一种通气反应设备的制作方法

1.本实用新型属于化学反应技术领域，具体涉及一种通气反应设备。


背景技术：

2.在化工制药等领域中，气体和液体之间的反应非常常见，为了使气体能够与液体充分反应，需要将气体通入液体中同时对液体进行搅拌，使气体与液体之间能够充分接触、反应，目前工业上一般借助反应釜实现上述反应过程。
3.专门用于通气反应的反应釜内部结构相对复杂，投入成本较高，而采用常规常压的搪瓷反应釜则无法实现通气反应。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种通气反应设备，以解决常规常压的搪瓷反应釜无法进行通气反应的问题。
5.本实用新型的一种通气反应设备是这样实现的：
6.一种通气反应设备，包括反应釜，以及与所述反应釜相连的通气管，其中，
7.所述反应釜的出料口连接有出料管，所述通气管连接在所述出料管上；
8.所述通气管为龙门形状，且所述通气管的最高点高于所述反应釜内反应液搅拌时的液位最高点。
9.进一步的，所述通气管的最高点不低于所述反应釜的高度。
10.优选的，所述通气管的最高点等于所述反应釜的高度。
11.进一步的，所述通气管的进口端安装有阀门ⅰ，出口端安装有阀门ⅱ。
12.进一步的，所述出料管上安装有靠近出料口的阀门ⅲ，以及远离出料口的阀门ⅳ。
13.进一步的，所述阀门ⅲ和阀门ⅳ之间安装有玻璃视盅。
14.进一步的，所述通气管连接在所述玻璃视盅和阀门ⅳ之间。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
16.本实用新型由于在反应釜的出料管上连接了龙门形状的进气管，能够实现在常规常压的搪瓷反应釜内进行通气反应，不仅结构简单，操作方便，而且降低了反应的投入成本。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型优选实施例的通气反应设备的结构图；
19.图中：反应釜1，通气管2，出料管3，阀门ⅰ4，阀门ⅱ5，气源6，阀门ⅲ7，阀门ⅳ8，玻璃视盅9。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，一种通气反应设备，包括反应釜1，以及与反应釜 1相连的通气管2，反应釜1的出料口连接有出料管3，通气管2连接在出料管3上；通气管2为龙门形状，且通气管2的最高点高于反应釜1内反应液搅拌时的液位最高点。
23.龙门形状的通气管2的设置是为了防止反应釜1内的反应液倒流，为了达到这一效果，通气管2的最高点不低于反应釜1的高度。
24.为了缩短通气管2的长度，优选的，通气管2的最高点等于反应釜1的高度。
25.龙门形状的通气管2与反应釜1之间采用了连通器原理，在通气反应过程中，能够有效地防止反应液窜回通气管2中。并且通气管2 位于反应釜1的外部，不会与反应釜1内的搅拌桨的运行发生冲突，保证了通气反应的正常运行。
26.为了便于控制通气管2的通断，通气管2的进口端安装有阀门
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4，出口端安装有阀门ⅱ5。
27.通气管2的进口端连接气源6。
28.阀门ⅰ4和阀门ⅱ5的设置，可以在完成通气反应后，通过这两个阀门将通气管2与外界隔离，保持管内洁净干燥，方便下次使用。
29.为了便于控制出料管3的通断，出料管3上安装有靠近出料口的阀门ⅲ7，以及远离出料口的阀门ⅳ8。
30.为了方便观察通气速率和通气过程反应体系的变化，阀门ⅲ7和阀门ⅳ8之间安装有玻璃视盅9。
31.通气管2连接在玻璃视盅9和阀门ⅳ8之间。
32.阀门ⅲ7为总切断阀，阀门ⅳ8为分液阀。
33.总切断阀能够将反应物料与玻璃视盅9和通气管2完全隔离，方便在反应过程中进行非动火作业的检修或更换，阀门ⅳ8是分液的控制阀，也作为通气作业与外界隔离的切断阀。
34.在进行通气反应时，阀门ⅰ4、阀门ⅱ5、阀门ⅲ7和阀门ⅳ8均处于关闭状态。先将所有的液体反应物投入到反应釜1中，常压封闭反应釜1并开启放空阀保持釜内常压，依次开启阀门ⅱ5、阀门ⅰ4 和阀门ⅲ7，将气体送入反应釜1内进行通气反应。
35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种通气反应设备，其特征在于，包括反应釜(1)，以及与所述反应釜(1)相连的通气管(2)，其中，所述反应釜(1)的出料口连接有出料管(3)，所述通气管(2)连接在所述出料管(3)上；所述通气管(2)为龙门形状，且所述通气管(2)的最高点高于所述反应釜(1)内反应液搅拌时的液位最高点。2.根据权利要求1所述的通气反应设备，其特征在于，所述通气管(2)的最高点不低于所述反应釜(1)的高度。3.根据权利要求2所述的通气反应设备，其特征在于，所述通气管(2)的最高点等于所述反应釜(1)的高度。4.根据权利要求1所述的通气反应设备，其特征在于，所述通气管(2)的进口端安装有阀门ⅰ(4)，出口端安装有阀门ⅱ(5)。5.根据权利要求1所述的通气反应设备，其特征在于，所述出料管(3)上安装有靠近出料口的阀门ⅲ(7)，以及远离出料口的阀门ⅳ(8)。6.根据权利要求5所述的通气反应设备，其特征在于，所述阀门ⅲ(7)和阀门ⅳ(8)之间安装有玻璃视盅(9)。7.根据权利要求6所述的通气反应设备，其特征在于，所述通气管(2)连接在所述玻璃视盅(9)和阀门ⅳ(8)之间。

技术总结
本实用新型涉及一种通气反应设备，包括反应釜，以及与反应釜相连的通气管，反应釜的出料口连接有出料管，通气管连接在出料管上；通气管为龙门形状，且通气管的最高点高于反应釜内反应液搅拌时的液位最高点。本实用新型能够实现在常规常压的搪瓷反应釜内进行通气反应，不仅结构简单，操作方便，而且降低了反应的投入成本。入成本。入成本。


技术研发人员：许建忠
受保护的技术使用者：常州沃腾化工科技有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/3/8