一种用于粉条生产的称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉条生产装置技术领域，具体涉及一种用于粉条生产的称重装置。


背景技术：

2.粉条久煮不烂、清香可口、食法多样，是一种深受人们喜爱的传统食品。现有的粉条加工工艺主要包括以下几步：一、配料与打芡；二、和面；三、挤压成型；四、散热与剪切；五、冷却；六、冷冻；七、解冻；八、干燥；九、包装。
3.在第九步包装工序时，需要将固定重量的粉条装盛在包装盒内，由于干燥后的粉条并非规则的线条状，难以一次性将准确重量的粉条装盛到包装盒内；在实际生产中，通常是在称重装置上先向包装盒内装入接近目标重量的粉条，再根据目标重量与实际重量之间的差值，将粉条补足，该过程通常是通过人工的方式实现，不仅耗费人工，而且生产效率低下。
4.因此，设计一种可以自动的补足包装盒内粉条的重量的称重装置是现阶段粉条生产企业亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

5.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种用于粉条生产的称重装置，利用两条传送带可以传送预装有粉条的包装盒，当包装盒经过称重台上方时，伸缩组件将包装盒顶起并称重；容纳腔内可以提前放置粉条，在抽真空组件的吸力的作用下，可以逐根的进入到存料腔内，并利用可以打开的转动壁，使存料腔内的粉条落入包装盒内，直至包装盒内的粉条的重量达到要求，结构简单，使用方便，极大的降低了人工，并提高了生产效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种用于粉条生产的称重装置，包括两条平行设置的传送带，两条所述传送带之间具有间隙，两条所述传送带之间设有称重盘，所述称重盘的下方设有带动所述称重盘在竖直方向移动的伸缩组件，所述称重盘与所述伸缩组件之间设有称重传感器，所述称重盘的上表面上设有位置传感器；所述传送带的上方设有存料腔，所述存料腔设有出料管道，所述出料管道的另一端连接有容纳腔，所述容纳腔的位于所述称重盘的正上方，所述容纳腔的上方设有阻挡块，所述阻挡块上设有若干通气孔，所述阻挡块上设有抽真空组件，所述抽真空组件通过所述通气孔与所述容纳腔连接；所述容纳腔包括一转动壁，所述转动壁连接有驱动所述转动壁转动的第一驱动组件；所述称重传感器、所述位置传感器、所述抽真空组件和所述第一驱动组件均连接有控制器。
8.作为一种优选的技术方案，所述传送带连接有驱动所述传送带移动的第二驱动组件，所述传送带绕设在驱动辊上，所述第二驱动组件与所述驱动辊传动连接；所述第二驱动组件与所述控制器连接。
9.作为一种优选的技术方案，所述第二驱动组件设为伺服电机。
10.作为一种优选的技术方案，所述伸缩组件设为气缸或者电动推杆。
11.作为一种优选的技术方案，所述存料腔内设有可移动的密封盖，所述密封盖将所述存料腔隔断。
12.作为一种优选的技术方案，所述出料管道的截面呈长条状，所述出料管道的截面的宽度大于粉条的直径并小于粉条直径的两倍；所述通孔的直径小于粉条的直径。
13.作为一种优选的技术方案，所述抽真空组件设为抽真空机。
14.作为一种优选的技术方案，所述转动壁与所述阻挡块的侧壁转动连接，所述转动壁的外壁上设有连接块，所述第一驱动组件设为电动推杆或者气缸，所述第一驱动组件的一端与所述连接块转动连接。
15.本实用新型的有益效果表现在：
16.本实用新型利用两条传送带可以传送预装有粉条的包装盒，当包装盒经过称重台上方时，伸缩组件将包装盒顶起并称重；容纳腔内可以提前放置粉条，在抽真空组件的吸力的作用下，可以逐根的进入到存料腔内，并利用可以打开的转动壁，使存料腔内的粉条落入包装盒内，直至包装盒内的粉条的重量达到要求，结构简单，使用方便，极大的降低了人工，并提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于粉条生产的称重装置的一种实施例的整体结构示意图；
18.图2为图1中的转动壁打开时的示意图；
19.图3为图1中的传送带的俯视图；
20.图4为图1中的阻挡块的俯视图。
