一种CCL生产用铆合定位器的制作方法

一种ccl生产用铆合定位器
技术领域
1.本实用新型涉及电路基板生产定位器技术领域，尤其涉及一种ccl生产用铆合定位器。


背景技术：

2.ccl是pcb的原材料，ccl又称基板，基材或覆铜板,是由玻纤布等作增强材料，浸以合成树脂，经加热加压后而成的一种产品,随着科技的不断发展，当下的pcb板越发向小型化、轻薄化的形状进行发展，而此类pcb板，特别是尺寸较小的pcb板，其生产时由于板件尺寸太小而无法直接将pcb的基板通过熔合相固定，只能由铆合工艺来完成。
3.而以往的多层基板铆合生产过程中，由于缺乏相应的准确对位方法，往往只是简单的对多层基板的一圈进行简单抵紧定位，无法保证铆钉孔的完全对准，经常容易使多层基板在铆合过程中产生错位，从而导致制备pcb板的报废的问题，因此，现提出一种ccl生产用铆合定位器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种ccl生产用铆合定位器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种ccl生产用铆合定位器，包括底板，所述底板上部宽度方向一端沿其宽度方向滑动设置有l形连接板，所述底板靠近l形连接板一端中间位置处水平螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓下部靠近底板位置处垂直焊接有挡条，所述底板上部远离l形连接板一端水平焊接有连接盒，且连接盒靠近l形连接板一侧为开口结构，所述连接盒上部中心位置处垂直螺纹连接有上螺栓，所述连接盒远离l形连接板一侧中心位置处水平螺纹连接有后螺栓，所述连接盒相对远离两侧中心位置处均水平螺纹连接有侧螺栓，所述上螺栓、两个所述侧螺栓、后螺栓位于连接盒内部一端均垂直螺纹固定有压条，所述底板上部相对远离两侧相对远离两端均垂直开有铆合对应孔，所述底板下部位于两个所述铆合对应孔开孔一圈均垂直焊接有螺母套，两个所述螺母套内均垂直螺纹连接有下螺栓，且下螺栓一端均设有穿透产品铆钉孔并撑开抵紧的膨胀撑紧组件。
7.优选的，所述底板上部位于l形连接板下部两端位置处均开有条形槽，所述l形连接板下部两端均垂直焊接有插销，且两个所述插销远离l形连接板一端分别滑动设置于两个条形槽靠近连接盒一端，所述条形槽内位于插销与条形槽一侧内壁之间均设有弹簧。
8.优选的，所述膨胀撑紧组件包括两个所述下螺栓上端垂直焊接的套筒，所述套筒相对远离两侧均垂直开有方形开口，且套筒内对应两个所述方形开口垂直设有两个平行的弧形板，所述套筒内部底面开有矩形槽，两个所述弧形板底面中间位置处均垂直焊接有插柱，两个所述插柱远离弧形板一端均滑动设置于矩形槽两端，两个所述弧形板相对靠近两侧中间位置处分别水平焊接有空心柱、滑柱，且滑柱一端水平滑动设置于空心柱内部，所述
滑柱位于空心柱内部一端套设固定有限位环，所述滑柱上位于限位环与空心柱一侧内壁之前套设有复位弹簧，所述套筒上端设有使两个弧形板移除套筒内部的顶出组件。
9.优选的，所述顶出组件包括两个所述套筒上端开口滑动插设的顶头，两个所述弧形板相对靠近两侧内壁上部均水平焊接有三角板，且两个所述三角板与顶头下端相适配，所述连接盒开口一端上沿沿其长度方向转动连接有转板。
10.优选的，所述转板远离连接盒一端中间位置处转动连接有转柱，且转柱远离转板一端焊接有l形卡板，所述l形连接板远离连接盒一侧上部中间位置处水平焊接有卡块，所述l形卡板与卡块相适配。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过在底板两侧均开设的铆合对应孔，再将两个下螺栓螺纹连接于铆合对应孔下部的螺母套内，配合套筒设置的两个弧形板以及顶出两个弧形板的顶出组件，实现了拧动两个下螺栓上移带动套筒上移，使得顶头顶至转板底面抵紧，带动顶头下移配合三角板，将两个弧形板顶出撑开，实现撑紧预先放置在底板上的多个基板的对应铆钉孔，区别于传统的通过抵紧多个基板一圈和上部进行定位，此装置更加能保证多个基板之间的铆钉孔完全对准，避免影响后期铆钉无障碍穿透。
