医用刀具的内外刀支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及到一种医用刀具的内外刀支撑结构。


背景技术：

2.在医疗器械中，包括多种内外刀管状切割刀具，例如医用刨刀、旋切器等的医用刀具；其常见结构为内刀管套接在外刀管内，通过内刀管与外刀管发生相对运动实现切除人体病变组织或进行其他外科手术。
3.在非使用状态下，为了防止内刀管沿轴向方向从外刀管内滑落，在内刀管和外刀管之间会设置干涉构件，如在内刀管和外刀管之间设置o型圈，通过o型圈防止内刀管从外刀管滑落。这种结构简单易行，并且成本低。但其在实际应用中也存在诸多不足，首先，在安装时，需要o型圈产生形变，才能导致内刀管顺利的安装到外刀管内，或者内刀管顺利的从外刀管内拔出，对于较为精细化的医疗器械而言，这种结构拔插极为不便；其次，由于该类器械的内、外刀管均为细长管结构，其内刀管与外刀管之间仅设置o型圈时，导致内刀管在外刀管内支撑不稳定，尤其是在内刀管高速旋转时，内刀管的回转轴线极不稳定，很容易导致内刀管在外刀管内发生干涉现象，影响该类切割刀具寿命；此外，采用o型圈结构还会导致内刀管运动时散热不好，进而引起整个刀具手柄发烫，从而影响整个器械使用寿命。
4.因此，如何改善上述内刀管与外刀管的连接结构成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中内刀管在外刀管内支撑不稳定的问题，本实用新型提供一种医用刀具的内外刀支撑结构，其目的在于改善内外刀管的连接结构，提高内刀管在外刀管内运行的稳定性。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种医用刀具的内外刀支撑结构，所述医用刀具包括内刀组件和外刀组件，所述内刀组件包括内刀管，外刀组件包括外刀管和外管套，所述外刀管活动外套于内刀管的前部，所述外管套固定外套于外刀管的后部；所述外管套内沿外刀管轴线设置有滚动轴承，所述滚动轴承外套于内刀管。
7.本技术在具体使用时，外刀组件包括外刀管，内刀组件包括有内刀管，外刀管与内刀管均为细长管状结构，且内刀管活动内套于外刀管的前部，并贯穿于整个外刀管。外刀组件还包括外管套，外管套呈回转体结构，内部设置有多级回转腔，其中外管套通过粘接或其它连接方式固定固定外套于外刀管的后部。在外管套的回转腔内还通过过盈装配或其他现有固定方式连接有滚动轴承，滚动轴承的回转轴线与外刀管和内刀管同轴；滚动轴承外套于内刀管。
8.进一步地，所述内刀组件设置有用于限制内刀管相对于外刀管轴向位移的第一挡套，所述第一挡套外套于内刀管，第一挡套可选择为管套类结构。
9.更进一步地，所述第一挡套的端面沿周向设置有缺口。
10.进一步地，所述内刀组件还设置有用于限制内刀管相对于外刀管轴向位移的第二挡套，所述第二挡套外套于内刀管，所述滚动轴承位于第一挡套和第二挡套之间；第二挡套可选择为管套类结构。
11.更进一步地，所述内刀管的外侧沿周向开设有用于安装第二挡套的凹槽，所述凹槽围绕内刀管表面呈环状结构。
12.更进一步地，所述第二挡套内壁内侧设置有凸起，所述凸起与凹槽相配合。
13.进一步地，所述外管套还内套有用于限制滚动轴承相对于外管套轴向位移的限位板，所述限位板位于滚动轴承的后侧。
14.更进一步地，所述外管套还内套有用于限制限位板相对于外管套轴向位移的挡圈，所述挡圈位于限位板的后侧。
15.优选地，所述挡圈为开口挡圈。
16.进一步地，所述外管套内沿圆周方向设置有台阶套。
17.本技术达到的有益效果是：通过在外管套内设置滚动轴承，利用滚动轴承连接内刀管和外刀管，提高了内刀管在外刀管内支撑结构的稳定性，确保在内刀管高速旋转时，其回转轴线稳定，偏差范围可控，避免内刀管在外刀管内出现干涉现象；同时通过设置滚动轴承结构，提高了内刀管与外刀管的相对旋转性能，减少了因旋转导致零部件的发热量，延长了内外刀管的使用寿命。
附图说明
18.图1是本技术结构第一角度示意图；
19.图2是本技术结构剖视示意图；
20.图3是本技术结构剖视后局部放大示意图；
21.图4是外观套局部剖视示意图；
