一种工程机械用油缸耳板定位开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种工程机械用油缸耳板定位开孔装置。


背景技术：

2.工程机械是由于工程建筑中常用的建筑设备，并且工程机械中设备种类较多应用范围较广等多种优点，而现有的工程机械大部分采取液压缸的连接驱动方式进行操作处理，而液压缸连接过程中需要通过油缸耳板与设备进行连接，并且再次通过油缸耳板与液压缸进行连接从而驱动相应设备的部位进行运动操作处理，同时油缸耳板同样液压缸连接方式采取连接销贯穿连接孔的方式进行连接处理，依次油缸耳板的开孔是制造油缸耳板的关键步骤，但是现有的开孔装置工作过程中需要手动推动加持工具进行相对位置调节处理，这样不仅工作强度大还造成调节后的夹具需要通过手动旋转固定，避免油缸耳板开孔过程中造成夹具出现晃动和位置偏移的情况，同时现有的油缸耳板开孔过程中的铁屑全部落于操作台上方，依次造成油缸耳板全部开孔完毕后需要对操作台进行打扫处理，同样增加工作劳动的疲惫感。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种工程机械用油缸耳板定位开孔装置，以解决上述背景技术中提出通过的但是现有的开孔装置工作过程中需要手动推动加持工具进行相对位置调节处理，这样不仅工作强度大还造成调节后的夹具需要通过手动旋转固定，避免油缸耳板开孔过程中造成夹具出现晃动和位置偏移的情况，同时现有的油缸耳板开孔过程中的铁屑全部落于操作台上方，依次造成油缸耳板全部开孔完毕后需要对操作台进行打扫处理，同样增加工作劳动疲惫感的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械用油缸耳板定位开孔装置，包括操作台、加持装置和收集盒，所述操作台上方贯穿开设有通孔，且操作台上方两侧开设有滑槽，同时操作台上固定有开孔装置，所述开孔装置与控制器电性连接，所述收集盒贯穿通孔安装于操作台上方；
5.通过采用上述技术方案，设有通孔，通过通孔从而起到贯穿连接和限位安装的效果；
6.用于油缸耳板加持定位的所述加持装置安装于操作台上方两侧。
7.优选的，所述加持装置包括有放置块、活动轮、l杆、螺纹槽、手轮螺纹杆、压块、液压伸缩杆和连接块，所述放置块一侧通过安装柱固定有活动轮，所述l杆一端贯穿开设有螺纹槽，所述手轮螺纹杆一端贯穿螺纹槽固定有压块，所述l杆另一端与放置块另一侧固定连接，所述液压伸缩杆一端与连接块一侧固定连接，且液压伸缩杆另一端与放置块另一侧固定连接，所述连接块与操作台上方两侧固定连接，所述液压伸缩杆与控制器电性连接。
8.通过采用上述技术方案，设有安装柱，通过安装柱起到双向连接和受力支撑的效
果。
9.优选的，所述滑槽设置有2组，且滑槽均匀的分布于操作台上方两侧。
10.通过采用上述技术方案，设有滑槽，通过滑槽起到限位运动的效果。
11.优选的，所述放置块形状呈“l”块形。
12.通过采用上述技术方案，设有放置块，通过放置块起到三向连接和单向放置的效果。
13.优选的，所述螺纹槽、手轮螺纹杆和压块构成旋转压料机构，且旋转压料机构旋转角度范围为0-360
°
。
14.通过采用上述技术方案，设有螺纹槽，通过螺纹槽从而起到螺纹的效果，并且通过螺纹槽同时起到贯穿连接和限位运动的效果。
15.优选的，所述液压伸缩杆、放置块和活动轮构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0-10cm。
16.通过采用上述技术方案，设有活动轮，通过活动轮起到受力支撑和限位运动的效果。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工程机械用油缸耳板定位开孔装置，
18.(1)设置有加持装置，通过手动旋转手轮螺纹杆，并且轮螺纹杆运动过程中带动压块同向运动，同时通过压块从而对油缸耳板进行固定处理，依次通过控制器启动液压伸缩杆运动，液压伸缩杆相对运动过程中带动放置块同向运动，放置块同向运动过程中带动活动轮同向运动，通过液压伸缩杆相对运动和压块对油缸耳板两侧固定过程中从而避免现有的开孔装置工作过程中需要手动推动加持工具进行相对位置调节处理，这样不仅工作强度大还造成调节后的夹具需要通过手动旋转固定，避免油缸耳板开孔过程中造成夹具出现晃动和位置偏移的情况；
19.(2)设置有收集盒，通过收集盒从而将开孔装置工作过程中产生的铁屑和润滑油进行收集处理，从而避免铁屑和润滑油散落于操作台上造成油缸耳板全部开孔完毕后需要对操作台进行打扫处理，同样增加工作劳动疲惫感的问题；
