一种特殊单点针阀多头咀的制作方法

1.本实用新型涉及热咀技术领域，具体涉及一种特殊单点针阀多头咀。


背景技术：

2.传统的热流道结构包括热咀、阀针本体和气缸，阀针本体与气缸的活塞固接后插入热咀中，由气缸的活塞运动转化为阀针本体的伸缩运动，从而利用阀针本体封堵或打开热咀的封胶口。而这类热流道结构，气缸都是安装在热咀的上方，在高度方向上需要占用比较大的安装空间，因此会导致模具整体体积过大。
3.另外，现有的热流道结构，都是通过单个气缸控制一个针阀，若存在多个工位，则需要设置多个气缸进行驱动，从而造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种特殊单点针阀多头咀。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本技术提供一种特殊单点针阀多头咀，包括气缸和位于气缸内部且可上下活动的活塞本体，活塞本体为中空结构，活塞本体的中空结构中固定安装有热咀组件，热咀组件穿设有至少两个可活动的阀针本体；活塞本体的内壁固定安装有安装支架，安装支架可相对于热咀本体上下活动，安装支架开设有与阀针本体数量相对应的螺纹孔，各个螺纹孔内均螺纹连接有一个阀针挂件，各个阀针挂件均设有用于卡持阀针本体头部的卡持槽；气缸的顶端面设有与热咀组件连通的注射开口。与现有技术相比，通过将热咀组件内置在气缸内，能够减少热流道结构在高度方向上占用的空间面积，简化热流道结构，另外，阀针本体通过阀针挂件可拆卸地安装在活塞本体中，拆装简便，便于修改以及更换
6.其中，气缸包括底盖、缸体和上盖，上盖固定盖设在缸体的顶端，底盖固定安装在缸体的底端，缸体、底盖和上盖共同围成活动腔，底盖开设有供热咀本体穿出的安装孔，注射开口设置在上盖上。
7.其中，活塞本体位于缸体内侧，活塞本体的外周侧面朝外凸出形成凸环，凸环的外周侧面与活动腔的腔壁紧密贴合，以使活动腔分隔成上腔体和下腔体，缸体还设有与上腔体连通的第一气路和与下腔体连通的第二气路；缸体内侧面底部朝里延伸出限位台阶，限位台阶的内侧面与活塞本体的外周侧面紧密贴合；上盖的底面朝下延伸出与活动腔的腔壁紧密贴合的限位环，活塞本体的外侧面顶端与限位环的内侧面紧密贴合。
8.其中，上盖的内侧面顶端朝里延伸出抵接环，抵接环的底面压住热咀组件的顶端面。
9.其中，安装支架通过螺丝固定安装在活塞本体的内壁。
10.其中，热咀组件包括上热咀本体和与上热咀本体可拆卸连接的下热咀本体，上热咀本体开设有主流道，下热咀本体开设有至少两条热流道，各个热流道均与主流道连通，各
个阀针本体对应插入一个热流道中。
11.其中，下热咀本体的顶端朝外延伸出安装环，安装环与气缸之间设有限位螺栓，限位螺栓的一端插入安装环内，限位螺栓的另外一端插入气缸内。
12.其中，上热咀本体的外周侧面绕设有第一加热丝，下热咀本体的外周侧面绕设有第二加热丝，第一加热丝和第二加热丝彼此独立控制。
13.本实用新型的有益效果：本技术的特殊单点针阀多头咀，与现有技术相比，通过将热咀组件内置在气缸内，能够减少热流道结构在高度方向上占用的空间面积，简化热流道结构，另外，阀针本体通过阀针挂件可拆卸地安装在活塞本体中，拆装简便，便于修改以及更换；上热咀本体和下热咀本体之间接触面积大，上热咀本体温度传递给下热咀本体速度更快，起到保温效果；多个咀头直接可以同时两个进胶点进胶。
附图说明
14.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
15.图1为本实施例中特殊单点针阀多头咀的结构示意图。
16.图2为图1中a处的放大图。
17.图3为图1中b处的放大图。
18.图4为图1中c处的放大图。
19.附图标记：底盖11，缸体12，上盖13，注射开口14，第一气路15,第二气路16,限位台阶17，限位环18，抵接环19，活塞本体2，凸环21,上热咀本体31，下热咀本体32，阀针本体4，安装支架5，阀针挂件6，第一加热丝71，第二加热丝72，限位螺栓8，第一密封圈91，第二密封圈92，第三密封圈94。
