一种食品生鲜储存设备的制作方法

1.本技术涉及食品储存领域，具体而言，涉及一种食品生鲜储存设备。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，家中的食品生鲜也越来越多样起来，老百姓对食品生鲜的要求也越来越高，食品生鲜需要放置收藏起来，于是食品生鲜储存设备也就成了每家每户的必备品。食品生鲜通常有以下几种保存方法：干藏法、真空保存法、冷藏法和加热法。参照相关技术中的食品生鲜存储设备，设计结构不合理，各种食品生鲜放在一起，不仅容易引起异味，而且可能由于多种食品生鲜的统一保存导致食品生鲜腐烂变质加速、保质期缩短。
3.如何发明一种食品生鲜储存设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种食品生鲜储存设备，旨在改善上述出现的问题。
5.本技术实施例提供了一种食品生鲜储存设备，包括柱体机构和箱体机构。
6.柱体结构，所述柱体结构包括固定支撑柱和轴承，所述固定支撑柱上套接有所述轴承，箱体结构，所述箱体结构包括储物组件、夹层组件、门体、封条垫和箱体底盘，所述箱体底盘连接至所述轴承外壁，且所述箱体底盘通过所述轴承实现与所述固定支撑柱的转动连接，所述储物组件与所述夹层组件相互包夹，所述储物组件包括储物箱体、固定板、放置板、抽屉、出气孔和橡胶塞，所述储物箱体设置多个且等距固定于所述箱体底盘上，所述固定板固定于所述储物箱体内底部，所述放置板设置多个且均位于所述储物箱体内上方，所述抽屉位于所述固定板下方，所述门体与所述储物组件一一对应，每个所述门体与对应的所述储物箱体铰接，所述封条垫固定于所述门体内侧面，且另一面与所述储物箱体活动紧贴，所述夹层组件包括抽拉轨道、抽拉板和u型板，所述抽拉轨道开设于所述储物箱体外壁上沿，所述抽拉板下表面活动紧贴于对应的所述u型板且与相对应的两个所述抽拉轨道滑接，所述u型板与所述储物箱体外壁以及对应的所述抽拉板之间形成底部封闭的独立空间。
7.在上述实现过程中，从夹层组件中任选其中相邻的两个，将抽拉板打开后，倒入冷凝水或者冰块，实现储物箱体的冷藏保存，也可以倒入热水或者加入保温棉，实现储物箱体的保温保存，通过真空泵、连接管与出气孔的配合，可以实现储物箱体的真空保存，通过抽屉内盛放干燥剂的方式，可以实现储物箱体的干燥保存，以上四种保存方法对应的储物组件称之为冷藏间、保温间、真空间和干燥间，可根据实际情况合理搭配使用，例如，三间冷藏间、一间保温间与两间真空间，也可以根据实际情况合理混合使用保存方法，例如，一间保温间也可以使用真空保存，在使用时，先根据食品生鲜确定保存方法以及需要使用的储物组件的数量，待准备完毕后，将食品生鲜放入相应的储物箱体，关闭门体，门体内侧的封条垫内含有磁条，门体与储物箱体形成密封的内空间，真空保存的食品生鲜需在关闭门体后
启动真空泵抽出空气，取出食品生鲜时，转动箱体底盘，将存放待取出食品生鲜的储物组件转动到面前，取出食品生鲜，若其中包含真空保存的食品生鲜，还需再排出空气，当夹层组件的液体介质达不到食品生鲜的保存要求时，打开阀门，排出液体介质，及时更换。
8.在一种具体的实施方案中，所述固定支撑柱上方固定有圆盘，圆盘上固定有真空泵，所述真空泵的吸气口连接有连通管。
9.在一种具体的实施方案中，所述出气孔开设于所述储物箱体顶部并由所述橡胶塞堵住，所述连通管末端与对应的所述出气孔活动连通，且所述连通管设置为冗余长度，所述真空泵可以通过所述连通管将所述储物箱体内的空气排出。
10.在上述实现过程中，转动箱体底盘，将需要真空保存的储物组件转动到合适位置，打开橡胶塞，然后将连通管插入到出气孔内，真空泵可以通过连通管将储物箱体内的空气排出去，待空气排出后，再用橡胶塞把出气孔堵住，实现储物组件的真空保存。
11.在一种具体的实施方案中，所述抽屉内活动填充有干燥剂层。
12.在上述实现过程中，抽屉可根据需要决定盛不盛放干燥剂，当抽屉内盛放干燥剂时，可以实现储物组件的干燥保存，不盛放干燥剂时，可用于其他储物箱体内收集内壁水珠或者泄露下来的水。
13.在一种具体的实施方案中，所述固定板与所述放置板上均开设有小孔，小孔设置多个且分布均匀。
14.在上述实现过程中，固定板和放置板上的食品生鲜生成的水会顺着小孔流落至固定板下方的抽屉中，在真空泵工作时，可以通过开设的小孔将储物箱体底部的空气抽出，而且开设的小孔有助于除味剂的挥发。
15.在一种具体的实施方案中，所述储物箱体内壁开设有槽口，所述放置板可通过所述槽口实现所述储物箱体内部空间大小调整。
16.在上述实现过程中，槽口设置多个且等距分布，使用时可根据食品生鲜的实际情况合理安排放置板的位置。
17.在一种具体的实施方案中，所述储物箱体内还设有除味盒，所述储物箱体内壁开设有插接口，除味盒上设有与插接口相适配的插接块，所述除味盒内装有除味剂。
