一种高强度冷拉型钢加工用防锈机构的制作方法

专利查询2022-5-23  171



1.本实用新型涉及冷拉型钢加工技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种高强度冷拉型钢加工用防锈机构。


背景技术:

2.在机械加工领域都知道,冷拉型钢是经冷拔加工而成的各种截面形状和尺寸的钢材,冷拉型钢又称冷拉钢,冷拔钢,冷拉型钢可以为汽车行业、五金工具行业、机械加工制造业、纺织机械加工厂家作配套;冷拉型钢外表面需要涂刷防锈层,以增加冷拉型钢的使用寿命。
3.现有的高强度冷拉型钢加工用防锈机构在工作的时候,因为防锈机构本身不具备涂刷均匀的功能,所以一旦防锈涂料不均匀涂刷在工件表面,就会导致工件的损坏,进而导致成本的增加;而且由于防锈机构本身不具备涂料回收功能,所以一旦工件表面存有多余的涂料,就会导致涂料的浪费,进而降低装置的实用性。


技术实现要素:

4.为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种高强度冷拉型钢加工用防锈机构,以解决现有技术因为防锈机构本身不具备涂刷均匀的功能,所以一旦防锈涂料不均匀涂刷在工件表面,就会导致工件的损坏,进而导致成本增加的问题。
5.为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度冷拉型钢加工用防锈机构,包括工作块,所述工作块顶端的一侧可拆卸安装有连接螺栓,所述工作块顶端的另一侧固定安装有第一安装板,所述第一安装板的内部镶嵌安装有轴承,所述第一安装板一侧的顶端通过所述轴承连接有驱动轴,所述驱动轴的一侧固定安装有固定框,所述驱动轴的另一侧固定套接有第一驱动轮,所述第一驱动轮的表面可拆卸安装有驱动带,所述工作块顶端的右侧可拆卸安装有驱动机构,所述驱动机构的一侧固定套接有第二驱动轮,所述工作块的顶端开设有回收通孔,所述工作块的底端通过所述回收通孔连接有密封罩,所述密封罩的底端连通有回收管,所述回收管的底端连通有收集箱。
6.其中,所述工作块正面的顶端开设有安装凹槽,所述安装凹槽的内部可拆卸安装有第一限位杆,所述安装凹槽的长度大于所述回收通孔的长度。
7.其中,所述第一限位杆的表面固定套接有限位筒,所述限位筒的顶端固定安装有挡板,所述挡板的长度大于所述安装凹槽的长度,所述挡板的数量为两个,所述挡板的高度大于第一安装板的高度。
8.其中,所述工作块顶端的左侧固定安装有安装盘,所述安装盘顶端的表面固定安装有安装台,所述安装台顶端的表面固定安装有连接杆。
9.其中,所述连接杆的表面活动套接有连接筒,所述连接筒的一侧固定安装有安装块,所述安装块底端的一侧固定安装有第二安装板。
10.其中,所述第二安装板的一侧可拆卸安装有第二限位杆,所述第二限位杆的表面
活动套接有滚筒刷,所述滚筒刷的长度大于工件的长度。
11.其中,所述连接杆顶端的表面固定安装有稳定板,所述稳定板底端的一侧可拆卸安装有升降杆,所述升降杆的底端与安装块顶端的一侧相连接。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
13.上述方案中,所述防锈机构利用第一安装板、轴承、驱动轴、固定框、第一驱动轮、驱动带、驱动机构和第二驱动轮之间的相互配合,从而保证工件能够涂刷均匀,避免了因为防锈机构本身不具备涂刷均匀的功能,所以一旦防锈涂料不均匀涂刷在工件表面,就会导致工件的损坏,进而导致成本增加的问题;上述方案中,所述防锈机构利用回收通孔、密封罩、回收管和收集箱之间的相互配合,从而减少成本的增加,避免了由于防锈机构本身不具备涂料回收功能,所以一旦工件表面存有多余的涂料,就会导致涂料的浪费,进而降低装置实用性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图;
15.图2为本实用新型的连接杆与安装块装配示意图;
16.图3为本实用新型的工作块与挡板装配示意图;
17.图4为本实用新型的驱动机构与驱动轴装配示意图;