具体实施方式
20.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
21.本实用新型的一种特殊单点针阀多头咀的具体实施方式，请见图1至图4，其结构包括气缸和位于气缸内部且可上下活动的活塞本体2，气缸的顶端面设有与热咀组件连通的注射开口14。
22.在本实施例中，气缸包括底盖11、缸体12和上盖13，上盖13固定盖设在缸体12的顶端，底盖11固定安装在缸体12的底端，缸体12、底盖11和上盖13共同围成活动腔，底盖 11开设有供热咀组件穿出的安装孔，注射开口14设置在上盖13上。
23.作为改进的是，活塞本体2为中空结构，活塞本体2的中空结构中固定安装有热咀组件，热咀组件穿设有至少两个可活动的阀针本体4。具体地，活塞本体2的内壁朝里凸出台阶结构，安装直接可拆卸地安装在活塞本体2内侧的台阶结构上。安装支架5是可相对于热咀本体上下活动，具体的，安装支架5为圆环状结构，并且安装支架5是套在热咀组件的外侧，圆环状结构的安装支架5内环设有至少一个连接桥，热咀组件开设有通槽供连接桥在高度方向上下滑动。连接桥开设有与阀针本体4数量相对应的螺纹孔，各个螺纹孔内均螺纹连接有一个阀针挂件6，阀针挂件6开设有t型状的卡持槽，阀针本体4的头部卡持在卡持槽内，
从而实现阀针本体4的卡持安装，并且，阀针本体4通过阀针挂件6可拆卸地安装在安装支架5上，可以通过阀针挂针的拧紧行程控制阀针本体4伸出热咀组件的长度，便于阀针本体 4的拆卸和更换，使维修和调节更为方便。
24.在本实施例中，结合图2，活塞本体2位于缸体12内侧，活塞本体2的外周侧面朝外凸出形成凸环21，凸环21的外周侧面与活动腔的腔壁紧密贴合并且设置有第一密封圈91形成密封，以使活动腔分隔成上腔体和下腔体，缸体12还设有与上腔体连通的第一气路15和与下腔体连通的第二气路16。缸体12内侧面底部朝里延伸出限位台阶17，限位台阶17的内侧面与活塞本体2的外周侧面紧密贴合并且设置有第二密封圈92形成密封。结合图3，上盖13的底面朝下延伸出与活动腔的腔壁紧密贴合的限位环18，活塞本体2的外侧面顶端与限位环18的内侧面紧密贴合并且设置有第三密封圈94形成密封。
25.在本实施例中，结合图3，上盖13的内侧面顶端朝里延伸出抵接环19，抵接环19的底面压住热咀组件的顶端面。这样简化了热咀组件的安装方式，提高了热咀组件的结构强度，防止热咀组件发生移动。
26.作为优选的方案是，安装支架5通过螺丝固定安装在活塞本体2的内壁，这样更便于安装支架5的拆装。
27.在本实施例中，热咀组件包括上热咀本体31和与上热咀本体31可拆卸连接的下热咀本体32，上热咀本体31开设有主流道，下热咀本体32开设有至少两条热流道，各个热流道均与主流道连通，各个阀针本体4对应插入一个热流道中。
28.结合图4，下热咀本体32的顶端朝外延伸出安装环，安装环与气缸之间设有限位螺栓8，限位螺栓8的一端插入安装环内，限位螺栓8的另外一端插入气缸内。
29.作为另外的一个改进，上热咀本体31的外周侧面绕设有第一加热丝71，下热咀本体32 的外周侧面绕设有第二加热丝72，第一加热丝71和第二加热丝72彼此独立控制。通过第一加热丝71和第二加热丝72独立对热咀组件进行控制，从而便于分别调节上热咀本体31和下热咀本体32的温度，调整方式更多样化，适用于不同产品的生产使用。
30.本实施例的特殊单点针阀多头咀，与现有技术相比，通过将热咀组件内置在气缸内，能够减少热流道结构在高度方向上占用的空间面积，简化热流道结构，另外，阀针本体4通过阀针挂件6可拆卸地安装在活塞本体2中，拆装简便，便于修改以及更换。
31.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。