裂解炉废气低温高效处理系统的制作方法

1.本实用新型属于废气治理设备技术领域，具体涉及一种裂解炉废气低温高效处理系统。


背景技术：

2.目前热裂解炉废气处理过程中，其通过单独的气体处理模块实现一对一的废气处理，综合情况下废气处理结果很难达标，而且系统不稳定，投入运行维护成本较高。
3.再者，传统的sncr脱硝温度在850-1100℃，脱硝效率在30-50%左右，高温脱硝对设备的腐蚀性非常高，同时脱硝效率也不高，高温下的投资运行维护费用较高。在进行脱硝处理时，其对废气中油的处理非常不合理，无法实现连续稳定运行。
4.针对现有技术上的弊端，作为本领域的技术人员，非常有必要设计一款废气处理装置，从粉尘至有害物质以及末端的排放质量，其能够实现废气的综合处理效率的提高。


技术实现要素：

5.为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种裂解炉废气低温高效处理系统，其结构合理，工序搭配合理，脱硝效率理论值可达到99%，对废气中油的处理比较科学，系统运行中人的操作较少，同时投资运行维护费用较低，系统稳定，管理方便。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种裂解炉废气低温高效处理系统，其包括气旋混动喷淋器、至少两个化学塔、氮脱硝模块、静电除尘器、高效活性炭塔、风机和烟囱；所述的气旋混动喷淋器通过管路直接与气源连接，气旋混动喷淋器的后侧连接一级化学塔，一级化学塔的后侧通过管路和二级化学塔连接，在一级化学塔与二级化学塔连接的管路上设置有氮脱硝模块实现管路中的脱硝，所述的二级化学塔的后侧为静电除尘器，所述的静电除尘器的后侧和高效活性炭塔连接后通过风机和烟囱连接实现净化空气的外排；所述的氮脱硝模块内部设置有喷淋装置，其通过喷淋装置实现对管道内部气体进行喷淋脱硝处理。
7.所述的静电除尘器为湿式静电除尘器。
8.所述的氮脱硝模块和地表设置的供液模块连接，所述的供液模块至少包括一个储液槽和一个设置有高压供液装置的控制柜。
9.所述的氮脱硝模块包括一个两端设置有连接法兰的筒体，所述的筒体内部设置有一根供液管，所述的供液管上设置有一个供液仓，所述的供液仓上连接着外供液管和内供液管，所述的外供液管和内供液管上皆设置有若干喷头，在内供液管的中心处设置有至少一个中心供液喷头；所述的内供液管以及外供液管皆为环状设置，外供液管紧贴管道内壁设置。
10.所述的内供液管上的喷头和外供液管上的喷头相对设置。
11.所述的供液仓内，其设置有一个锥帽和供液管末端连接，所述的锥帽朝喷液方向逐渐增大，锥帽上设置有若干通孔。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设计，其通过气旋混动喷淋器对气体进行初步的固态杂质过滤，过滤完毕后通过两个化学塔实现废气中的酸类物质（硫化氢、so2）及挥发性有机物(非甲烷总烃)采用化学洗涤的方式进行两级氧化吸收，在两级吸收之间设置有氮脱硝模块，所述的氮脱硝模块可对废气中的nox进行彻底吸收，此种吸收方式隐蔽，成本低，效率高；再者，通过湿式电除尘器对气流中的微粒杂质的去除，然后通过高效活性炭塔进行除臭作业，最后得到洁净气体释放至大气中。
13.以上所述的废气净化系统结构设计合理，将目前的各种功能化模块整合，同时对其改进，可实现气体大杂质清除、经化学塔降湿并脱硫，再经脱硝设备去除废气中的氮氧化物，再经二次化学塔脱硫和脱硝，再经湿式混动喷淋塔进行除油、除尘和除气味，最后通过活性炭箱去除vocs气体，使排放的气体达标。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型氮脱硝模块内部结构示意图ⅰ；
17.图4为本实用新型氮脱硝模块内部结构示意图ⅱ；
18.附图中，1、气旋混动喷淋器、2、一级化学塔、3、供液模块，31、储液槽，32、控制柜，4、氮脱硝模块、41、供液管，42、弯头，43、供液仓，44、锥帽，45、通孔，46、外供液管，47、内供液管，48、外侧高压喷头，49、内侧高压喷头，50、中心供液喷头，5、二级化学塔，6、静电除尘器，7、高效活性炭塔，8、变频风机，9、烟囱。
具体实施方式
19.参看附图所示，一种裂解炉废气低温高效处理系统，其包括一个和气源连接的气旋混动喷淋器1，气旋混动喷淋器1的后侧连接着一级化学塔2，通过一级化学塔2实现废气中的酸类物质（硫化氢、so2）及挥发性有机物(非甲烷总烃)采用化学洗涤的方式进行初次氧化吸收；待吸收完毕后，通过一级化学塔5实现硫化氢、so2以及挥发性有机物(非甲烷总烃)的二次吸收，两次吸收可有效的提高吸收效率，再者，在一级化学塔2和二级化学塔5之间设置有供液模块3，供液模块设置在地表并通过管路和氮脱硝模块4连接，所述的供液模块3包括两个储液槽实现清洗液体的混合，还设置有具有高压供液装置的控制柜32，通过此种结构实现向管道内供液对废气中的nox进行彻底吸收，此种吸收方式隐蔽，成本低，效率高。
20.为提高废气中nox的彻底吸收，本实用新型公开了一种氮脱硝模块4的结构，如图3和图4所示，所述的氮脱硝模块4包括一个两端设置有连接法兰的筒体，所述的筒体内部设置有一根供液管41，所述的供液管41上设置有一个供液仓43，所述的供液仓43上连接着外供液管46和内供液管47，所述的内供液管47以及外供液管46皆为环状设置，外供液管46紧贴管道内壁设置；所述的外供液管46和内供液管47上皆设置有外侧高压喷头48和内侧高压喷头49，所述的外侧高压喷头48和内侧高压喷头49相对设置，其可实现较大面积的气流喷洒覆盖，进一步的，在内供液管47的中心处设置有至少一个中心供液喷头50可实现中心区域的喷洒。
21.进一步的，本装置可实现管道内无死角的吸附液体喷涂，但是用于实现nox的吸收的液体容易结晶导致管路堵塞，为避免以上问题的产生，在供液仓43内设置有一个锥帽44和供液管41上弯头42的末端连接，所述的锥帽44朝喷液方向逐渐增大，锥帽44上设置有若干通孔43，通过此种结构设置，可实现高压液体在供应时的碰撞以及分流，有效的防止液珠凝聚造成结晶。
22.在二级化学塔5的后侧设置有一个湿式静电除尘器，通过湿式静电除尘器实现对气流中的微粒杂质的去除；湿式静电除尘器的后侧为高效活性炭塔，通过高效活性炭塔可对空气中的有机废气非甲烷总烃、nox进行吸附并将恶臭气体除味。末端净化后的尾气经过变频风机8和烟囱9配合实现达标气体的外排。
23.总结：本实用新型所述的废气净化系统结构设计合理，将目前的各种功能化模块整合，同时对其改进，可实现气体大杂质清除、经化学塔降湿并脱硫，再经脱硝设备去除废气中的氮氧化物，再经二次化学塔脱硫和脱硝，再经湿式混动喷淋塔进行除油、除尘和除气味，最后通过活性炭箱去除vocs气体，使排放的气体达标。


