一种新型带鱼切段机的制作方法

1.本实用新型涉及食材加工设备领域，特别涉及一种新型带鱼切段机。


背景技术：

2.带鱼肉厚刺少，营养丰富。有补脾、益气、暖胃、养肝、泽肤、补气、养血、健美的作用，深受人们喜爱，而在带鱼生产过程中，需要进行切段包装，虽然现有技术中公开了带鱼自动切段机(申请号为：201720972465.2)，其虽然通过挡板的设置，使带鱼头部段的长度规格相近，但是一台机器需要2-3人站在两边手动将带鱼一条条放进输送带，人工成本高，效率低下。
3.为此，提出一种新型带鱼切段机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型带鱼切段机，该切段机能够提高带鱼切段效率以及降低人工成本的优点。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种新型带鱼切段机，包括工作台，所述工作台上从左至右依次设置有上料机构、传送机构和控制器，所述传送机构的右侧上方设置有龙门架，所述龙门架上设置有可升降切割机构，所述可升降切割机构的下方设置有下料槽且下料槽设置于传送机构的右侧下方，所述上料机构包括支撑柱、壳体、进料斗、第一旋转电机、第一转轴和出料导轨，所述支撑柱设置于工作台上，所述壳体固接于支撑柱上，所述进料斗设置于壳体的顶部，所述壳体内部转动连接有第一转轴，所述第一旋转电机设置于壳体的外侧，所述第一转轴的一端贯穿壳体与第一旋转电机的输出端连接，所述壳体的下方设置出料口，所述出料口处设置出料导轨，所述第一转轴上设置有若干叶轮，所述叶轮远离第一转轴的一端连接有挡板，所述挡板与叶轮之间形成120
°
～150
°
夹角，所述第一旋转电机、传送机构、可升降切割机构分别与控制器电相连。
7.具体的，所述传送机构为传送带。
8.具体的，所述可升降切割机构包括第一直线电机、第一伸缩杆、安装刀架、切割刀、第二旋转电机和第二转轴，所述第一直线电机设置于龙门架上，所述第一伸缩杆的一端与第一直线电机的输出端连接，另一端与安装刀架连接，所述安装刀架的下端开设有安装槽，所述第二转轴的一端转动连接于安装槽的内壁上，另一端贯穿安装刀架与第二旋转电机连接，所述第二旋转电机设置于安装刀架上，所述第二转轴上螺纹连接有多个切割刀，且多个切割刀沿着垂直于传送机构的传送方向并呈轴向分布，所述切割刀的两侧均设置有限位组件。
9.具体的，所述限位组件包括内套杆和外套筒，所述内套杆套接于第二转轴上，所述外套筒套接于内套杆的外侧，所述内套杆上设置有弹簧卡块，所述外套筒上设置有与弹簧卡块相匹配的若干卡孔。
10.具体的，所述龙门架上还设置有支撑板，所述支撑板上设置有垂直滑轨，所述垂直滑轨的顶部设置有第二直线电机，所述第二直线电机的输出端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二直线电机的一端连接有u型限位架，所述u型限位架上设置有与垂直滑轨相匹配的滑块。
11.具体的，所述下料槽包括头部下料口、大段下料口、中段下料口、小段下料口和尾部下料口，所述头部下料口、大段下料口、中段下料口、小段下料口和尾部下料口依次沿下料槽宽度延伸方向设置。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一旋转电机、第一转轴、叶轮和挡板，仅需要一个操作工人即可实现带鱼的上料，节省人工成本，提高经济效益，通过设置传送机构和可升降切割机构，能够根据带鱼的厚度调整切割高度，使用方便，同时，配合传送机构的作用，具有带鱼切段效率高的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例壳体内部的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例可升降切割机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例a处的放大图；
