一种自动调整定位回转台的制作方法

1.本实用新型涉及回转台设备技术领域，尤其涉及一种自动调整定位回转台。


背景技术：

2.回转台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件。以水平方式安装于主机工作台面上，工作时利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，完成与主机相协调的各种加工的分度回转运动。对一些中小零件可在同一次装夹下，实现多道工序加工，机床生产率提高。应用领域：回转台一般适用于汽车、摩托车、仪表五金、泵阀等行业的机械制造。
3.根据专利文献cn204235147u提出的一种回转工作台，从驱动形式上区分，大体分为气动转台和电驱动转台。气动转台往往采用回转气缸或直线气缸加连杆进行驱动，这种转台的缺点是驱动力较小，转台转速不可调，回转过程中有抖动、爬行、冲击等缺陷，输送平稳性较差；电驱动转台往往采用齿轮驱动或轴向直接驱动的方式，一般结构复杂、成本高，为了提高转动的平稳性，还需要增加变频器或使用伺服驱动，很显然，这些都大大增加了成本以及控制的复杂性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动调整定位回转台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动调整定位回转台，包括固定底板，所述固定底板顶部中左侧固定连接支架箱，所述固定底板顶部四侧均固定连接安装柱，所述支架箱顶部固定连接第一电机，所述第一电机的底部输出轴固定连接副带轮，所述固定底板顶部中心固定连接固定轴承座，所述固定轴承座内部固定连接联动轴柱，所述联动轴柱通过固定轴承座转动连接固定底板，所述联动轴柱顶端固定连接转动台，所述联动轴柱中下部固定连接固定盘，所述固定盘顶部均匀固定连接五组环形排列的限位滑座，所述限位滑座均滑动连接一组联动杆，所述联动杆顶部内侧端均固定连接有联动滑柱，所述联动杆外侧端均固定连接一组弧形带轮板，所述联动轴柱中上部转动连接齿轮盘，所述齿轮盘内部均匀设置有五组环形排列的弧形滑槽，所述联动滑柱分别滑动连接一组弧形滑槽，所述固定盘顶部外侧固定连接第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接齿轮盘，所述弧形带轮板通过皮带连接副带轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装柱顶部与内侧端均转动连接一组限位滑轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转动台侧壁与底壁均转动连接四组限位滑轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述联动轴柱贯穿固定盘。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述联动轴柱贯穿齿轮盘。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述弧形滑槽均贯穿齿轮盘。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一电机的输出轴贯穿支架箱顶壁并转动连接支架箱。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过启动第一驱动电机，电机带动其输出轴固定的副带轮转动，再通过皮带带动五组环形设置的弧形带轮板转动后，带动固定盘和联动轴柱转动，使转动台开始旋转，五组弧形带轮板的内侧端都加装了一组联动杆，固定盘顶部加装了五组均匀环形排列的限位滑座，联动杆在限位滑座内部滑动，当联动杆同时向外侧或者是向内侧滑动的时候，会分别带动一组弧形带轮板向外侧或者内侧移动，从而使五组弧形带轮板组成的带轮直径变大或者缩小，从而使联动轴柱的旋转速度能够降低或者增加，使回转台的转动速度能够实现可调节性。
