一种多用途余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热再利用具体来说，涉及一种多用途余热回收利用装置。


背景技术：

2.余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径，因此余热回收利用尤为重要。
3.目前，现有的多用途余热回收利用装置，例如，中国专利号cn209655878u，公开了一种多用途余热回收利用装置，包括余热回收装置和余热利用装置，余热利用装置是由外保温桶和内筒体构成，内筒体上下两端分别于所述的外保温桶上下两端内壁固定连接。但是该装置需要在冷却水吸收余热之后，才对物料进行加热，至冷却水降温后排出，这个过程导致冷却水的使用量过大，并且不能同时对冷却水和物料箱进行余热利用，进而会影响到余热的利用率，给人们的使用造成一定的不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种多用途余热回收利用装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种多用途余热回收利用装置，包括箱体，箱体的顶端设置有电机，箱体的顶部侧壁设置有进气口，箱体的底部侧壁设置有与进气口以箱体为中心对称的出气口，箱体的顶部侧壁且位于出气口的一侧设置有出水口，箱体的底部侧壁且位于出气口的一侧设置有与出水口以箱体为轴对称的进水口，电机的底端且位于箱体的内部中间位置设置有驱动轴，驱动轴的外部且位于箱体的内部套设有壳体，壳体的外部侧壁套设有散热管，驱动轴远离电机的一端设置有固定盘，固定盘远离驱动轴的一端设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮的两侧分别设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一侧设置有从动轴，从动轴远离从动锥齿轮的一侧设置有旋转架，从动轴的中间位置套设有轴承，轴承的底端且位于箱体的内部顶端设置有支撑杆，箱体的侧壁设置有控制面板，且控制面板与电机电连接。其中，旋转架包括设置在从动轴远离从动锥齿轮一端的旋转盘，旋转盘的侧壁且以该旋转盘的圆心为基点环形阵列设置有若干旋转杆，旋转杆远离旋转盘的一端设置有物料盒。
8.进一步的，为了使得散出的热量可以充分与冷却水接触，从而加快热量的传送速度，散热管为螺旋状结构。
9.进一步的，为了使得物料盒每次装入更多的物料，从而是更多的物料进行分散，进而提高物料的分散度，物料盒为方形结构。
10.进一步的，为了使得物料在壳体内部充分吸热，增大了对回收余热的利用率，壳体为柱状结构。
11.进一步的，为了使得物料在壳体内部充分吸热，增大了对回收余热的利用率箱体与壳体之间为封闭腔体。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置这种余热回收装置，使热气进入散热管后，与冷却水充分接触，冷却水加热后对壳体进行保温加热，从而使热量传送到物料上，进而有效利用了回收的余热，散热管位于冷却水之中，可以使冷却水持续加热，减少了冷却水的用量，增大冷却水热量的传递量，进而提高余热的利用率。
14.2、通过设置物料盒为方形结构，使得物料盒每次装入更多的物料，从而是更多的物料进行分散，进而提高物料的分散度。
15.3、通过设置旋转架，使得物料内部被充分搅拌及分散，分散后的物料加快对热量的吸收，增大了保温加热的效果，进而增大了对回收余热的利用率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种多用途余热回收利用装置的立体结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种多用途余热回收利用装置的立体结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种多用途余热回收利用装置的图2中a处的剖视图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种多用途余热回收利用装置的旋转架的结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种多用途余热回收利用装置的旋转架的结构示意图。
22.图中：