21.图中：1-传送带、11-驱动辊、2-称重盘、21-伸缩组件、22-称重传感器、23-位置传感器、3-存料腔、31-出料管道、32-密封盖、4-容纳腔、41-转动壁、42-第一驱动组件、43-连接块、5-阻挡块、51-通气孔、6-抽真空组件。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
23.请参照图-图4，为本实用新型一种用于粉条生产的称重装置的一种实施例，包括两条平行设置的传送带1，预装有粉条的包装盒同时搭放在两条传送带1上，可以在传送带1上移动；两条传送带1之间具有间隙，两条传送带1之间设有称重盘2，称重盘2的下方设有带动称重盘2在竖直方向移动的伸缩组件21，称重盘2与伸缩组件21之间设有称重传感器22，称重盘2的上表面上设有位置传感器23，当位置传感器23检测到包装盒移动至称重盘2的正上方时，伸缩组件21带动称重盘2上升将包装盒顶起，使包装盒与传送带1脱离，称重传感器22用于对包装盒及内部的粉条进行称重；传送带1的上方设有存料腔3，存料腔3内存储有粉条；存料腔3设有出料管道31，出料管道31的另一端连接有容纳腔4，容纳腔4的位于称重盘2的正上方，容纳腔4的上方设有阻挡块5，阻挡块5上设有若干通气孔51，阻挡块5上设有抽真空组件6，抽真空组件6通过通气孔51与容纳腔4连接，当抽真空组件6抽真空时，容纳腔4内
的粉条在真空吸力的作用下会沿出料管道31进入容纳腔4内，并会被阻挡块5阻挡，此时，阻挡块5上的通气孔51被粉条封堵，会使抽真空组件6不会对后续的粉条有吸力，保证每次仅将一根粉条吸入到容纳腔4内；容纳腔4包括一转动壁41，转动壁41连接有驱动转动壁41转动的第一驱动组件42，在第一驱动组件42的驱动下，转动壁41可以转动，实现打开和封闭容纳腔4，当打开容纳腔4时，容纳腔4内的粉条会落入到包装盒内；称重传感器22、位置传感器23、抽真空组件6和第一驱动组件42均连接有控制器，称重传感器22和位置传感器23可以将检测信息发送至控制器，控制器可以控制抽真空组件6和第一驱动组件42的开关。
24.需要说明的，请参照图1和图2，传送带1连接有驱动传送带1移动的第二驱动组件，传送带1绕设在驱动辊11上，第二驱动组件与驱动辊11传动连接从而带动传送带1移动；第二驱动组件与控制器连接，控制器通过控制第二驱动组件的开关控制传送带1的移动。
25.需要说明的，第二驱动组件优选的设为伺服电机；伸缩组件21优选的设为气缸或者电动推杆。
26.在本实施例中，请参照图1和图2，存料腔3内设有可移动的密封盖32，密封盖32将存料腔3隔断，密封盖32呈活塞状，当抽真空组件6工作时，密封盖32在真空压力下会向靠近出料管道31的方向移动，从而挤压容纳腔4内的粉条，进一步的保证容纳腔4内的粉条可以迅速的进入到出料管道31内。
27.需要说明的，出料管道31的截面应呈长条状，即出料管道31的截面应与粉条形状相似并略大，可以保证粉条可以进入到出料管道31内；同时，出料管道31的截面的宽度大于粉条的直径并小于粉条直径的两倍，可以避免多根粉条同时进入到出料管道31内。
28.需要说明的，抽真空组件6优选的设为抽真空机。
29.在本实施例中，请参照图1和图2，转动壁41与阻挡块5的侧壁转动连接，转动壁41的外壁上设有连接块43，第一驱动组件42设为电动推杆或者气缸，第一驱动组件42的一端与连接块43转动连接，第一驱动组件42通过伸缩可以带动转动壁41转动实现容纳腔4的打开或关闭。
30.请参照图1和图2，本实用新型的具体工作方式如下：
31.1、将预装有粉条的包装盒放置于两条传送带1上，当包装盒移动至称重盘2正上方时，传送带1停止移动，伸缩组件21带动称重盘2上升将包装盒顶起，控制器根据称重传感器22称量的包装盒及其内部粉条的重量与目标重量的差值；
32.2、开启抽真空组件6将一根粉条吸入容纳腔4内，关闭抽真空组件6，并开启第一驱动组件42转动壁41转动使容纳腔4打开，容纳腔4内的粉条落入到包装盒内；
33.3、重复步骤2，直至称重传感器22称量的包装盒及其内部粉条的重量达到目标重量为止；
34.4、伸缩组件21带动称重盘2下降，使包装盒落回到两条传送带1上，传送带1可以带动包装盒移动；
35.5、重复步骤1-4，即可批量的完成对包装盒内的粉条自动称重和补足。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。