18.在上述实现过程中，除味盒中的除味剂可有效防止储物箱体内存留异味并散发出来，除味盒可拆卸，便于清理和及时添加除味剂，也可根据实际情况选择装或不装除味盒。
19.在一种具体的实施方案中，所述抽拉轨道内壁边缘固定有密封橡胶垫，且密封橡胶垫另一面活动紧贴于所述抽拉板。
20.在上述实现过程中，密封橡胶垫的设置不仅可以有效避免灰尘进入夹层组件，而且使得夹层组件的保温或者冷藏效果更好。
21.在一种具体的实施方案中，所述抽拉板上安装有螺栓，所述u型板上开设有螺孔，所述抽拉板通过成对的螺栓和螺孔实现与所述u型板的固定。
22.在上述实现过程中，抽拉板左右两边均设置有螺栓，l型板上两边对应位置也均设置有螺孔，螺栓与螺孔的配合防止箱体底盘在旋转时抽拉板发生移动，使得夹层组件落入灰尘，同时也有效避免因抽拉板移动造成的保温或者冷藏效果下降。
23.在一种具体的实施方案中，所述夹层组件下方贯穿开设有排水口，所述排水口处安装有阀门。
24.在上述实现过程中，当储物组件需要冷藏时，在相邻的两个夹层组件中倒入冷凝水或者冰块，当夹层组件里的冷凝水温度达不到要求或者冰块融化后温度升高，打开阀门，利用排水口将夹层组件中的液体介质排出，及时更换，同样，当储物组件需要保温时，倒入的热水温度达不到要求时，也打开阀门，排出液体介质，及时更换。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的食品生鲜储存设备俯视结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的食品生鲜储存设备的正剖面结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的食品生鲜储存设备的横剖面结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的a处放大结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的储存组件剖面结构示意图；
31.图6为本技术实施方式提供的图5中去除橡胶塞后的结构示意图；
32.图7为本技术实施方式提供的夹层组件正视结构示意图。
33.图中：10-柱体结构；110-固定支撑柱；120-轴承；130-真空泵；140-连通管；20-箱体结构；210-储物组件；211-储物箱体；212-固定板；213-放置板；214-抽屉；215-出气孔；216-橡胶塞；217-槽口；218-除味盒；220-夹层组件；221-抽拉轨道；222-抽拉板；223-u型板；224-排水口；225-阀门；230-门体；240-封条垫；250-箱体底盘。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.请参阅图1，本技术提供一种食品生鲜储存设备，包括柱体结构10和箱体结构20。
37.其中，柱体结构10用于安置箱体结构20；箱体结构20能够根据食品生鲜的保存方法对食品生鲜进行分类保存，而且防止异味散发，使食品生鲜保质期延长。
38.请参阅图1、2、3、4、5、6、7，柱体结构10包括固定支撑柱110和轴承120，固定支撑柱110上套接有轴承120，箱体结构20包括储物组件210、夹层组件220、门体230、封条垫240和箱体底盘250，箱体底盘250连接至轴承120外壁，且箱体底盘250通过轴承120实现与固定支撑柱110的转动连接，储物组件210与夹层组件220相互包夹，储物组件210包括储物箱体211、固定板212、放置板213、抽屉214、出气孔215和橡胶塞216，储物箱体211设置多个且等距固定于箱体底盘250上，固定板212固定于储物箱体211内底部，放置板213设置多个且均位于储物箱体211内上方，抽屉214位于固定板212下方，门体230与储物箱体211一一对应，
每个门体230与对应的储物箱体211铰接，封条垫240固定于门体230内侧面，且另一面与储物箱体211活动紧贴，夹层组件220包括抽拉轨道221、抽拉板222和u型板223，抽拉轨道221开设于储物箱体211外壁上沿，抽拉板222下表面活动紧贴于对应的u型板223且与相对应的两个抽拉轨道221滑接，u型板223与储物箱体211外壁以及对应的抽拉板222之间形成底部封闭的独立空间。
39.在本技术中，固定支撑柱110上方固定有圆盘，圆盘上固定有真空泵130，真空泵130的吸气口连接有连通管140，出气孔215开设于储物箱体211顶部并由橡胶塞216堵住，连通管140末端与对应的出气孔215活动连通，且连通管140设置为冗余长度，真空泵130可以通过连通管140将储物箱体211内的空气排出，其中，转动箱体底盘250，将需要真空保存的储物组件210转动到合适位置，打开橡胶塞216，然后将连通管140插入到出气孔215内，真空泵130可以通过连通管140将储物箱体211内的空气排出去，待空气排出后，再用橡胶塞216把出气孔215堵住，实现储物组件210的真空保存。
