一种风管型卷帘除尘过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种风管型卷帘除尘过滤器。


背景技术：

2.在传统卷帘除尘过滤器装置中，如申请号：201922138507.4；名为：一种高效的双滤网卷帘除尘过滤器。该装置包括：所述过滤器框架内部的上方安装有新料发送箱，所述过滤器框架内部的中间位置安装有刚性铁架，所述刚性铁架设置有三个，所述刚性铁架内部下方的一侧安装有电机箱，所述电机箱的一侧安装有第一转轴皮带，所述电机箱的下方安装有第一废料转轴，所述第一废料转轴的下方安装有第二废料转轴，所述第一废料转轴和第二废料转轴的另一侧均安装有第二转轴皮带，所述电机箱的内部安装有电机。
3.但是，该风管废气除尘过滤器，因为更换过滤滤纸费时费力，造成风管废气除尘过滤器维护成本高的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种风管型卷帘除尘过滤器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风管型卷帘除尘过滤器，以解决上述背景技术中提出的现有风管废气除尘过滤器，因为更换过滤滤纸费时费力，造成风管废气除尘过滤器维护成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风管型卷帘除尘过滤器，包括壳体，所述壳体的两侧均设置有风管连接法兰，且风管连接法兰与壳体焊接连接，所述壳体的上下两端均设置有卷帘除尘箱，且卷帘除尘箱与壳体焊接连接，每个所述卷帘除尘箱的一侧均设置有过滤辊更换仓，每个所述卷帘除尘箱的内侧均设置有防烟尘管，且防烟尘管与卷帘除尘箱、壳体焊接连接，所述卷帘除尘箱的内部设置有滤芯辊电机，且滤芯辊电机与卷帘除尘箱内壁固定连接，所述滤芯辊电机的一侧设置有第一转向轮，且第一转向轮与卷帘除尘箱内壁转轴连接，所述壳体的内部上下两端均设置有槽板安装板，且槽板安装板与壳体内壁焊接连接，每个所述槽板安装板的内侧均设置有第二转向轮，且第二转向轮与壳体内壁转轴连接。
6.优选的，所述壳体的内部前后两端均设置有曲型滤纸槽板，曲型滤纸槽板设置有两个，且曲型滤纸槽板的上下两端与槽板安装板焊接连接、与曲型滤纸槽板的一侧与壳体的内壁焊接连接。
7.优选的，所述曲型滤纸槽板的两侧均设置有气压传感器，且气压传感器与槽板安装板焊接连接。
8.优选的，所述滤芯辊电机的上方设置有激光测距传感器，且激光测距传感器与卷帘除尘箱焊接连接，所述卷帘除尘箱的上端设置有蜂鸣警报器，且蜂鸣警报器与卷帘除尘箱焊接连接。
9.优选的，每个所述槽板安装板的内部均设置有滤纸孔，且滤纸孔与槽板安装板一
体成型设置，所述第一转向轮上方设置有活性炭排气管，且活性炭排气管与卷帘除尘箱焊接连接。
10.优选的，每个所述防烟尘管的内部均设置有防回流板，且防回流板与防烟尘管内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过卷帘除尘箱、防烟尘管、槽板安装板、曲型滤纸槽板、活性炭排气管、气压传感器的设置，先将滤纸卷固定安装在滤芯辊电机上，之后将滤纸的一端依次穿过第一转向轮、防回流板、第二转向轮、曲型滤纸槽板，再按照上述反向顺序将滤纸的一端固定在另一个卷帘除尘箱内部的滤芯辊电机上完成安装，当废气从壳体内部一侧进入后，由于两个曲型滤纸槽板将滤纸前后两侧固定了形态，极大提高了滤纸在壳体内部的有效过滤面积，使得过滤效率得到极大提高，当气压传感器检测到滤纸两侧气压差达到额定值后，即可判断此时的壳体内部滤纸达到过滤上限，便可控制滤芯辊电机启动，使得新的滤纸处在壳体内部继续进行过滤，极大提高了装置的过滤有效工作时间，减少维护成本，而防回流板和滤纸孔可极大提高废气阻挡能力，防止废气外泄，活性炭排气管可将外泄的废气进行进一步过滤排出，减少污染，解决了现有风管废气除尘过滤器，因为更换过滤滤纸费时费力，造成风管废气除尘过滤器维护成本高的问题，因新旧滤料箱等外移，不会遮挡通风管道，过滤截面得以最大化，过滤效果更佳，人员不用进入通风管道内，在外部就可以更换滤料了，更为便捷、更人性化，因上下分离式卷帘过滤器的电控箱和电机都是外移的不会接触到通风管道内的灰尘等污染物，减少了维护的频率和难度，不用进入通风管道内，有效减少与危险物质和刺激性气体的接触。也可以避免在受限空间的操作出现的中暑、昏厥、有害气体毒害等现象。
13.2、通过激光测距传感器、蜂鸣警报器的设置，激光测距传感器可实时监测滤芯辊电机上滤芯辊的使用厚度，当滤纸被使用完时，可控制蜂鸣警报器发出警报，提醒工作人员对其进行滤芯更换，提升了装置更换滤芯的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的曲型滤纸槽板结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处局部放大图；
