一种石油钻杆分体式的TC轴承的制作方法

一种石油钻杆分体式的tc轴承
技术领域
1.本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种石油钻杆分体式的tc轴承。


背景技术：

2.tc轴承，又叫硬质合金径向轴承，是用于石油开采用的螺杆钻具的主要配件，在高速运转的机械上，径向轴承被作用有很大的轴向和径向力，所以，径向轴承容易磨损、腐蚀以致损坏，在使用一段时间和需要对其更换，否则极易损坏转动轴。
3.但是现有技术在实际使用时，硬质合金径向轴承大多为不可分离式，大多采用外力将其取下，比如使用柴油动力车拉tc轴承或是先手扶好工具抵住tc轴承，再用锤子砸工具，这两种做法极具危险性且不一定能将tc轴承取下，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油钻杆分体式的tc轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻杆分体式的tc轴承，包括上轴承套和下轴承套，所述上轴承套的内壁固定设置有上径向轴承内套，所述上轴承套的侧表面开设有上螺纹孔，所述下轴承套的内壁固定设置有卡接轴承环，所述卡接轴承环的内壁固定设置有下径向轴承内套，所述下轴承套的侧表面固定开设有螺栓孔，所述卡接轴承环的侧表面开设有下螺纹孔，所述卡接轴承环的上表面竖向开设有安装槽，所述上轴承套的下表面固定设置有安装杆，所述上径向轴承内套和下径向轴承内套的内壁活动设置有轴体，所述轴体的侧表面固定设置有卡环。
6.优选的，所述上轴承套和上径向轴承内套的上端相互持平，所述上径向轴承内套的下端活动连接在卡环的上表面，所述上轴承套和上径向轴承内套为焊接关系。
7.优选的，所述下轴承套、卡接轴承环和下径向轴承内套的下端相互持平，且上径向轴承内套活动连接在卡环的下表面，所述卡接轴承环活动连接在上轴承套的下端，所述安装杆活动卡接在安装槽的内壁，所述下轴承套、卡接轴承环和下径向轴承内套的关系均为焊接关系。
8.优选的，所述安装杆的侧表面固定开设有锁紧螺孔，所述上螺纹孔、安装杆和锁紧螺孔的数量均为四个，所述上螺纹孔、下螺纹孔和锁紧螺孔的内壁均分别螺纹连接有锁紧螺杆，所述下螺纹孔的孔径小于螺栓孔的直径，所述下螺纹孔的孔径与锁紧螺孔的孔径相同。
9.优选的，所述上轴承套活动连接在下轴承套的内壁，所述上轴承套的外径与下轴承套的内径大小相适配。
10.优选的，所述安装槽的数量为四个，且四个安装槽关于轴体表面的竖直中线相互对称，且安装槽的内径与安装杆的外径大小相适配，所述安装槽的深度与安装杆的高度相同。
11.优选的，所述上轴承套、下轴承套、上径向轴承内套、卡接轴承环和下径向轴承内套均为圆环结构，且上径向轴承内套和下径向轴承内套的内径大小相同，所述上轴承套和卡接轴承环的内径大小相同，所述上轴承套、上径向轴承内套、卡接轴承环和下径向轴承内套的内壁均为光滑面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将下径向轴承内套卡接在卡环下表面，将上径向轴承内套卡接在卡环上表面，将安装杆插入安装槽中，此时上轴承套紧贴下轴承套内壁，下螺纹孔分别与上螺纹孔和锁紧螺孔重合，旋入锁紧螺杆即可将上轴承套和下轴承套进行固定锁紧，拆卸过程与安装过程相反，该实用新型上轴承套和下轴承套的安装与拆卸过程简单快捷易操作，便于后期对轴体进行保养和对上轴承套和下轴承套进行更换，提高石油开采的整体效率；
14.2、本实用新型在安装完成后，锁紧螺杆可隐藏在螺栓孔中，避免对锁紧螺杆对其他结构造成妨碍，采用双保险模式，分别在上螺纹孔和下螺纹孔中分别旋入锁紧螺杆，可对上轴承套和下轴承套起到两层固定锁紧作用，减小了上轴承套和下轴承套脱离的可能。
附图说明
15.图1为本实用新型一种石油钻杆分体式的tc轴承正剖图；