13.2.通过在底板上部一端设置的连接盒以及连接盒四侧外壁螺纹连接的多个螺栓，配合另一端设置的l形连接板，方便快捷的实现了对基板的预固定与后期完全固定。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种ccl生产用铆合定位器的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种ccl生产用铆合定位器的去除转板立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种ccl生产用铆合定位器的平面剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种ccl生产用铆合定位器的下螺栓以及套筒立体整体结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种ccl生产用铆合定位器的套筒平面剖视结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种ccl生产用铆合定位器的下螺栓以及套筒部分立体结构示意图；
20.图7为本实用新型提出的一种ccl生产用铆合定位器的半圆板剖视立体结构示意图。
21.图中：1底板、2铆合对应孔、3转板、4l形连接板、5连接盒、6转柱、7l形卡杆、8卡块、9限位螺栓、10挡条、11侧螺栓、12上螺栓、13后螺栓、14压条、15插销、16弹簧、17下螺栓、18螺母套、19套筒、20弧形板、21顶头、22插柱、23三角板、24空心销、25滑柱、26复位弹簧、27限位环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-7，一种ccl生产用铆合定位器，包括底板1，底板1上部宽度方向一端沿其
宽度方向滑动设置有l形连接板4，底板1靠近l形连接板4一端中间位置处水平螺纹连接有限位螺栓9，且限位螺栓9下部靠近底板1位置处垂直焊接有挡条10，底板1上部远离l形连接板4一端水平焊接有连接盒5，且连接盒5靠近l形连接板4一侧为开口结构，连接盒5上部中心位置处垂直螺纹连接有上螺栓12，连接盒5远离l形连接板4一侧中心位置处水平螺纹连接有后螺栓13，连接盒5相对远离两侧中心位置处均水平螺纹连接有侧螺栓11，上螺栓12、两个侧螺栓11、后螺栓13位于连接盒5内部一端均垂直螺纹固定有压条14，底板1上部相对远离两侧相对远离两端均垂直开有铆合对应孔2，底板1下部位于两个铆合对应孔2开孔一圈均垂直焊接有螺母套18，两个螺母套18内均垂直螺纹连接有下螺栓17，且下螺栓17一端均设有穿透产品铆钉孔并撑开抵紧的膨胀撑紧组件。
24.本实用新型中，底板1上部位于l形连接板4下部两端位置处均开有条形槽，l形连接板4下部两端均垂直焊接有插销15，且两个插销15远离l形连接板4一端分别滑动设置于两个条形槽靠近连接盒5一端，条形槽内位于插销15与条形槽一侧内壁之间均设有弹簧16，膨胀撑紧组件包括两个下螺栓17上端垂直焊接的套筒19，套筒19相对远离两侧均垂直开有方形开口，且套筒19内对应两个方形开口垂直设有两个平行的弧形板20，套筒19内部底面开有矩形槽，两个弧形板20底面中间位置处均垂直焊接有插柱22，两个插柱22远离弧形板20一端均滑动设置于矩形槽两端，两个弧形板20相对靠近两侧中间位置处分别水平焊接有空心柱24、滑柱25，且滑柱25一端水平滑动设置于空心柱24内部，滑柱25位于空心柱24内部一端套设固定有限位环27，滑柱25上位于限位环27与空心柱24一侧内壁之前套设有复位弹簧26，套筒19上端设有使两个弧形板20移除套筒19内部的顶出组件，顶出组件包括两个套筒19上端开口滑动插设的顶头21，两个弧形板20相对靠近两侧内壁上部均水平焊接有三角板23，且两个三角板23与顶头21下端相适配，连接盒5开口一端上沿沿其长度方向转动连接有转板3，转板3远离连接盒5一端中间位置处转动连接有转柱6，且转柱6远离转板3一端焊接有l形卡板7，l形连接板4远离连接盒5一侧上部中间位置处水平焊接有卡块8，l形卡板7与卡块8相适配，此装置更加能保证多个基板之间的铆钉孔完全对准，避免影响后期铆钉无障碍穿透。
25.工作原理：使用时，先将多个ccl基板正确放置于底板1上，并将基板一端插入连接盒5开口一端，拉动l形连接板4后移，将基板完全铺设于底板1上，放开l形连接板4，转动限位螺栓9，使得挡条挡住l形连接板4，盖下转板3，并转动l形卡板7卡于卡块8下部固定转板3位置，实现对多个基板的预固定，然后依次转动两个下螺栓17使其上移，带动套筒19上移，当上端顶头21移动至转板3底面时抵紧，带动顶头21下移，使其下端接触两个三角板23，顶出两个弧形板20往相对远离方向移动，使得两个弧形板20移出套筒19内撑开，实现对多个基板的铆钉对应孔的完全对准撑紧，此时调节上螺栓12、两个侧螺栓11、后螺栓13并拧紧固定柱多个基板位置，然后释放两个下螺栓17，打开转板3，此时便完成对基板的铆钉孔之间的完全对准，保证后期铆钉顺利穿透多个基板的铆钉孔。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。