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一种废旧电缆自动剥皮装置

专利查询4月前  29

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1.本实用新型涉及电缆剥皮设备技术领域,尤其是涉及一种废旧电缆自动剥皮装置。


背景技术:

2.目前市场上的废旧电缆剥皮主要由人工或者机器完成。人工效率较低且容易破坏电缆结构;市场上的电缆剥皮设备比较笨重,结构复杂,价格昂贵且精确度不高,往往需要手动二次剥皮。针对现有技术中存在问题,我们提出一种废旧电缆自动剥皮装置。


技术实现要素:

3.本实用新型针对上述现有技术中的问题,提供一种废旧电缆自动剥皮装置,通过以下技术方案得以实现的:
4.一种废旧电缆自动剥皮装置,包括呈矩形环状的固定座,所述固定座两竖直的侧壁之间转动连接有主动轮,所述主动轮外侧壁中间呈弧形设置,所述固定座的外侧壁上固定连接有驱动电机,所述驱动电机的主轴与主动轮固定连接,所述固定座两竖直的侧壁之间滑移连接有切削组件,所述切削组件位于主动轮的上方,所述固定座的顶壁上固定连接有驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆穿过固定座与切削组件连接,所述固定座一竖直侧壁上设置有限位组件,所述驱动气缸电连接有控制单元,所述控制单元与限位组件和驱动电机电连接。
5.本实用新型进一步设置为:所述切削组件包括支架和刀片,所述固定座两竖直侧壁上分别开设有供支架滑移的滑槽,所述支架滑移连接于滑槽内,所述刀片转动连接于支架两平行的侧壁之间,所述驱动气缸的活塞杆与支架固定连接。
6.本实用新型进一步设置为:所述限位组件包括支撑座、行程开关和调节杆,所述滑槽的底壁开设有螺纹孔,所述调节杆螺纹连接于螺纹孔中,所述调节杆上端与支撑座转动连接,所述行程开关固定连接于支撑座的上端面,所述行程开关与控制单元电连接。
7.本实用新型进一步设置为:所述主动轮开设外侧壁等间距开设有凹槽。
8.本实用新型进一步设置为:所述固定座两竖直的侧壁上固定连接有截面呈三角形的支撑脚,所述支撑脚侧壁与固定座的底壁平齐。
9.综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
10.1.对电缆进行剥皮时,驱动电机驱动主动轮进行转动,驱动气缸驱动切削组件向下移动,对电缆进行切割,限位组件的设置,可以根据电缆的直径调整切削组件的位置,精确控制下刀的距离,达到精准剥皮,不需要二次处理,提高工作效率;
11.2.另外改装置体积小,结构简单、便于操作、维护性好且成本较低。
附图说明
12.图1是用于展示本实施例整体结构的示意图;
13.图2是用于展示本实施例整体结构的主视图;
14.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
15.附图标记:1、固定座;11、滑槽;12、螺纹孔;2、主动轮;21、凹槽;3、驱动电机;4、切削组件;41、支架;42、刀片;5、驱动气缸;6、限位组件;61、支撑座;62、行程开关;63、调节杆;7、支撑脚。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.实施例
18.如图1-3所示,为本实用新型公开的一种废旧电缆自动剥皮装置,包括呈矩形环状的固定座1,固定座1两竖直的侧壁之间转动连接有主动轮2,主动轮2外侧壁中间呈弧形设置,固定座1的外侧壁上固定连接有驱动电机3,驱动电机3的主轴与主动轮2固定连接,固定座1两竖直的侧壁之间滑移连接有切削组件4,切削组件4位于主动轮2的上方,固定座1的顶壁上固定连接有驱动气缸5,驱动气缸5的活塞杆穿过固定座1与切削组件4连接,固定座1一竖直侧壁上设置有限位组件6,驱动气缸5电连接有控制单元,控制单元与限位组件6和驱动电机3电连接。对电缆进行剥皮时,控制单元控制驱动电机3、驱动气缸5动作,驱动电机3驱动主动轮2进行转动,驱动气缸5驱动切削组件4向下移动,对电缆进行切割,限位组件6的设置,可以根据电缆的直径调整切削组件4的位置,限位组件6将信号反馈至控制单元,从而精确控制下刀的距离,达到精准剥皮,不需要二次处理,提高工作效率;另外改装置体积小,结构简单、便于操作、维护性好且成本较低。控制单元优选51单片机。
19.切削组件4包括支架41和刀片42,固定座1两竖直侧壁上分别开设有供支架41滑移的滑槽11,支架41滑移连接于滑槽11内,刀片42转动连接于支架41两平行的侧壁之间,驱动气缸5的活塞杆与支架41固定连接。切削组件4对电缆进行切削时,驱动气缸5推动支架41向下移动,从而推动刀片42对电缆进行切削。
20.限位组件6包括支撑座61、行程开关62和调节杆63,滑槽11的底壁开设有螺纹孔12,调节杆63螺纹连接于螺纹孔12中,调节杆63上端与支撑座61转动连接,行程开关62固定连接于支撑座61的上端面,行程开关62与控制单元电连接。可以根据电缆直径的大小,调节行程开关62的上下位置,以切削不同直径的电缆。
21.主动轮2开设外侧壁等间距开设有凹槽21。凹槽21的设置增大了主动轮2与电缆之间的摩擦力,避免电缆在进入时,出现打滑的情况。
22.固定座1两竖直的侧壁上固定连接有截面呈三角形的支撑脚7,支撑脚7侧壁与固定座1的底壁平齐。支撑脚7的设置,防止固定座1向一侧倾倒。


