一种塔筒门框切割设备测量调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量调节装置领域，具体是一种塔筒门框切割设备测量调节装置。


背景技术：

2.塔筒在生产加工时，需要将板材切割成一定的大小，便于后续加工成塔筒的门窗，在对板材进行切割时，需要使用切割装置进行切割。
3.传统的切割装置，对板材进行切割时，需要先将板材进行测量出需要切割的尺寸后，再将板材放置在切割机上，通过切割刀片对板材进行切割，浪费较多的时间，不便在切割装置上直接进行测量切割；因此，针对上述问题提出一种塔筒门框切割设备测量调节装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，不便在切割装置上直接进行测量切割的问题，本实用新型提出一种塔筒门框切割设备测量调节装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塔筒门框切割设备测量调节装置，包括切割台；所述切割台右端上侧固连有支撑板，且支撑板上端滑动有滑板；所述滑板下侧滑动有切割刀片，且切割台上设置有调节机构；所述调节结构包括第一螺纹杆、拧板、内螺纹板、第一限位杆、第一挡板、放置块、第二挡板和刻度尺，且切割台内部插设有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆右侧转接在切割台内壁上，且第一螺纹杆左侧贯穿切割台固连有拧板；所述第一螺纹杆外侧转接有内螺纹板，且内螺纹板上端和切割台上侧皆固连有放置块；所述放置块右侧固连有第二挡板，且内螺纹板和放置块背面贴合有刻度尺；所述刻度尺下侧固连在切割台上，且第一螺纹杆左端皆固连有第一限位块，通过设置有第一螺纹杆、拧板、内螺纹板、第一限位杆、第一挡板、放置块、第二挡板和刻度尺，使塔筒板材进行切割前，对板材进行快速测量，提升切割效率，减少切割步骤，提升工作效率。
6.优选的，所述第二挡板左侧设置有挤压机构，且挤压机构包括伸缩板、内螺纹筒、第二螺纹杆、橡胶块、转台、转杆和第二限位杆；所述第二挡板上端固连有伸缩板，且伸缩板左端固连有内螺纹筒；所述内螺纹筒内部转接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆下端固连有转台；所述转台上侧两端皆固连有转杆，且转台上侧皆固连有第二限位杆；所述第二限位杆上端皆插设在内螺纹筒内部，通过设置有伸缩板、内螺纹筒、第二螺纹杆、橡胶块、转台、转杆和第二限位杆，使塔筒板材进行切割时，对板材进行挤压固定，提升切割时的稳定性。
7.优选的，所述内螺纹板内部皆插设有第一限位杆，且第一限位杆右侧皆固连在切割台内壁上，通过设置有第一限位杆，使内螺纹板在移动时，对内螺纹板进行限位，防止内螺纹板移动时抖动。
8.优选的，所述内螺纹板上侧固连有第一挡板，通过设置有第一挡板，使切割刀片对板材进行切割时，对切割产生的木屑进行遮挡。
9.优选的，所述第二螺纹杆下侧固连有橡胶块，且橡胶块设置为梯形，通过设置有橡胶块，使第二螺纹杆对板材进行挤压时，对板材进行防护，如果将橡胶块设置为圆形，则橡胶块下侧与板材接触面较小，摩擦力减小，切割时板材容易晃动，所以将橡胶块设置为梯形。
10.优选的，所述转杆与转台之间倾斜45
°
，通过将转杆与转台之间倾斜45
°
，便于转动转杆带动转台转动。
11.优选的，所述第二限位杆上端皆固连有第二限位块，通过设置有第二限位块，使第二螺纹杆在转动时，对第二螺纹杆进行限位，防止第二螺纹杆转动到底端时脱落。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过对板材进行切割时，将板材放置在放置块上，板材的一端通过第二挡板进行限位，拧动拧板，带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与内螺纹板的啮合，带动内螺纹板移动，内螺纹板移动时通过第一限位杆进行限位，内螺纹板移动时根据刻度尺的刻度进行测量，调节到需要的距离后，启动滑板和切割刀片对板材进行切割的结构设计，使板材在切割的同时进行测量，提升切割效率，减少切割步骤，提升工作效率，实现了便于测量调节的功能，解决了不便测量切割的问题，提高了切割的效率；
14.2.本实用新型通过对板材进行切割前，拧动转杆，带动转台和第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动时通过第二限位杆和第二限位块进行限位，通过第二螺纹杆和内螺纹筒的啮合，带动橡胶块挤压板材，使板材切割时更稳定的结构设计，使板材进行切割时，对板材进行挤压固定，提升切割时的稳定性，实现了便于固定的功能，解决了不便固定的问题，提高了切割的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的结构示意图；
17.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
18.图3为实施例一的图2中a处结构示意图；
19.图4为实施例一的第二限位杆处结构示意图；
20.图5为实施例二的正视剖面的结构示意图。