17.图中：1、壳体；2、风管连接法兰；3、卷帘除尘箱；4、过滤辊更换仓；5、防烟尘管；6、滤芯辊电机；7、第一转向轮；8、防回流板；9、槽板安装板； 10、滤纸孔；11、第二转向轮；12、曲型滤纸槽板；13、活性炭排气管；14、气压传感器；15、激光测距传感器；16、蜂鸣警报器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种风管型卷帘除尘过滤器，包括壳体1，壳体1的两侧均设置有风管连接法兰2，且风管连接法兰2与壳体 1焊接连接，壳体1
的上下两端均设置有卷帘除尘箱3，且卷帘除尘箱3与壳体 1焊接连接，每个卷帘除尘箱3的一侧均设置有过滤辊更换仓4，每个卷帘除尘箱3的内侧均设置有防烟尘管5，且防烟尘管5与卷帘除尘箱3、壳体1焊接连接，卷帘除尘箱3的内部设置有滤芯辊电机6，且滤芯辊电机6与卷帘除尘箱3 内壁固定连接，滤芯辊电机6的一侧设置有第一转向轮7，且第一转向轮7与卷帘除尘箱3内壁转轴连接，壳体1的内部上下两端均设置有槽板安装板9，且槽板安装板9与壳体1内壁焊接连接，每个槽板安装板9的内侧均设置有第二转向轮11，且第二转向轮11与壳体1内壁转轴连接。
20.进一步，壳体1的内部前后两端均设置有曲型滤纸槽板12，曲型滤纸槽板 12设置有两个，且曲型滤纸槽板12的上下两端与槽板安装板9焊接连接、与曲型滤纸槽板12的一侧与壳体1的内壁焊接连接，由于两个曲型滤纸槽板12将滤纸前后两侧固定了形态，极大提高了滤纸在壳体1内部的有效过滤面积，使得过滤效率得到极大提高。
21.进一步，曲型滤纸槽板12的两侧均设置有气压传感器14，且气压传感器 14与槽板安装板9焊接连接，当气压传感器14检测到滤纸两侧气压差达到额定值后，即可判断此时的壳体1内部滤纸达到过滤上限，便可控制滤芯辊电机6 启动，使得新的滤纸处在壳体1内部继续进行过滤，极大提高了装置的过滤有效工作时间，减少维护成本。
22.进一步，滤芯辊电机6的上方设置有激光测距传感器15，且激光测距传感器15与卷帘除尘箱3焊接连接，卷帘除尘箱3的上端设置有蜂鸣警报器16，且蜂鸣警报器16与卷帘除尘箱3焊接连接，激光测距传感器15可实时监测滤芯辊电机6上滤芯辊的使用厚度，当滤纸被使用完时，可控制蜂鸣警报器16发出警报，提醒工作人员对其进行滤芯更换，提升了装置更换滤芯的便利性。
23.进一步，每个槽板安装板9的内部均设置有滤纸孔10，且滤纸孔10与槽板安装板9一体成型设置，第一转向轮7上方设置有活性炭排气管13，且活性炭排气管13与卷帘除尘箱3焊接连接，滤纸孔10可极大提高废气阻挡能力，防止废气外泄，活性炭排气管13可将外泄的废气进行进一步过滤排出，减少污染。
24.进一步，每个防烟尘管5的内部均设置有防回流板8，且防回流板8与防烟尘管5内壁固定连接，防回流板8孔径小，有效阻止废气外泄。
25.工作原理：使用时，先将滤纸卷固定安装在滤芯辊电机6上，之后将滤纸的一端依次穿过第一转向轮7、防回流板8、第二转向轮11、曲型滤纸槽板12，再按照上述反向顺序将滤纸的一端固定在另一个卷帘除尘箱3内部的滤芯辊电机6上完成安装，当废气从壳体1内部一侧进入后，由于两个曲型滤纸槽板12 将滤纸前后两侧固定了形态，极大提高了滤纸在壳体1内部的有效过滤面积，使得过滤效率得到极大提高，当气压传感器14检测到滤纸两侧气压差达到额定值后，即可判断此时的壳体1内部滤纸达到过滤上限，便可控制滤芯辊电机6 启动，使得新的滤纸处在壳体1内部继续进行过滤，极大提高了装置的过滤有效工作时间，减少维护成本，而防回流板8和滤纸孔10可极大提高废气阻挡能力，防止废气外泄，活性炭排气管13可将外泄的废气进行进一步过滤排出，减少污染，解决了现有风管废气除尘过滤器，因为更换过滤滤纸费时费力，造成风管废气除尘过滤器维护成本高的问题，因新旧滤料箱等外移，不会遮挡通风管道，过滤截面得以最大化，过滤效果更佳，人员不用进入通风管道内，在外部就可以更换滤料了，更为便捷、更人性化，因上下分离式卷帘过滤器的电控箱和电机都是外移的不会接触到通风管道内的灰尘等污染物，减少了维护的频率和难度，
不用进入通风管道内，有效减少与危险物质和刺激性气体的接触。也可以避免在受限空间的操作出现的中暑、昏厥、有害气体毒害等现象，激光测距传感器15可实时监测滤芯辊电机6上滤芯辊的使用厚度，当滤纸被使用完时，可控制蜂鸣警报器16发出警报，提醒工作人员对其进行滤芯更换，提升了装置更换滤芯的便利性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。