一种成形效果好的冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种成形效果好的冲压模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.市面上的模具多种多样，包括五金模具和非金属模具，其中五金模具又包括冲压模具、挤压模具、挤出模具、压铸模具和锻造模具等。现有的冲压模具在使用时，由于冲压模具头不便更换，导致冲压模具头在发生破损时，工作人员不能及时更换，不仅影响冲压模具的加工效率，还容易导致冲压模具头的冲压效果差，进而影响模具内工件的成形效果，降低模具内工件的加工质量，降低工件的生产良品率。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种成形效果好的冲压模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种成形效果好的冲压模具，以解决上述的冲压模具头因不便于更换而造成模具内工件成形效果差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种成形效果好的冲压模具，包括底座、模具、冲压机构；
8.其中，所述底座的上侧设有升降板，所述底座与升降板之间连接有多个升降件；
9.所述模具安装于所述底座上；
10.所述冲压机构安装于所述升降板相对于所述模具的一面上，且与模具相匹配；
11.其中，所述冲压机构包括固定件，所述安装板固定连接于所述固定件，所述安装板的下侧安装有模具冲压头，所述模具冲压头与安装板之间设有一对快拆式机构。
12.进一步地，所述升降件的数量为四个，四个所述升降件分别设于所述底座的四个角，通过四个升降件对升降板进行支撑，使得升降板在冲压时稳定，保证对模具内工件的冲压效果；
13.所述升降件的外侧设有弹簧，所述弹簧设于所述底座和升降板之间，用于增加升降板和底座之间的弹性作用，即可以降低升降板上的冲压机构对模具进行硬性挤压的概率，保证模具的使用安全。
14.进一步地，所述安装板内开凿有多个容纳腔，用于容纳快拆式机构，所述容纳腔与所述快拆式机构对应设置，所述快拆式机构设于容纳腔内；
15.所述快拆式机构包括挤压板，用于挤压卡位球，使得卡位球能够牢牢的卡合在插入柱上的卡合槽内，进而可以实现安装板和模具冲压头的连接，以便模具冲压头进行冲压；
16.所述挤压板与所述容纳腔内壁之间设有多个弹性件，用于进一步增加挤压板对卡
位球的挤压效果，使得安装板和模具冲压头在连接时，卡位球不易轻易移动，保证安装板和模具冲压头的连接稳定性。
17.进一步地，所述挤压板远离所述弹性件的一侧设有多个卡位球，用于卡合插入柱上的卡合槽，进而可以实现安装板和模具冲压头的固定，用于安装模具冲压头；
18.所述卡位球与挤压板之间连接有连接绳，用于连接卡位球，即当挤压板移动时，通过连接绳的拉拽作用，可以使得卡位球进行同步移动。
19.进一步地，所述插入柱固定连接于所述模具冲压头上，通过插入柱插入到容纳腔内，容纳腔内的卡位球卡合插入柱上的卡合槽，即可实现安装板和模具冲压头的固定，完成模具冲压头的安装，安装起来十分便捷，便于工作人员对破损的模具冲压头进行更换；
20.所述插入柱的数量与所述容纳腔的数量对应设置，且插入柱插设于容纳腔内，所述插入柱上设有卡合槽，所述卡位球卡合于卡合槽内，通过卡位球卡合在卡合槽内，即可实现安装板和模具冲压头的固定。
21.进一步地，所述挤压板上开凿有避位槽，所述插入柱的一端插设于避位槽内，以便卡位球更好的卡合在插入柱上的卡合槽内，保证安装板和模具冲压头的连接稳定性。
22.进一步地，所述挤压板的侧壁上连接有限位块，所述容纳腔的内壁上开凿有限位槽，所述限位块滑动设于限位槽内，通过限位块在限位槽内的滑动，可以对挤压板的滑动进行限位，保证挤压板在上移时的稳固效果。
23.进一步地，一对所述挤压板之间连接有拉绳，工作人员通过拉拽拉绳，即可实现一对挤压板的同步移动，操作起来十分方便快捷。
24.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