21.图中：110、切割台；120、支撑板；130、滑板；140、切割刀片；210、第一螺纹杆；211、第一限位块；220、拧板；230、内螺纹板；240、第一限位杆；250、第一挡板；260、放置块；261、橡胶垫；270、第二挡板；280、刻度尺；310、伸缩板；320、内螺纹筒；330、第二螺纹杆；340、橡胶块；350、转台；360、转杆；370、第二限位杆；371、第二限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种塔筒门框切割设备测量调节装置，包括切割台110；所述切割台110右端上侧固连有支撑板120，且支撑板120上端滑动有滑板130；所述滑板130下侧滑动有切割刀片140，且切割台110上设置有调节机构；所述调节结构包括第一螺纹杆210、拧板220、内螺纹板230、第一限位杆240、第一挡板250、放置块260、第二挡板270和刻度尺280，且切割台110内部插设有第一螺纹杆210；所述第一螺纹杆210右侧转接在切割台110内壁上，且第一螺纹杆210左侧贯穿切割台110固连有拧板220；所述第一螺纹杆210外侧转接有内螺纹板230，且内螺纹板230上端和切割台110上侧皆固连有放置块260；所述放置块260右侧固连有第二挡板270，且内螺纹板230和放置块260背面贴合有刻度尺280；所述刻度尺280下侧固连在切割台110上，且第一螺纹杆210左端皆固连有第一限位块211，通过设置有第一螺纹杆210、拧板220、内螺纹板230、第一限位杆240、第一挡板250、放置块260、第二挡板270和刻度尺280，使塔筒板材进行切割前，对板材进行快速测量，提升切割效率，减少切割步骤，提升工作效率；工作时，对板材进行切割时，将板材放置在放置块260上，板材的一端通过第二挡板270进行限位，拧动拧板220，带动第一螺纹杆210转动，通过第一螺纹杆210与内螺纹板230的啮合，带动内螺纹板230移动，内螺纹板230移动时通过第一限位杆240进行限位，内螺纹板230移动时根据刻度尺280的刻度进行测量，调节到需要的距离后，启动滑板130和切割刀片140对板材进行切割。
25.所述第二挡板270左侧设置有挤压机构，且挤压机构包括伸缩板310、内螺纹筒320、第二螺纹杆330、橡胶块340、转台350、转杆360和第二限位杆370；所述第二挡板270上端固连有伸缩板310，且伸缩板310左端固连有内螺纹筒320；所述内螺纹筒320内部转接有第二螺纹杆330，且第二螺纹杆330下端固连有转台350；所述转台350上侧两端皆固连有转杆360，且转台350上侧皆固连有第二限位杆370；所述第二限位杆370上端皆插设在内螺纹筒320内部，通过设置有伸缩板310、内螺纹筒320、第二螺纹杆330、橡胶块340、转台350、转杆360和第二限位杆370，使塔筒板材进行切割时，对板材进行挤压固定，提升切割时的稳定性；工作时，对板材进行切割前，拧动转杆360，带动转台350和第二螺纹杆330转动，第二螺纹杆330转动时通过第二限位杆370和第二限位块371进行限位，通过第二螺纹杆330和内螺纹筒320的啮合，带动橡胶块340挤压板材，使板材切割时更稳定。
26.所述内螺纹板230内部皆插设有第一限位杆240，且第一限位杆240右侧皆固连在切割台110内壁上，通过设置有第一限位杆240，使内螺纹板230在移动时，对内螺纹板230进行限位，防止内螺纹板230移动时抖动；工作时，内螺纹板230移动时，通过第一限位杆240进行限位。
27.所述内螺纹板230上侧固连有第一挡板250，通过设置有第一挡板250，使切割刀片140对板材进行切割时，对切割产生的木屑进行遮挡；工作时，切割刀片140对板材进行切割时，切割产生的碎屑通过第一挡板250进行遮挡。
28.所述第二螺纹杆330下侧固连有橡胶块340，且橡胶块340设置为梯形，通过设置有橡胶块340，使第二螺纹杆330对板材进行挤压时，对板材进行防护，如果将橡胶块340设置为圆形，则橡胶块340下侧与板材接触面较小，摩擦力减小，切割时板材容易晃动，所以将橡
胶块340设置为梯形；工作时，第二螺纹杆330转动下降时带动橡胶块340下移，通过橡胶块340对板材进行挤压，对板材进行固定。
29.所述转杆360与转台350之间倾斜45
°
，通过将转杆360与转台350之间倾斜45
°
，便于转动转杆带动转台转动；工作时，推动转杆360带动转台350转动。
30.所述第二限位杆370上端皆固连有第二限位块371，通过设置有第二限位块371，使第二螺纹杆330在转动时，对第二螺纹杆330进行限位，防止第二螺纹杆330转动到底端时脱落；工作时，第二螺纹杆330在内螺纹筒320内转动移动时，通过第二限位杆370和第二限位块371进行限位。
31.实施例二
32.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述放置块260上侧固连有橡胶垫261；工作时，将板材放置在橡胶垫261上。
33.工作原理，对板材进行切割时，将板材放置在放置块260上，板材的一端通过第二挡板270进行限位，拧动拧板220，带动第一螺纹杆210转动，通过第一螺纹杆210与内螺纹板230的啮合，带动内螺纹板230移动，内螺纹板230移动时通过第一限位杆240进行限位，内螺纹板230移动时根据刻度尺280的刻度进行测量，调节到需要的距离后，启动滑板130和切割刀片140对板材进行切割。
34.对板材进行切割前，拧动转杆360，带动转台350和第二螺纹杆330转动，第二螺纹杆330转动时通过第二限位杆370和第二限位块371进行限位，通过第二螺纹杆330和内螺纹筒320的啮合，带动橡胶块340挤压板材，使板材切割时更稳定。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。