一种带有过滤装置的循环式热镀锌锅的制作方法

1.本实用新型属于镀锌技术领域，具体涉及一种带有过滤装置的循环式热镀锌锅。


背景技术：

2.随着我国经济的飞速发展，道路交通的作用不断加强，而随着道路交通的发展，护栏板、立柱、防阻块、柱帽等交通设施附件也得到了广泛的应用。
3.为了保证上述交通设施附件的使用需求，均需要对其进行镀锌防腐处理，其中最常用的是对护栏板进行热镀锌处理。热镀锌又称为热浸镀锌，是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是指将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层；热镀锌的工艺流程一般为：上料、酸洗、水洗、溶剂、烘干、热镀锌、内外吹、滚标、标识、钝化、检验、包装。目前的交通设施附件的热镀锌工作过程中会产生锌渣严重影响产品质量。
4.专利号201921130301.0公开了一种带有过滤装置的循环式除锌渣热镀锌锅，包括热镀锌锅和过滤池，热镀锌锅底部设有斜坡，斜坡从中间向两边倾斜形成中间高两边低的底部结构，热镀锌锅底部低处位置设有出液孔，出液孔连接出液管的一端，出液管的另一端连接至过滤池底部；过滤池侧壁上设有回液孔，回液孔连接回液管的一端，回液管的另一端伸入热镀锌锅内的锌液液面以下；出液管管道上设置有出液电磁泵和出液单向阀，回液管管道上设有回液电磁泵和回液单向阀。实用新型的优点在于：结构简单实用，通过对热镀锌锅内含锌渣的锌液不断抽出进行除渣过滤，多次过滤有效及时去除锌渣，无需大型设备投入，且不影响热镀锌锅的正常持续工作，节约了成本和人工劳动。但是该循环式除锌渣热镀锌锅，需要多个设备占地空间大，同时锌渣容易在热镀锌锅的底部堆积，进而减少或者堵塞出液孔，需要经常对该循环式除锌渣热镀锌锅进行清理，生产效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种能够有效延长清洗周期，提高生产效率的带有过滤装置的循环式热镀锌锅。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
7.一种带有过滤装置的循环式热镀锌锅，包括热镀锌锅和过滤装置，所述过滤装置设置于所述热镀锌锅的底部，所述过滤装置包括由下往上依次设置的下固定滤板和上固定滤板，所述下固定滤板和上固定滤板之间设置有纤维滤料，所述纤维滤料为呈上大下小的楔形纤维滤带，相邻两个纵向的楔形纤维滤带之间形成过滤间隙，所述过滤间隙沿过滤方向呈由小到大的放射状，所述热镀锌锅的底部下端面还设置有循环管道，所述循环管道上设置有循环泵，所述循环管道的另一端伸入所述热镀锌锅内的锌液液面以下。
8.优选地，其中所述纤维滤料由高硅氧玻璃纤维构成。
9.优选地，其中所述热镀锌锅从外向内依次为耐火保温层和不锈钢内衬层，所述耐
火保温层与不锈钢内衬层之间还设置有加热装置。
10.优选地，其中所述耐火保温层包括氧化铝耐火砖层和锆刚玉耐火砖层，所述氧化铝耐火砖层设置于所述锆刚玉耐火砖层的外表面。
11.优选地，其中所述热镀锌锅还设置有锌液补充装置，所述锌液补充装置为熔锌锅，所述熔锌锅位于热镀锌锅的上方，所述热镀锌锅与所述熔锌锅之间通过输送管道连接，所述输送管道上设置有电动调节阀，所述热镀锌锅内还设置有液位传感器，所述液位传感器、电动调节阀均与控制器电连接。
12.优选地，其中所述热镀锌锅的内侧壁上还设置有温度感应器，所述温度感应器与所述控制器电连接。
13.优选地，其中还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器电连接。
