一种高强度且使用寿命长的叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮技术领域，特别是涉及一种高强度且使用寿命长的叶轮。


背景技术：

2.离心式叶轮的缓冲板形状有单板型、圆弧型和机翼型等几种。机翼型缓冲板具有良好的空气动力学特性，效率高、强度好、刚度大。其缺点是，制造工艺复杂，缓冲板容易磨损，缓冲板磨穿后，杂质进入缓冲板内部，使叶轮失去平衡而产生振动。平板型直缓冲板制造简单，但流动特性较差，而平板曲线后向缓冲板与翼型缓冲板相比，除最高效率点附近效率低些外，其它工况点的效率是相当接近的。
3.现有的叶轮由于水流对叶轮的直接冲击,降低了叶轮的使用寿命,同时在气蚀作用下对叶轮表面产生直接破坏,使叶轮不能够长时间稳定的工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高强度且使用寿命长的叶轮，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种高强度且使用寿命长的叶轮，包括第一安装板、第二安装板和固定连接在所述第一安装板与第二安装板之间的若干个叶片，所述第二安装板上开设有轴孔；所述第一安装板中部开设有进水通孔，所述第一安装板远离所述第二安装板的一侧可拆卸连接有缓冲机构；
6.所述缓冲机构包括与所述第一安装板可拆卸连接的安装管，所述安装管与所述进水通孔同轴设置，且所述安装管的内径等于所述进水通孔；所述安装管内对称固定连接有安装凸块，所述安装凸块上均安装有缓冲部，所述安装管内壁周向等间距固定有若干弹性振片，所述弹性振片位于所述缓冲部与所述第一安装板之间。
7.优选的，所述安装凸块远离所述安装管的一侧开设有安装槽，所述安装槽两侧均开设有限位孔。
8.优选的，所述缓冲机构包括伸缩组件，所述伸缩组件与所述安装槽对应设置，所述伸缩组件上固定连接有两安装臂，所述安装管内设置有安装辊，所述安装辊两端分别与两所述安装臂转动连接，所述安装辊外侧周向等间距固定连接有若干缓冲板。
9.优选的，所述伸缩组件包括安装在所述安装槽内的套筒，所述安装臂固定连接在所述套筒靠近两所述抵接杆一端的外侧，所述套筒内滑动连接有两滑块，两所述滑块之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别与两所述滑块一侧固定连接，两所述滑块另一侧均固定连接有抵接杆，所述抵接杆与限位孔抵接。
10.优选的，所述叶片的数量为5个，5个所述叶片绕所述轴孔周向等间距设置；所述第二安装板上开设有若干个气孔，每个所述气孔设置在相邻两个所述叶片之间。
11.优选的，所述第一安装板、第二安装板、叶片、和缓冲机构上均喷涂高分子防锈蚀涂层。
12.优选的，所述安装槽的长度为所述套筒长度的1.5倍，所述安装槽的宽度为所述套筒外径的1.2倍。
13.优选的，所述弹性振片的数量为4组。
14.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型在水流进入之后直接冲击缓冲板，利用缓冲板降低水流的冲击力，避免了水流直接冲击缓冲板造成缓冲板损坏，并且利用伸缩组件来对缓冲部进行安装，降低了缓冲部的安装难度。同时本实用新型在缓冲部与第一安装板之间安装弹性振片，利用弹性振片将水流中裹挟的气泡击碎，避免气泡附着在缓冲板表面造成缓冲板的气蚀。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种高强度且使用寿命长的叶轮(矩形缓冲板)主视图的剖视图；
17.图2为本实用新型缓冲部的剖视图；
18.图3为本实用新型叶片的结构示意图；
19.图4为图2中a处的放大图；
20.图5为本实用新型本实用新型一种高强度且使用寿命长的叶轮(弧形缓冲板)主视图的剖视图。
21.其中，第一安装板-1、第二安装板-2、轴孔-3、安装管-4、套筒-5、弹性振片-6、安装辊-7、缓冲板-8、叶片-9、气孔-10、安装凸块-11、安装槽-12、滑块-13、限位孔-14、抵接杆-15、弹簧-16、安装臂-17。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.本实用新型提供一种高强度且使用寿命长的叶轮，包括第一安装板1、第二安装板2和固定连接在第一安装板1与第二安装板2之间的若干组叶片9，第二安装板2上开设有轴孔3；第一安装板1中部开设有进水通孔，第一安装板1远离第二安装板2的一侧可拆卸连接有缓冲机构；