40.在本技术中，抽屉214内活动填充有干燥剂层，其中，抽屉214可根据需要决定盛不盛放干燥剂，当抽屉214内盛放干燥剂时，可以实现储物组件210的干燥保存，不盛放干燥剂时，可用于其他储物箱体211内收集内壁水珠或者泄露下来的水。
41.在本技术中，固定板212与放置板213上均开设有小孔，小孔设置多个且分布均匀，其中，固定板212和放置板213上的食品生鲜生成的水会顺着小孔流落至固定板212下方的抽屉214中，在真空泵130工作时，可以通过开设的小孔将储物箱体211底部的空气抽出，而且开设的小孔有助于除味剂的挥发。
42.在本技术中，储物箱体211内壁开设有槽口217，放置板213可通过槽口217实现储物箱体211内部空间大小调整，其中，槽口217设置多个且等距分布，使用时可根据食品生鲜的实际情况合理安排放置板213的位置。
43.在本技术中，储物箱体211内还设有除味盒218，储物箱体211内壁开设有插接口，除味盒218上设有与插接口相适配的插接块，除味盒218内装有除味剂，其中，除味盒218中的除味剂可有效防止储物箱体211内存留异味并散发出来，除味盒218可拆卸，便于清理和及时添加除味剂，也可根据实际情况选择装或不装除味盒218。
44.在本技术中，抽拉轨道221内壁边缘固定有密封橡胶垫，且密封橡胶垫另一面活动紧贴于抽拉板222，其中，密封橡胶垫的设置不仅可以有效避免灰尘进入夹层组件220，而且使得夹层组件220的保温或者冷藏效果更好。
45.在本技术中，抽拉板222上安装有螺栓，u型板223上开设有螺孔，抽拉板222通过成对的螺栓和螺孔实现与u型板223的固定，其中，抽拉板222左右两边均设置有螺栓，u型板223上两边对应位置也均设置有螺孔，螺栓与螺孔的配合防止箱体底盘250在旋转时抽拉板222发生移动，使得夹层组件220落入灰尘，同时也有效避免因抽拉板222移动造成的保温或者冷藏效果下降。
46.在本技术中，夹层组件220下方贯穿开设有排水口224，排水口224处安装有阀门225，其中，当储物组件210需要冷藏时，在相邻的两个夹层组件220中倒入冷凝水或者冰块，当夹层组件220里的冷凝水温度达不到要求或者冰块融化后温度升高，打开阀门225，利用排水口224将夹层组件220中的液体介质排出，及时更换，同样，当储物组件210需要保温时，倒入的热水温度达不到要求时，也打开阀门225，排出液体介质，及时更换。
47.该食品生鲜储存设备的工作原理：使用时，先根据食品生鲜确定需要的保存方法以及储物组件210的数量，常见的保存方法有干藏法、真空保存法、冷藏法和加热法，当食品生鲜需要干藏保存时，打开门体230，将食品生鲜置于储物箱体211内的放置板213上，放置板213可以通过储物箱体211内壁上开设的槽口217调整上下位置，以适应食品生鲜的摆放，然后把固定板212下方的抽屉214中填装上干燥剂，关闭门体230，门体230内侧的封条垫240内含有磁条，封条垫240吸附住储物箱体211，储物箱体211内部空间密封，储物箱体211内的除味盒218会有效避免异味残留储物箱体211内，实现食品生鲜的干藏保存，同样，在食品生鲜需要真空保存时，重复上述操作，抽屉214中可以不盛放干燥剂，在关闭门体230后，将储物箱体211顶部的橡胶塞216打开，将连通管140插入出气孔215内，储物箱体211内的空气会在真空泵130的作用下排出，然后将出气孔215再次堵住，实现食品生鲜的真空保存，当食品生鲜需要冷藏保存时，选择相邻的两个夹层组件220，打开抽拉板222，在两个夹层组件220中倒入冷凝水或者冰块，然后盖上抽拉板222并用螺栓将其固定住，再把食品生鲜放入储物箱体211内，固定板212下方的抽屉214置空以接收储物箱体211内壁的水珠及由放置板213泄露下来的水，关闭门体230，实现食品生鲜的冷藏保存，同样，当食品生鲜需要保温保存时，将冷凝水或冰块替换成热水或保温棉，实现食品生鲜的保温保存，需要注意的是干燥保存的食品生鲜与冷藏或保温保存的食品生鲜之间至少隔一个储物组件210，避免冷藏或保温保存会使隔壁储物箱体211内壁出现大量水珠而造成干燥保存效果下降，在取出食品生鲜时，只需转动箱体，将对应的储物组件210转动到面前，真空保存的食品生鲜在取出后需要对剩下的食品生鲜进行二次真空保存。
48.需要说明的是，真空泵130、u型板223具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
49.真空泵130的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
50.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。