技术特征:
1.一种废旧电缆自动剥皮装置,其特征在于,包括呈矩形环状的固定座(1),所述固定座(1)两竖直的侧壁之间转动连接有主动轮(2),所述主动轮(2)外侧壁中间呈弧形设置,所述固定座(1)的外侧壁上固定连接有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的主轴与主动轮(2)固定连接,所述固定座(1)两竖直的侧壁之间滑移连接有切削组件(4),所述切削组件(4)位于主动轮(2)的上方,所述固定座(1)的顶壁上固定连接有驱动气缸(5),所述驱动气缸(5)的活塞杆穿过固定座(1)与切削组件(4)连接,所述固定座(1)一竖直侧壁上设置有限位组件(6),所述驱动气缸(5)电连接有控制单元,所述控制单元与限位组件(6)和驱动电机(3)电连接。2.根据权利要求1所述的一种废旧电缆自动剥皮装置,其特征在于,所述切削组件(4)包括支架(41)和刀片(42),所述固定座(1)两竖直侧壁上分别开设有供支架(41)滑移的滑槽(11),所述支架(41)滑移连接于滑槽(11)内,所述刀片(42)转动连接于支架(41)两平行的侧壁之间,所述驱动气缸(5)的活塞杆与支架(41)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种废旧电缆自动剥皮装置,其特征在于,所述限位组件(6)包括支撑座(61)、行程开关(62)和调节杆(63),所述滑槽(11)的底壁开设有螺纹孔(12),所述调节杆(63)螺纹连接于螺纹孔(12)中,所述调节杆(63)上端与支撑座(61)转动连接,所述行程开关(62)固定连接于支撑座(61)的上端面,所述行程开关(62)与控制单元电连接。4.根据权利要求3所述的一种废旧电缆自动剥皮装置,其特征在于,所述主动轮(2)开设外侧壁等间距开设有凹槽(21)。5.根据权利要求4所述的一种废旧电缆自动剥皮装置,其特征在于,所述固定座(1)两竖直的侧壁上固定连接有截面呈三角形的支撑脚(7),所述支撑脚(7)侧壁与固定座(1)的底壁平齐。

技术总结
本实用新型涉及一种废旧电缆自动剥皮装置,属于电缆剥皮设备技术领域,包括呈矩形环状的固定座,固定座两竖直的侧壁之间转动连接有主动轮,主动轮外侧壁中间呈弧形设置,固定座的外侧壁上固定连接有驱动电机,驱动电机的主轴与主动轮固定连接,固定座两竖直的侧壁之间滑移连接有切削组件,切削组件位于主动轮的上方,固定座的顶壁上固定连接有驱动气缸,驱动气缸的活塞杆穿过固定座与切削组件连接,固定座一竖直侧壁上设置有限位组件,驱动气缸电连接有控制单元,控制单元与限位组件和驱动电机电连接。限位组件的设置,可以根据电缆的直径调整切削组件的位置,精确控制下刀的距离,达到精准剥皮,不需要二次处理,提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员:李志鹏 王宝
受保护的技术使用者:德州职业技术学院(德州市技师学院)
技术研发日:2021.10.14
技术公布日:2022/3/8

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