25.本实用新型通过相应机构的设置，当冲压模具头发生破损时，工作人员可以及时进行更换，不仅可以提高冲压模具的冲压效率，还可以保证冲压模具头的冲压质量，保证模具内工件的成形效果，进而可以保证工件的加工质量，保证工件的生产良品率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型一实施例中一种成形效果好的冲压模具的部分剖面图；
28.图2为图1中a处结构示意图；
29.图3为本实用新型一实施例中一种成形效果好的冲压模具的立体图；
30.图4为本实用新型一实施例中一种成形效果好的冲压模具的正视图。
31.图中：1.底座、101.升降板、102.升降件、103.弹簧、2.模具、3.冲压机构、301.固定件、302.安装板、303.模具冲压头、304.容纳腔、305.挤压板、306.弹性件、307.卡位球、308.连接绳、309.插入柱、310.避位槽、311.限位块、312.限位槽、313.拉绳。
具体实施方式
32.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式
并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
33.本实用新型公开了一种成形效果好的冲压模具，参图1-图4所示，包括底座1、模具2、冲压机构3。
34.其中，底座1的上侧设有升降板101，用于安装冲压机构3，以便利用冲压机构3来进行冲压，底座1与升降板101之间连接有多个升降件102，用于控制升降板101的升降，当升降板101下降时，可以对模具2内的工件进行冲压，当升降板101上升时，便于工作人员取出模具2内冲压完成的工件。
35.另外，升降件102的数量为四个，四个升降件102分别设于底座1的四个角，通过四个升降件102对升降板101进行支撑，使得升降板101在冲压时稳定，保证对模具2内工件的冲压效果。
36.具体地，升降件102的外侧设有弹簧103，弹簧103设于底座1和升降板101之间，用于增加升降板101和底座1之间的弹性作用，即可以降低升降板101上的冲压机构3对模具2进行硬性挤压的概率，保证模具2的使用安全。
37.参图1所示，模具2安装于底座1上，模具2用于工件的冲压。
38.可选的，模具2可以固定连接或者活动连接于底座1上。
39.优选的，模具2通过多个螺钉活动连接于底座1上，便于工作人员对模具2进行更换或者维护，进而可以保证工件的成形效果。
40.参图1-图4所示，冲压机构3安装于升降板101相对于模具2的一面上，且与模具2相匹配，冲压机构3用于冲压，以便模具2内的工件成形。
41.其中，冲压机构3包括固定件301，固定件301通过焊接或者其他方式固定连接于升降板101上，安装板302固定连接于固定件301，安装板302用于安装模具冲压头303，安装板302的下侧安装有模具冲压头303，用于对模具2内的工件进行冲压。
42.另外，模具冲压头303与安装板302之间设有一对快拆式机构，快拆式机构用于方便工作人员快速拆卸安装板302和模具冲压头303，以便工作人员对破损的模具冲压头303进行维护或者更换，保证模具冲压头303对模具2内工件的成形效果，保证工件的成形质量。
43.此外，安装板302内开凿有多个容纳腔304，用于容纳快拆式机构，以便固定安装板302和模具冲压头303，容纳腔304与快拆式机构对应设置，快拆式机构设于容纳腔304内。
44.具体地，快拆式机构包括挤压板305，挤压板305滑动设于容纳腔304内，当挤压板305挤压卡位球307时，卡位球307能够牢牢的卡合在插入柱309上的卡合槽内，进而可以实现安装板302和模具冲压头303的连接，用于固定模具冲压头303；
45.当卡位球307未挤压卡位球307时，即工作人员通过拉动拉绳313，可以使得挤压板305在容纳腔304内滑动，此时，挤压板305通过连接绳308拉动卡位球307移动，使得卡位球307脱离插入柱309上的卡合槽，此时安装板302和模具冲压头303可以分离，便于工作人员对破损的模具冲压头303进行维护，保证模具2内工件的成形效果。