22.图5是本技术结构爆炸示意图；
23.图6是本技术结构中第二挡套另一实施示例图。
24.图中：100内刀组件、110内刀管、111凹槽、200外刀组件、210外刀管、220外管套、221第一台阶套、222第二台阶套、223第三台阶套、224沟槽、310滚动轴承、320滚动轴承限位板、330挡圈、410第一挡套、420第二挡套、4201第二挡套开口。
具体实施方式
25.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
26.需要说明的是，本技术中的“前”为手术时医用刀具靠近人体病灶组织的方向，“后”为医用刀具远离人体病灶组织的方向。
27.如图1-5所示，本技术结构一种医用刀具的内外刀支撑结构，包括内刀组件100和外刀组件200；所述内刀组件100包括内刀管110，外刀组件200包括外刀管210和外管套220，所述外刀管210活动外套于内刀管110的前部，所述外管套220固定外套于外刀管210的后部；所述外管套220内沿外刀管210轴线设置有滚动轴承310，所述滚动轴承310外套于内刀管110。
28.在具体实施过程中，外刀组件200包括外刀管210，内刀组件100包括有内刀管110，外刀管210与内刀管110均为细长管状结构，且且内刀管110活动内套于外刀管210的前部，并贯穿于整个外刀管210。外刀组件200还包括外管套220，外管套220呈回转体结构，内部设置有多级回转腔，其中外管套220通过粘接或其它连接方式固定固定外套于外刀管210的后部。在外管套220的回转腔内还通过过盈装配或其他现有固定方式连接有滚动轴承310，其中滚动轴承310的回转轴线与外刀管210和内刀管110均同轴；滚动轴承310内套接有内刀管110。通过在外管套220内设置滚动轴承310，从而利用滚动轴承310连接内刀管110和外刀管210，提高了内刀管110在外刀管210内支撑结构的稳定性，确保在内刀管110高速旋转时，回转轴线稳定，偏差范围可控，以避免内刀管110在外刀管210内出现干涉现象；同时通过设置滚动轴承310，提高了内刀管110与外刀管210的相对旋转性能，减少了因旋转导致零部件的发热量，延长了内外刀管的使用寿命。其中在本实施例中，滚动轴承310可通过内刀管110和外刀管210的相应外形尺寸选择国家标准件，例如滚动轴承310可选择本领域技术人员所熟知的球轴承或滚子轴承。
29.进一步地，如图3、图5所示，所述所述内刀组件100设置有用于限制内刀管110相对于外刀管210轴向位移的第一挡套410，所述第一挡套410外套于内刀管110，其中第一挡套410为管套类结构。第一挡套410外圈的轴径大于滚动轴承310内圈的轴径，通过胶粘或过盈连接等方式与内刀管110固定连接；具体地可将第一挡套410外套于内刀管110表面，将其放置在滚动轴承310靠近内刀管110接近人体病变组织的一侧，然后通过胶粘方式固定。在应用过程中，通过设置第一挡套410，当内刀管110在外刀管210内沿着远离病变组织的一侧滑动时，由于第一挡套410外圈的轴径大于滚动轴承310内圈的轴径，能够防止本技术结构在非使用状态下，内刀管110从外刀管210后侧滑落；更进一步地，为了便于第一挡套410更便捷的安装在内刀管110预定位置，在第一挡套410的端面沿周向设置有缺口，在具体使用时，通过扳手或其他工具控制缺口位置，从而转动第一挡套410，以此将第一挡套410旋合到内刀管110预定位置处；优选地，在第一挡套410上可以对称设置2个缺口或多个缺口；更加便于第一挡套410的安装或拆卸。
30.进一步地，如图3、图5所示，内刀组件100还设置有用于限制内刀管110相对于外刀管210轴向位移的第二挡套420，所述第二挡套420外套于内刀管110，所述滚动轴承310位于第一挡套410和第二挡套420之间。其中，第二挡套420也呈管套类结构，第二挡套420外圈的轴径大于滚动轴承310内圈的轴径，且第二挡套420靠近滚动轴承310处，位于远离内刀管110刀头一侧；在具体使用中，第二挡套420也可以通过胶粘或过盈连接等方式与内刀管110固定连接，通过设置第二挡套420，也能限制内刀管110与外刀管210发生轴向移动，尤其是在内刀管110上同时设置第一挡套410和第二挡套420时，第一挡套410位于滚动轴承310前侧，第二挡套420位于滚动轴承310后侧，通过两个挡套限制内刀管110与外刀管210的轴向位置，可以更好地防止在工作状态下内刀管110和外刀管210发生轴向位移。