技术特征：
1.一种裂解炉废气低温高效处理系统，其特征在于：其包括气旋混动喷淋器、至少两个化学塔、氮脱硝模块、静电除尘器、高效活性炭塔、风机和烟囱；所述的气旋混动喷淋器通过管路直接与气源连接，气旋混动喷淋器的后侧连接一级化学塔，一级化学塔的后侧通过管路和二级化学塔连接，在一级化学塔与二级化学塔连接的管路上设置有氮脱硝模块实现管路中的脱硝，所述的二级化学塔的后侧为静电除尘器，所述的静电除尘器的后侧和高效活性炭塔连接后通过风机和烟囱连接实现净化空气的外排；所述的氮脱硝模块内部设置有喷淋装置，其通过喷淋装置实现对管道内部气体进行喷淋脱硝处理。2.如权利要求1所述的裂解炉废气低温高效处理系统，其特征在于：所述的静电除尘器为湿式静电除尘器。3.如权利要求1所述的裂解炉废气低温高效处理系统，其特征在于：所述的氮脱硝模块和地表设置的供液模块连接，所述的供液模块至少包括一个储液槽和一个设置有高压供液装置的控制柜。4.如权利要求3所述的裂解炉废气低温高效处理系统，其特征在于：所述的氮脱硝模块包括一个两端设置有连接法兰的筒体，所述的筒体内部设置有一根供液管，所述的供液管上设置有一个供液仓，所述的供液仓上连接着外供液管和内供液管，所述的外供液管和内供液管上皆设置有若干喷头，在内供液管的中心处设置有至少一个中心供液喷头；所述的内供液管以及外供液管皆为环状设置，外供液管紧贴管道内壁设置。5.如权利要求4所述的裂解炉废气低温高效处理系统，其特征在于：所述的内供液管上的喷头和外供液管上的喷头相对设置。6.如权利要求4所述的裂解炉废气低温高效处理系统，其特征在于：所述的供液仓内，其设置有一个锥帽和供液管末端连接，所述的锥帽朝喷液方向逐渐增大，锥帽上设置有若干通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种裂解炉废气低温高效处理系统，其通过气旋混动喷淋器对气体进行初步的固态杂质过滤，过滤完毕后通过两个化学塔实现废气中的酸类物质及挥发性有机物采用化学洗涤的方式进行两级氧化吸收，在两级吸收之间设置有氮脱硝模块，所述的氮脱硝模块可对废气中的NOx进行彻底吸收，此种吸收方式隐蔽，成本低，效率高；再者，通过湿式电除尘器对气流中的微粒杂质的去除，然后通过高效活性炭塔进行除臭作业，最后得到洁净气体释放至大气中。最后得到洁净气体释放至大气中。最后得到洁净气体释放至大气中。


技术研发人员：王利君 吉仕祥
受保护的技术使用者：王利君
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/3/8