接块14、滑动块15和滑槽16与安装条1之间构成滑动结构，在安装增高座8时，转动丝杆12，丝杆12转动时会通过螺纹套座13向一端移动，这样丝杆12就会带动轴承11进行移动，轴承11移动时会带动增高座8进行移动，增高座8移动时会通过底部的对接块14和滑动块15进行移动，如此增高座8就能向卡板9靠近，最终增高座8就能卡入卡板9之中，从而在使用时令增高座8的安装方式更加便捷。
28.综上所述：在使用四轴吊耳一体工装，首先真空桥板3工作时会带动固定气缸4和定位气缸5进行工作，这样固定气缸4和定位气缸5就能对工件进行固定和定位，从而使加工中工件的固定和定位更加的高效；增高座8移动时会通过底部的对接块14和滑动块15进行移动，如此增高座8就能向卡板9靠近，最终增高座8就能卡入卡板9之中，从而在使用时令增高座8的安装方式更加便捷，这就是四轴吊耳一体工装的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。