18.图5为本实用新型的工作块与收集箱装配示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、工作块;2、连接螺栓;3、第一安装板;4、轴承;5、驱动轴;6、固定框;7、第一驱动轮;8、驱动带;9、驱动机构;10、第二驱动轮;11、回收通孔;12、密封罩;13、回收管;14、收集箱;15、安装凹槽;16、第一限位杆;17、限位筒;18、挡板;19、安装盘;20、安装台;21、连接杆;22、连接筒;23、安装块;24、第二安装板;25、第二限位杆;26、滚筒刷;27、稳定板;28、升降杆。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种高强度冷拉型钢加工用防锈机构,包括工作块1,工作块1顶端的一侧可拆卸安装有连接螺栓2,工作块1顶端的另一侧固定安装有第一安装板3,第一安装板3的内部镶嵌安装有轴承4,第一安装板3一侧的顶端通过轴承4连接有驱动轴5,驱动轴5的一侧固定安装有固定框6,驱动轴5的另一侧固定套接有第一驱动轮7,第一驱动轮7的表面可拆卸安装有驱动带8,工作块1顶端的右侧可拆卸安装有驱动机构9,驱动机构9的一侧固定套接有第二驱动轮10,工作块1的顶端开设有回收通孔11,工作块1的底端通过回收通孔11连接有密封罩12,密封罩12的底端连通有回收管13,回收管13的底端连通有收集箱14;
[0023]
工作块1正面的顶端开设有安装凹槽15,安装凹槽15的内部可拆卸安装有第一限位杆16,安装凹槽15的长度大于回收通孔11的长度,第一限位杆16的表面固定套接有限位筒17,限位筒17的顶端固定安装有挡板18,挡板18的长度大于安装凹槽15的长度,挡板18的
数量为两个,挡板18的高度大于第一安装板3的高度,工作块1顶端的左侧固定安装有安装盘19,安装盘19顶端的表面固定安装有安装台20,安装台20顶端的表面固定安装有连接杆21,连接杆21的表面活动套接有连接筒22,连接筒22的一侧固定安装有安装块23,安装块23底端的一侧固定安装有第二安装板24,第二安装板24的一侧可拆卸安装有第二限位杆25,第二限位杆25的表面活动套接有滚筒刷26,滚筒刷26的长度大于工件的长度,连接杆21顶端的表面固定安装有稳定板27,稳定板27底端的一侧可拆卸安装有升降杆28,升降杆28的底端与安装块23顶端的一侧相连接。
[0024]
如图3,第一限位杆16的表面固定套接有限位筒17,限位筒17的顶端固定安装有挡板18,挡板18的长度大于安装凹槽15的长度,挡板18的数量为两个,挡板18的高度大于第一安装板3的高度。
[0025]
具体的,挡板18的设置是为了有利于保证工件在旋转时,涂料不会飞溅,从而减少损失,增强了装置的实用性。
[0026]
其中,驱动机构9为yl型号电机,并通过插头与外部电源电连接;升降杆28为龙翔牌,支撑气弹簧型号。
[0027]
本实用新型的工作过程如下:
[0028]
所述防锈机构在工作的时候,为了保证能够将工件涂刷均匀,所以设置有第一安装板3、轴承4、驱动轴5、固定框6、第一驱动轮7、驱动带8、驱动机构9和第二驱动轮10,当需要对工件进行涂刷防锈涂料时,首先将工件卡接在两个固定框6的内部,然后将滚筒刷26在涂料内部进行浸湿,然后启动驱动机构9,然后驱动机构9能够带动第二驱动轮10旋转,进而带动驱动带8工作,驱动带8的工作能够带动第一驱动轮7进行旋转,进而带动驱动轴5进行旋转,驱动轴5的旋转能够带动固定框6的旋转,进而将工件进行旋转,因为滚筒刷26的表面与工件的表面相贴合,再加上工件是旋转的,所以能够将涂料涂刷均匀。
[0029]
上述方案,所述防锈机构在工作的时候,为了减少成本的增加,所以设置有回收通孔11、密封罩12、回收管13和收集箱14,当工件的表面存有多余的涂料时,由于重力的作用,多余的涂料会掉落至回收通孔11的内部,然后再通过回收管13流进收集箱14中进行收集,进而减少涂料的浪费。
[0030]
最后应说明的几点是:首先,在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
[0031]
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
[0032]
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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