14.优选地，其中所述热镀锌锅还设置有密封盖，所述密封盖包括左盖和右盖，所述左盖和右盖均包括多个陶瓷纤维板，所述陶瓷纤维板通过铰链两两连接在一起，所述铰链的内轴的两端间隔的连接在滚轮上，当滚轮在导轨上左右滑动时带动陶瓷纤维板展开或收起，进而完成左盖和右盖的打开、部分打开和关闭。
15.优选地，其中所述控制器包括外壳、主板、液晶显示面板和触摸按键面板，所述液晶显示面板和触摸按键面板均与所述主板通讯连接，所述主板设置于所述外壳内，所述外壳上还开设有装配孔，所述液晶显示面板和触摸按键面板通过装配孔安装于外壳表面。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
17.本实用新型所提供的循环式热镀锌锅，通过将过滤装置设置在热镀锌锅的底部，大大减少了该循环式热镀锌锅的占地面积；同时通过将过滤装置设置成包括由下往上依次设置的下固定滤板和上固定滤板，活动板可以沿着过滤方向上下移动；在下固定滤板和上固定滤板之间设置有纤维滤料，纤维滤料为呈上大下小的楔形纤维滤带，相邻两个纵向的楔形纤维滤带之间形成过滤间隙，所述过滤间隙沿过滤方向呈由小到大的放射状；具体使用时，当含有锌渣的锌液进入过滤装置时，锌渣先与过滤间隙最小的位置接触并在此被拦截，之后随着锌液伴随过滤间隙形状的变化顺势向外部呈放射状冲散，完全不会因通路受阻而对过滤间隙产生堵塞，提高了该过滤装置拦截锌渣的容量，进而延长了循环式除锌渣热镀锌锅的清理周期，提高了生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型所提供的循环式热镀锌锅的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型所提供的循环式热镀锌锅的截面俯视结构图；
21.图3为本实用新型所提供的循环式热镀锌锅的控制器的工作原理图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.实施例1
30.如图1所示，一种带有过滤装置的循环式热镀锌锅，包括热镀锌锅1和过滤装置，在过滤装置设置于热镀锌锅的底部，过滤装置包括由下往上依次设置的下固定滤板21和上固定滤板22，上固定滤板22可以沿着过滤方向上下移动，在下固定滤板21和上固定滤板22之间设置有纤维滤料，该纤维滤料为呈上大下小的楔形纤维滤带231，相邻两个纵向的楔形纤维滤带231之间形成过滤间隙232，该过滤间隙232沿过滤方向呈由小到大的放射状，热镀锌锅1的底部下端面还设置有循环管道3，循环管道3上设置有循环泵4，循环管道3的另一端伸入热镀锌锅1内的锌液液面以下。具体使用时，在热镀锌工作艺环节中，锌液中的锌渣不断地沉积在过滤装置中，当含有锌渣的锌液进入过滤装置时，锌渣先与过滤间隙最小的位置接触并在此被拦截，之后随着锌液伴随过滤间隙形状的变化顺势向外部呈放射状冲散，完全不会因通路受阻而对过滤间隙产生堵塞，提高了该过滤装置拦截锌渣的容量，而经过过滤装置过滤的锌液通过设置于热镀锌锅底部的循环泵通过循环管道进入热镀锌锅重新使用，本技术的技术方案延长了循环式除锌渣热镀锌锅的清理周期，提高了生产效率。
31.优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，其中纤维滤料由高硅氧玻璃纤维构成，高硅氧纤维是高纯氧化硅非晶体连续纤维的简称，其氧化硅含量96
–
98％，其能在摄氏1000度时能长久保持良好的强度和弹性，是超高温热流和喷射火焰的有效热屏障、及人员设施的可靠防护装置；其导热系数低、对高热冲击有良好的抵御性能，对绝大多数化学品呈惰性，对高温下的化合物、腐蚀性矿物质、弱碱性熔融合金有良好的耐腐蚀性，在高热、强辐射条件下正常持续工作。其已广泛应用于航天器防热烧蚀材料、耐高温绝热体、高温气体收