46.参图1-图2所示，挤压板305与容纳腔304内壁之间设有多个弹性件306，用于进一步增加挤压板305对卡位球307的挤压效果，使得安装板302和模具冲压头303在连接时，卡位球307不易轻易移动，保证安装板302和模具冲压头303的连接稳定性。
47.优选的，弹性件306为橡胶材质，橡胶材质的弹性件306不仅耐磨损，而且还便于取
材，用于节省成本。
48.其中，挤压板305远离弹性件306的一侧设有多个卡位球307，卡位球307用于卡合插入柱309上的卡合槽，进而可以实现安装板302和模具冲压头303的固定，便于模具冲压头303进行冲压。
49.另外，卡位球307与挤压板305之间连接有连接绳308，用于连接卡位球307，即当工作人员拉拽拉绳313时，挤压板305受到拉力作用，进行移动，挤压板305通过连接绳308的拉拽作用，可以使得卡位球307进行同步移动，直到卡位球307脱离插入柱309上的卡合槽，此时安装板302和模具冲压头303可以分离，便于工作人员对破损的模具冲压头303进行更换或维护，保证工件的成形效果。
50.具体地，插入柱309通过焊接或其他方式固定连接于模具冲压头303上，通过将插入柱309插入到容纳腔304内，容纳腔304内的卡位球307卡合插入柱309上的卡合槽，即可实现安装板302和模具冲压头303的固定，完成模具冲压头303的安装，使得模具冲压头303安装起来十分便捷，便于工作人员对破损的模具冲压头303进行更换。
51.此外，插入柱309的数量与容纳腔304的数量对应设置，且插入柱309插设于容纳腔304内，插入柱309上设有卡合槽，卡位球307卡合于卡合槽内，通过卡位球307卡合在卡合槽内，即可实现安装板302和模具冲压头303的固定。
52.参图1-图4所示，挤压板305上开凿有避位槽310，插入柱309的一端插设于避位槽310内，为插入柱309的插入预留一定的空间，以便卡位球307更好的卡合在插入柱309上的卡合槽内，保证安装板302和模具冲压头303的连接稳定性。
53.其中，挤压板305的侧壁上连接有限位块311，容纳腔304的内壁上开凿有限位槽312，限位块311滑动设于限位槽312内，通过限位块311在限位槽312内的滑动，可以对挤压板305的滑动进行限位，保证挤压板305在上移时的稳固效果。
54.具体地，拉绳313的两端分别与一对挤压板305相连接，工作人员通过拉拽拉绳313，即可实现一对挤压板305的同步移动，操作起来十分方便快捷。
55.具体使用时，当工作人员需要拆卸模具冲压头303时，拉拽拉绳313，拉绳313可以拉动一对挤压板305，使得挤压板305在容纳腔304内滑动，挤压板305滑动时，通过连接绳308拉动卡位球307进行移动，直到卡位球307脱离插入柱309上的卡合槽，此时，安装板302和模具冲压头303可以分离，便于工作人员对破损的模具冲压头303进行维护，保证模具2内工件的成形效果；
56.在安装模具冲压头303时，只需将插入柱309对准容纳腔304插入，当插入柱309插入到容纳腔304内，容纳腔304内的卡位球307在挤压板305和弹性件306的作用下可以卡合在插入柱309上的卡合槽内，即可实现安装板302和模具冲压头303的固定，完成模具冲压头303的安装，使得模具冲压头303安装起来十分便捷。
57.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
58.本实用新型通过相应机构的设置，当冲压模具头发生破损时，工作人员可以及时进行更换，不仅可以提高冲压模具的冲压效率，还可以保证冲压模具头的冲压质量，保证模具内工件的成形效果，进而可以保证工件的加工质量，保证工件的生产良品率。
59.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
60.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。