23.1、箱体；2、电机；3、进气口；4、出气口；5、出水口；6、进水口；7、驱动轴；8、壳体；9、散热管；10、固定盘；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、从动轴；14、旋转架；1401、旋转盘；1402、旋转杆；1403、物料盒；15、轴承；16、支撑杆。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种多用途余热回收利用装置。
26.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用
新型实施例的多用途余热回收利用装置，包括箱体1，箱体1的顶端设置有电机2，箱体1的顶部侧壁设置有进气口3，箱体1的底部侧壁设置有与进气口3以箱体1为中心对称的出气口4，箱体1的顶部侧壁且位于出气口4的一侧设置有出水口5，箱体1的底部侧壁且位于出气口4的一侧设置有与出水口5以箱体1为轴对称的进水口6，电机2的底端且位于箱体1的内部中间位置设置有驱动轴7，驱动轴7的外部且位于箱体1的内部套设有壳体8，壳体8的外部侧壁套设有散热管9，驱动轴7远离电机2的一端设置有固定盘10，固定盘10远离驱动轴7的一端设置有主动锥齿轮11，主动锥齿轮11的两侧分别设置有从动锥齿轮12，从动锥齿轮12远离主动锥齿轮11的一侧设置有从动轴13，从动轴13远离从动锥齿轮12的一侧设置有旋转架14，从动轴13的中间位置套设有轴承15，轴承15的底端且位于箱体1的内部顶端设置有支撑杆16，箱体1的侧壁设置有控制面板，且控制面板与电机2电连接。
27.借助于上述技术方案，通过设置这种余热回收装置，使热气进入散热管9后，与冷却水充分接触，冷却水加热后对壳体8进行保温加热，从而使热量传送到物料上，进而有效利用了回收的余热，散热管9位于冷却水之中，可以使冷却水持续加热，减少了冷却水的用量，增大冷却水热量的传递量，进而提高余热的利用率。
28.在一个实例中，对于上述旋转架14来说，旋转架14包括设置在从动轴13远离从动锥齿轮12一端的旋转盘1401，旋转盘1401的侧壁且以该旋转盘1401的圆心为基点环形阵列设置有若干旋转杆1402，旋转杆1402远离旋转盘1401的一端设置有物料盒1403。
29.借助于上述技术方案，通过设置旋转架14，使得物料内部被充分搅拌及分散，分散后的物料加快对热量的吸收，增大了保温加热的效果，进而增大了对回收余热的利用率。
30.在一个实例中，对于散热管9来说，散热管9为螺旋状结构，使得散出的热量可以充分与冷却水接触，从而加快热量的传送速度。
31.在一个实例中，对于上述物料盒1403来说，物料盒1403为方形结构，使得物料盒每次装入更多的物料，从而是更多的物料进行分散，进而提高物料的分散度。
32.在一个实例中，对于上述壳体8来说，壳体8为柱状结构，使得物料在壳体内部充分吸热，增大了对回收余热的利用率。
33.在一个实例中，对于上述壳体8来说，箱体1与壳体8之间为封闭腔体，使得物料在壳体内部充分吸热，增大了对回收余热的利用率。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
35.在实际应用中，需要进行余热回收利用时，连接进水口6，加入足量冷却水，再连接进气口3通入带热气体，气体进入散热管9中，通过与冷却水的充分接触，对冷却水保温加热，启动电机2，带动驱动轴7转动，进而使得主动锥齿轮11转动，并带动从动锥齿轮12转动，使得旋转架14工作，物料进入物料盒1403从高处向下落并分散开来，增大物料分散度，由此完成对余热的回收利用。
36.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置这种余热回收装置，使热气进入散热管9后，与冷却水充分接触，冷却水加热后对壳体8进行保温加热，从而使热量传送到物料上，进而有效利用了回收的余热，散热管9位于冷却水之中，可以使冷却水持续加热，减少了冷却水的用量，增大冷却水热量的传递量，进而提高余热的利用率；通过设置旋转架14，使得物料内部被充分搅拌及分散，分散后的物料加快对热量的吸收，增大了保温加
热的效果，进而增大了对回收余热的利用率。
37.此外，通过设置散热管9为螺旋状结构，使得散出的热量可以充分与冷却水接触，从而加快热量的传送速度；通过设置物料盒1403为方形结构，使得物料盒每次装入更多的物料，从而是更多的物料进行分散，进而提高物料的分散度；通过设置壳体8为柱状结构，使得物料在壳体内部充分吸热，增大了对回收余热的利用率；通过设置箱体1与壳体8之间为封闭腔体，使得物料在壳体内部充分吸热，增大了对回收余热的利用率。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。