尘、液体过滤、金属溶化过滤、净化等方面，具有十分广阔的应用前景和巨大的市场潜力。本技术采用高硅氧玻璃纤维制备的纤维滤料，具有较好的弹性和耐高温性，满足热镀锌锅在高温锌液中的使用要求。
32.实施例2
33.如图2所示，在实施例1的基础上，其中热镀锌锅从外向内依次为耐火保温层和不锈钢内衬层12，耐火保温层与不锈钢内衬层12之间还设置有加热装置13，本技术通过将加热装置设置于耐火保温层与不锈钢内衬层之间，保证了该镀锌锅的加热的均匀性和保温性，为该循环式热镀锌锅的温度稳定性提供了技术支持。
34.本领域技术人员均知，氧化铝耐火砖层自重轻，有效减少承重，但保温效果不佳，且易起层剥落；锆刚玉耐火砖层耐高温、抗化学侵蚀、抗剥落，使用寿命长，但其缺点却是散热，不保温，且自重大，增加承重。为此，在本实施例的一个优选技术方案中，其中耐火保温层包括氧化铝耐火砖层111和锆刚玉耐火砖层112，氧化铝耐火砖层111设置于锆刚玉耐火砖层112的外表面。该设置获得的耐火保温层具有热稳定性和耐高温侵蚀性好，不起层，抗剥落，保温、节能效果好，使用寿命长等优点，为进一步提高该镀锌锅的温度稳定性提供了技术支持。
35.优选地，在本实施例的另一个优选技术方案中，其中热镀锌锅还设置有密封盖(图中未示出)，密封盖包括左盖和右盖，左盖和右盖均包括多个陶瓷纤维板，陶瓷纤维板通过铰链两两连接在一起，铰链的内轴的两端间隔的连接在滚轮上，当滚轮在导轨上左右滑动时带动陶瓷纤维板展开或收起，进而完成左盖和右盖的打开、部分打开和关闭。该设置的循环式热镀锌锅有效减少了在热镀锌过程中的热量损失，提高了保温效果，为进一步提高该镀锌锅的质量稳定性提供了技术支持。
36.实施例3
37.如图3所示，在实施例1和/或实施2的基础上，其中热镀锌锅1还设置有锌液补充装置10，锌液补充装置10为熔锌锅，熔锌锅位于热镀锌锅1的上方，热镀锌锅与熔锌锅之间通过输送管道连接，输送管道上设置有电动调节阀5，热镀锌锅1内还设置有液位传感器6，该液位传感器6、电动调节阀5均与控制器7电连接。具体使用时，当液位传感器测试锌液的液位高度值小于设定值h1时，则控制器控制控制电动调节阀开启加入熔锌锅中的锌液；而当液位传感器测试锌液的液位高度值大于h2时，则控制器控制控制电动调节阀关闭停止加入熔锌锅中的锌液，该设置保证了锌液的液位高度始终保持在规定的范围内，为提高护栏板的镀锌层质量提供了技术支持。
38.优选地，在本实施的一个优选技术方案中，其中热镀锌锅1的内侧壁上还设置有温度感应器8，该温度感应器8与控制器7电连接。当温度传感器测试锌液的温度值小于p1时，则控制器控制加热装置开启；而当温度传感器测试锌液的温度值大于p2时，则控制器控制加热装置关闭，该设置保证了锌液的温度值始终保持在规定的范围内，为提高护栏板的镀锌质量提供了技术支持。
39.优选地，在本实施的另一个优选技术方案中，其中还包括报警装置9，所述报警装置9与控制器10电连接，具体的，当控制器接收到热镀锌锅中锌液的温度值和液位值不处于预先设定的配置参数时，控制器可以控制报警装置即刻报警，该设置使得工作人员能够及时采取应急措施，防止事故发生，保证生产质量。
40.优选地，在本实施例的另一个优选技术方案中，其中控制器7包括外壳、主板、液晶显示面板和触摸按键面板，所述液晶显示面板和触摸按键面板均与所述主板通讯连接，所述主板设置于所述外壳内，所述外壳上还开设有装配孔，所述液晶显示面板和触摸按键面板通过装配孔安装于外壳表面。具体的，通过在控制器7中输入检测过程中所需的各项技术参数，方便快捷，测试所得的数据能直接现实在液晶显示面板上，直观。
41.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。