25.缓冲机构包括与第一安装板1可拆卸连接的安装管4，安装管4与进水通孔同轴设置，且安装管4的内径等于进水通孔；安装管4内对称固定连接有安装凸块11，安装凸块11上均安装有缓冲部，安装管4内壁周向等间距固定有若干弹性振片6，弹性振片6位于缓冲部与
第一安装板1之间。
26.进一步的，为保证缓冲机构的安装，安装管4内对称固定连接安装凸块11，安装凸块11远离安装管4内壁的一侧开设有安装槽12，安装槽12两侧壁开设有限位孔14；通过安装槽12来安装缓冲机构，同时利用限位孔14与抵接杆15配合，对缓冲机构进行限位，避免缓冲机构脱出。
27.进一步的，为降低进入的水流对叶轮的直接冲击，第一安装板1远离第二安装板2的一侧通过螺栓可拆卸连接有缓冲机构，缓冲机构包括与安装槽12对应设置的伸缩组件，伸缩组件上固定连接两安装臂17，两安装臂17之间转动连接安装辊7，安装辊7外侧周向等间距固定连接有若干缓冲板8；伸缩组件与安装槽12安装，缓冲部的安装稳定性，安装辊7转动连接在安装臂17上，当进入的水流撞击缓冲板8时安装辊7发生转动，避免水流直接与叶轮撞击，同时为降低水流对缓冲板8的冲击力度，缓冲板8可设置为弧形；并且为降低水流对安装臂17的冲击，安装臂17远离第一安装板1的一侧可设置为弧形降低安装臂17与水流的直接接触面积。同时缓冲部可对弹性振片起到保护作用，避免水流直接冲击弹性振片6，造成弹性振片6的损坏。
28.进一步的，为保证对缓冲部的安装，避免缓冲部在水流的冲击下从限位孔14脱出，缓冲部通过伸缩组件可拆卸连接在安装槽12内，伸缩组件包括套筒5，安装臂17固定连接在套筒5两端外侧，套筒5内滑动连接有两滑块13，两滑块13之间设置有弹簧16，弹簧16两端分别与两滑块13一侧固定连接，两滑块13另一侧均固定连接有抵接杆15，抵接杆15与限位孔14抵接。安装时压缩弹簧16，弹簧16带动滑块13移动进而带动抵接杆15缩回，在抵接杆15到达限位孔14时，在弹簧16的作用下抵接杆15弹出并与限位孔14内壁抵接，降低安装难度，同时实现对缓冲部的限位，保证缓冲部在水流的冲击下不会从安装槽12内脱出。
29.进一步的，为降低气体对叶片9的阻力，叶片9的数量为5组，5组叶片9绕轴孔3周向等间距设置；第二安装板2上开设有若干组气孔10，通过气孔10将内部受挤压的空气排出，降低叶轮所受的空气阻力；同时为避免相邻叶片9之间气体能够及时排出，每组气孔10设置在相邻两组叶片9之间。
30.进一步的，为避免装置内壁接触水流之后与空气结合发生氧化还原反应，导致内部锈蚀，影响叶轮的使用寿命，第一安装板1、第二安装板2、叶片9、和缓冲机构上均喷涂gz-2高分子防腐涂料。
31.进一步的，为保证套筒5以及两端的抵接杆15能够顺利进入到安装槽12，安装槽12的长度为套筒5长度的1.5倍，安装槽12的宽度为套筒5外径的1.2倍；同时为保证抵接杆15能够进入限位孔14与限位孔14内壁抵接，套筒5长度与两抵接杆15的长度和大于两限位孔14长与安装槽12的长度和。
32.进一步的，为避免水流中过量的气泡安装管4内壁周向等间距固定连接4组弹性振片6，弹性振片6位于缓冲部与第一安装板1之间，当水流进入时，在水流的冲击下，弹性振片6发生震动，将水流中裹挟的气泡击碎，从而避免气泡附着在叶轮表面，叶轮表面发生洞穴状腐蚀破坏的现象，造成叶轮气蚀。
33.本实用新型使用时，首先压缩弹簧16，弹簧16带动抵接杆15缩回，将其放入安装槽12，并且推进至抵接杆15与限位孔14抵接配合，利用螺栓将安装管4与第一安装板1固定，将整体组件安装好，接通水源，水流进入安装管4并且对缓冲板8产生冲击作用，安装辊7在水
流的冲击作用下发生旋转，减小水流的冲击力度，水流通过缓冲部后经过弹性振片6，弹性振片6发生振动将水流中裹挟的气泡击碎，避免了气泡附着在叶片9的表面，导致叶片9气蚀，最后水流经第一安装板1上的进水孔进入，并且对叶片9产生推动作用，使整个装置运行。
34.本实用新型在水流进入之后直接冲击缓冲板8，利用缓冲板8降低水流的冲击力，避免了水流直接冲击叶片9造成叶片9损坏，并且利用伸缩组件来对缓冲部进行安装，降低了缓冲部的安装难度。同时本实用新型在缓冲部与第一安装板1之间安装弹性振片6，利用弹性振片6将水流中裹挟的气泡击碎，避免气泡附着在叶片9表面造成叶片9的气蚀。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。