31.在本技术的其他实施例中，如图6所示，所述第二挡套420呈开口状，即第二挡套在圆周方向设置有开口4201；通过设置开口4201，更能便于第二挡套420安装于内刀管110上；同时还能减轻本技术结构的整体总量。
32.更进一步地，图5所示，所述内刀管110的外侧沿周向开设有用于安装第二挡套420的凹槽111，其中凹槽111围绕内刀管110呈环状结构，所述第二挡套420宽度大于凹槽111的
宽度，具体地，当第二挡套420安装在内刀管110后，能够覆盖凹槽111。由于内刀管110与外刀管210均为细长轴套，为了便于第二挡套420在安装后与内刀管110的相对位置固定，本技术在内刀管110上一体设置有环形凹槽111，第二挡套420通过铆接的方式安装在环形凹槽111外侧，相对于现有技术的胶粘或其他连接方式，这种结构更便于操作，同时第二挡套420与内刀管110固定后其可靠性更高；在本技术结构中，第二挡套420通过铆接的方式固定在内刀管110上，第二挡套420在使用时能够限制滚动轴承310的位移，很好的解决了本领域中深孔滚动轴承的固定问题。
33.在本技术的其他实施例中，第二挡套420内侧还设置有凸起，所述凸起与凹槽111相匹配，在具体使用时，第二挡套420的凸起卡合在凹槽111内，能够更好的固定第二挡套420。
34.进一步地，如图2、图3、图5所示，所述外管套220内还内套设置有用于限制滚动轴承310相对于外管套220轴向位移的限位板320。为了便于内刀管110与外刀管210插拔方便，在本技术中通过设置滚动轴承限位板320固定滚动轴承310的外圈；其中，所述滚动轴承限位板320位于滚动轴承310的后侧，滚动轴承限位板320可选择盘式结构。
35.在具体使用中，外管套220内沿圆周方向设置有台阶套，其中台阶套可包括一级台阶套或多级台阶套；若采用多级台阶套结构，从左至右每级台阶套的轴径逐渐变大。如图4所示，外观套内从左至右依次设置有三级台阶套，且每级台阶套的内径逐级变大。第一台阶套221位于滚动轴承310前侧。在具体使用时，其中第一挡套410的宽度与第一台阶套221相匹配，且第一挡套410的外径小于第一台阶套221的内径，防止两者发生干涉。滚动轴承310外圈与第二台阶套222相匹配，通过第二台阶套222前侧的凸台限制了滚动轴承310的移动；滚动轴承限位板320与第三台阶套223相匹配，通过滚动轴承限位板320和多级台阶套共同限定了滚动轴承310外圈相对外管套220的位置；当需要从外刀管210内拆出内刀管110时，拆除滚动轴承限位板320后，即可从左至右取出内刀组件100，方便快捷。滚动轴承限位板320可通过螺钉连接等方式固定在外管套220上。
36.在本技术的另一实施例中，所述外管套220内还设置有挡圈330；所述挡圈330位于滚动轴承限位板320的后侧，通过挡圈330限制滚动轴承限位板320的位置，具体而言，在第三台阶套223后侧一体设置有沟槽224，其中挡圈330与沟槽224相匹配，通过挡圈330能够有效限制滚动轴承限位板320的轴向移动，并且当取下挡圈330后，能更便捷的取下滚动轴承限位板320，进而更便捷的从外刀管210内拆卸内刀组件100。
37.优选地，所述挡圈330为开口挡圈330，通过开口挡圈330，尤其是采用弹性材质制备的开口挡圈330，安装和拆卸挡圈330更方便。
38.应理解以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作任何各种改动和修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限制。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。