20.(3)设置有通孔，通过通孔从而将收集盒半隐藏的安装于操作台上，从而避免收集盒一端比操作台超出过高从而影响加持装置正常移动工作处理的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型加持装置结构示意图。
24.图中：1、操作台，2、通孔，3、滑槽，4、开孔装置，5、加持装置，501、放置块，502、活动轮，503、l杆，504、螺纹槽，505、手轮螺纹杆，506、压块，507、液压伸缩杆，508、连接块，6、收集盒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程机械用油缸耳板定位开孔装置，如图2所示，操作台1上方贯穿开设有通孔2，且操作台1上方两侧开设有滑槽3，滑槽3设置有2组，且滑槽3均匀的分布于操作台1上方两侧，通过滑槽3设置有2组从而对运动过程中的活动轮502起到运动限位的效果，从而避免活动轮502直接于操作台1上进行运动处理，同时容易造成活动轮502运动过程中出现旋转运动的情况，依次滑槽3设置有2组从而体现滑槽3的实用性和对称性。
27.如图1所示，同时操作台1上固定有开孔装置4，开孔装置4与控制器电性连接，收集盒6贯穿通孔2安装于操作台1上方，通过收集盒6从而将开孔装置4工作过程中产生的铁屑和润滑油进行收集处理，从而避免铁屑和润滑油散落于操作台1上方上，同时造成操作台1上方出现混乱的和整理麻烦的情况。
28.如图3所示，用于油缸耳板加持定位的加持装置5安装于操作台1上方两侧，且加持装置5包括有放置块501、活动轮502、l杆503、螺纹槽504、手轮螺纹杆505、压块506、液压伸缩杆507和连接块508，放置块501一侧通过安装柱固定有活动轮502，放置块501形状呈“l”块形，通过放置块501形状呈“l”块形从而使放置块501一侧出现放置缺口，这样不仅使油缸耳板一侧通过放置缺口安装于放置块501一侧，从而避免放置块501还需要再次进行开设放置缺口的处理麻烦，同时放置块501形状呈“l”块形从而使放置块501一侧出现高度距离差，依次方便l杆503的安装固定处理，并且方便手轮螺纹杆505的旋转调节处理，l杆503一端贯穿开设有螺纹槽504，手轮螺纹杆505一端贯穿螺纹槽504固定有压块506，螺纹槽504、手轮螺纹杆505和压块506构成旋转压料机构，且旋转压料机构旋转角度范围为0-360
°
，通过手动旋转手轮螺纹杆505，并且手轮螺纹杆505运动过程中带动压块506同向运动，同时手轮螺纹杆505运动过程中与螺纹槽504相对运动，依次通过手轮螺纹杆505改变压块506与放置块501一侧的高度距离，从而方便不同厚度的油缸耳板进行加持固定处理，并且整体旋转压料机构零件与零件之间的连接简洁明了，依次整体旋转压料机构便于操作处理，l杆503另一端与放置块501另一侧固定连接，液压伸缩杆507一端与连接块508一侧固定连接，且液压伸缩杆507另一端与放置块501另一侧固定连接，连接块508与操作台1上方两侧固定连接，液压伸缩杆507与控制器电性连接，液压伸缩杆507、放置块501和活动轮502构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0-10cm，通过液压伸缩杆507工作过程中带动放置块501同向运动，并且放置块501运动过程中带动活动轮502同向运动，同时通过液压伸缩杆507相对运动过程中从而对油缸耳板两侧进行辅助加持固定处理，并且整体移动机构移动距离区间为10cm，当整体移动机构达到最大移动距离区间时此时活动轮502运动于滑槽3最顶端一侧。
29.工作原理：在使用工程机械用油缸耳板定位开孔装置，先手动将油缸耳板一侧放置于放置块501一侧，接着手动旋转手轮螺纹杆505，手轮螺纹杆505运动过程中带动压块506向下运动，并且手轮螺纹杆505运动过程中通过螺纹槽504与l杆503相对运动，当压块506与油缸耳板一侧固定完毕后通过控制器启动液压伸缩杆507工作，液压伸缩杆507工作过程中带动放置块501相对运动，放置块501运动过程中通过安装柱带动活动轮502相对运动，并且活动轮502运动过程中于滑槽3一侧运动，当油缸耳板另一侧与另一放置块501一侧
挤压接触时通过控制器停止液压伸缩杆507工作，并且再次手动旋转手轮螺纹杆505进行加持固定处理既可，同时通过控制器启动开孔装置4工作，手动操作开孔装置4进行开孔处理，并且开孔装置4工作过程中的铁屑和润滑油落于收集盒6内部，当油缸耳板开孔完毕后再次对以上步骤进行反向操作处理既可，当收集盒6内部铁屑和润滑油收集满时手动将收集盒6通过通孔2与操作台1脱离倾倒处理既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。