16.图2为本实用新型一种石油钻杆分体式的tc轴承上轴承套结构示意图；
17.图3为本实用新型一种石油钻杆分体式的tc轴承下轴承套结构示意图。
18.图中：1、上轴承套；2、下轴承套；3、上径向轴承内套；4、上螺纹孔；5、卡接轴承环；6、下径向轴承内套；7、螺栓孔；8、下螺纹孔；9、安装槽；10、安装杆；11、轴体；12、卡环；13、锁紧螺孔；14、锁紧螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油钻杆分体式的tc轴承，包括上轴承套1和下轴承套2，上轴承套1的内壁固定安装有上径向轴承内套3，上轴承套1的侧表面开设有上螺纹孔4，下轴承套2的内壁固定安装有卡接轴承环5，卡接轴承环5的内壁固定安装有下径向轴承内套6，下轴承套2的侧表面固定开设有螺栓孔7，卡接轴承环5的侧表面开设有下螺纹孔8，卡接轴承环5的上表面竖向开设有安装槽9，上轴承套1的下表面固定安装有安装杆10，上径向轴承内套3和下径向轴承内套6的内壁活动设置有轴体11，轴体11的侧表面固定安装有卡环12。
21.上轴承套1和上径向轴承内套3的上端相互持平，上径向轴承内套3的下端活动连接在卡环12的上表面，上轴承套1和上径向轴承内套3为焊接关系。
22.下轴承套2、卡接轴承环5和下径向轴承内套6的下端相互持平，且上径向轴承内套3活动连接在卡环12的下表面，卡接轴承环5活动连接在上轴承套1的下端，安装杆10活动卡
接在安装槽9的内壁，下轴承套2、卡接轴承环5和下径向轴承内套6的关系均为焊接关系。
23.实施具体为：通过将上轴承套1和下轴承套2锁紧固定，将卡环12进行卡定，通过安装槽9和安装杆10可快速进行安装或拆卸。
24.根据图1、图2和图3所示，安装杆10的侧表面固定开设有锁紧螺孔13，上螺纹孔4、安装杆10和锁紧螺孔13的数量均为四个，上螺纹孔4、下螺纹孔8和锁紧螺孔13的内壁均分别螺纹连接有锁紧螺杆14，下螺纹孔8的孔径小于螺栓孔7的直径，下螺纹孔8的孔径与锁紧螺孔13的孔径相同。
25.上轴承套1活动连接在下轴承套2的内壁，上轴承套1的外径与下轴承套2的内径大小相适配。
26.安装槽9的数量为四个，且四个安装槽9关于轴体11表面的竖直中线相互对称，且安装槽9的内径与安装杆10的外径大小相适配，安装槽9的深度与安装杆10的高度相同。
27.上轴承套1、下轴承套2、上径向轴承内套3、卡接轴承环5和下径向轴承内套6均为圆环结构，且上径向轴承内套3和下径向轴承内套6的内径大小相同，上轴承套1和卡接轴承环5的内径大小相同，上轴承套1、上径向轴承内套3、卡接轴承环5和下径向轴承内套6的内壁均为光滑面。
28.实施具体为：上轴承套1、上径向轴承内套3、卡接轴承环5和下径向轴承内套6的内壁均为光滑面，使得轴体11可进行高速转动，下螺纹孔8的孔径与锁紧螺孔13的孔径相同，便于旋入锁紧螺杆14。
29.工作原理：在安装时，该实用新型通过将下径向轴承内套6卡接在卡环12下表面，将上径向轴承内套3卡接在卡环12上表面，将安装杆10插入安装槽9中，此时上轴承套1紧贴下轴承套2内壁，下螺纹孔8分别与上螺纹孔4和锁紧螺孔13重合，旋入锁紧螺杆14即可将上轴承套1和下轴承套2进行固定锁紧，拆卸过程与安装过程相反，该实用新型上轴承套1和下轴承套2的安装与拆卸过程简单快捷易操作，便于后期对轴体11进行保养和对上轴承套1和下轴承套2进行更换，提高石油开采的整体效率。该实用新型安装完成后，锁紧螺杆14可隐藏在螺栓孔7中，避免对锁紧螺杆14对其他结构造成妨碍，采用双保险模式，分别在上螺纹孔4和下螺纹孔8中分别旋入锁紧螺杆14，可对上轴承套1和下轴承套2起到两层固定锁紧作用，减小了上轴承套1和下轴承套2脱离的可能性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。