20.2、本实用新型中，通过在五组联动杆的顶部内侧都加装一组联动滑柱，联动轴柱上加装了一组与之转动的齿轮盘，齿轮盘上加装的五组弧形滑槽分别滑动一组联动滑柱，当固定盘上加装的第二电机启动后，带动其输出轴固定的驱动齿轮转动，驱动齿轮继而带动啮合的齿轮盘转动，齿轮盘的转动，使五组滑动连接在弧形滑槽内的联动滑柱能够同时分别带动一组联动杆在先限位滑座上同时向外侧和内侧移动，并带动弧形带轮板移动，继而实现了回转台转动速度的自动调节，实现自动化，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种自动调整定位回转台的等轴测示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种自动调整定位回转台的侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种自动调整定位回转台的仰视结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种自动调整定位回转台的变速结构示意图。
25.图例说明：
26.1、固定底板；2、支架箱；3、安装柱；4、第一电机；5、皮带；6、转动台；7、限位滑轮；8、固定轴承座；9、联动轴柱；10、第二电机；11、驱动齿轮；12、弧形带轮板；13、弧形滑槽；14、联动杆；15、限位滑座；16、齿轮盘；17、固定盘；18、联动滑柱；19、副带轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动调整定位回转台，包括固定底板1，固定底板1顶部中左侧固定连接支架箱2，固定底板1顶部四侧均固定连接安装柱3，支架箱2顶部固定连接第一电机4，通过启动第一驱动电机，电机带动其输出轴固定的副带轮19转动，再通过皮带5带动五组环形设置的弧形带轮板12转动后，带动固定盘17和联动轴柱9转动，使转动台6开始旋转，五组弧形带轮板12的内侧端都加装了一组联动杆14，固定盘17顶部加装了五组均匀环形排列的限位滑座15，联动杆14在限位滑座15内部滑动，当联动杆14同时向外侧或者是向内侧滑动的时候，会分别带动一组弧形带轮板12向外侧或者内侧移动，从而使五组弧形带轮板12组成的带轮直径变大或者缩小，第一电机4的底部输出轴固定连接副带轮19，固定底板1顶部中心固定连接固定轴承座8，固定轴承座8内部固定连接联动轴柱9，联动轴柱9通过固定轴承座8转动连接固定底板1，联动轴柱9顶端固定连接转动台6，联动轴柱9中下部固定连接固定盘17，固定盘17顶部均匀固定连接五组环形排列的限位滑座15，限位滑座15均滑动连接一组联动杆14，联动杆14顶部内侧端均固定连接有联动滑柱18，联动杆14外侧端均固定连接一组弧形带轮板12，联动轴柱9中上部转动连接齿轮盘16，齿轮盘16内部均匀设置有五组环形排列的弧形滑槽13，联动滑柱18分别滑动连接一组弧形滑槽13，固定盘17顶部外侧固定连接第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接驱动齿轮11，驱动齿轮11啮合连接齿轮盘16，弧形带轮板12通过皮带5连接副带轮19，当固定盘17上加装的第二电机10启动后，带动其输出轴固定的驱动齿轮11转动，驱动齿轮11继而带动啮合的齿轮盘16转动，齿轮盘16的转动，使五组滑动连接在弧形滑槽13内的联动滑柱18能够同时分别带动一组联动杆14在限位滑座15上同时向外侧和内侧移动。
30.安装柱3顶部与内侧端均转动连接一组限位滑轮7，转动台6侧壁与底壁均转动连接四组限位滑轮7，加装的限位滑轮7增加回转台转时的稳定性，联动轴柱9贯穿固定盘17，联动轴柱9贯穿齿轮盘16，弧形滑槽13均贯穿齿轮盘16，第一电机4的输出轴贯穿支架箱2顶壁并转动连接支架箱2。
31.工作原理：首先通过启动第一驱动电机，电机带动其输出轴固定的副带轮19转动，再通过皮带5带动五组环形设置的弧形带轮板12转动后，带动固定盘17和联动轴柱9转动，使转动台6开始旋转，五组弧形带轮板12的内侧端都加装了一组联动杆14，固定盘17顶部加装了五组均匀环形排列的限位滑座15，联动杆14在限位滑座15内部滑动，当联动杆14同时向外侧或者是向内侧滑动的时候，会分别带动一组弧形带轮板12向外侧或者内侧移动，从而使五组弧形带轮板12组成的带轮直径变大或者缩小，从而使联动轴柱9的旋转速度能够降低或者增加，使回转台的转动速度能够实现可调节性，通过在五组联动杆14的顶部内侧都加装一组联动滑柱18，联动轴柱9上加装了一组与之转动的齿轮盘16，齿轮盘16上加装的五组弧形滑槽13分别滑动一组联动滑柱18，当固定盘17上加装的第二电机10启动后，带动其输出轴固定的驱动齿轮11转动，驱动齿轮11继而带动啮合的齿轮盘16转动，齿轮盘16的转动，使五组滑动连接在弧形滑槽13内的联动滑柱18能够同时分别带动一组联动杆14在限
位滑座15上同时向外侧和内侧移动，并带动弧形带轮板12移动，继而实现了回转台转动速度的自动调节。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。