17.图5为本实用新型实施例u型限位架的结构示意图。
18.附图标记：工作台1、支撑柱2、第一旋转电机3、进料斗4、出料导轨5、传送机构6、龙门架7、第一直线电机8、第一伸缩杆9、安装刀架10、第二旋转电机11、第二直线电机12、下料槽13、集料箱14、控制器15、第一转轴16、叶轮17、挡板18、出料口19、切割刀20、支撑板21、第二伸缩杆22、u型限位架23、垂直滑轨24、外套筒25、内套杆26、卡孔27、弹簧卡块28、滑块29。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参考附图1-5，一种新型带鱼切段机，包括工作台1，所述工作台1上从左至右依次设置有上料机构、传送机构6和控制器15，所述传送机构6的右侧上方设置有龙门架7，所述龙门架7上设置有可升降切割机构，所述可升降切割机构的下方设置有下料槽13且下料槽13设置于传送机构6的右侧下方，所述上料机构包括支撑柱2、壳体、进料斗4、第一旋转电机3、第一转轴16和出料导轨5，所述支撑柱2设置于工作台1上，所述壳体固接于支撑柱2上，所述进料斗4设置于壳体的顶部，所述壳体内部转动连接有第一转轴16，所述第一旋转电机3设置于壳体的外侧，所述第一转轴16的一端贯穿壳体与第一旋转电机3的输出端连接，所述壳体的下方设置出料口19，所述出料口19处设置出料导轨5，所述第一转轴16上设置有若干叶轮17，所述叶轮17远离第一转轴16的一端连接有挡板18，所述挡板18与叶轮17之间形成120
°
～150
°
夹角，所述第一旋转电机3、传送机构6、可升降切割机构分别与控制器15电相连；本实用新型通过设置第一旋转电机3、第一转轴16、叶轮17和挡板18，仅需要一个操作工
人即可实现带鱼的上料，节省人工成本，提高经济效益，通过设置传送机构6和可升降切割机构，能够根据带鱼的厚度调整切割高度，使用方便，同时，配合传送机构6的作用，具有带鱼切段效率高的优点。
21.进一步的，本实用新型涉及的壳体呈圆柱状结构，通过在壳体内设置若干叶轮17，利用第一旋转电机3带动第一转轴16、叶轮17以及挡板18转动，由于叶轮17和挡板18之间形成一个上料斗，当叶轮17转动时，带鱼由进料斗4进入壳体中的上料斗内，随着叶轮17的转动，上料斗的开口朝下，带鱼进而由出料口19和出料导轨5排出进而落到传送机构6上，即完成带鱼的上料工序。
22.进一步的，本实用新型涉及的叶轮17和挡板18之间形成一个上料斗，其中，上料斗的尺寸，用于容纳一条带鱼。
23.具体的，所述传送机构6为传送带。
24.具体的，所述可升降切割机构包括第一直线电机8、第一伸缩杆9、安装刀架10、切割刀20、第二旋转电机11和第二转轴，所述第一直线电机8设置于龙门架7上，所述第一伸缩杆9的一端与第一直线电机8的输出端连接，另一端与安装刀架10连接，所述安装刀架10的下端开设有安装槽，所述第二转轴的一端转动连接于安装槽的内壁上，另一端贯穿安装刀架10与第二旋转电机11连接，所述第二旋转电机11设置于安装刀架10上，所述第二转轴上螺纹连接有多个切割刀20，且多个切割刀20沿着垂直于传送机构6的传送方向并呈轴向分布，所述切割刀20的两侧均设置有限位组件；所述限位组件包括内套杆26和外套筒25，所述内套杆26套接于第二转轴上，所述外套筒25套接于内套杆26的外侧，所述内套杆26上设置有弹簧卡块28，所述外套筒25上设置有与弹簧卡块28相匹配的若干卡孔27。
25.进一步的，本实用新型涉及的第一直线电机8，能够带动第一伸缩杆9、安装刀架10、切割刀20、第二旋转电机11和第二转轴进行上下移动，能够根据带鱼的厚度调整切割高度，使用方便；通过设置第二旋转电机11，能够带动第二转轴旋转，从而实现切割刀20的旋转切割，通过第二转轴与切割刀20之间螺纹连接，便于调节相邻之间的切割刀20的距离，随后利用内套杆26、外套筒25、弹簧卡块28和卡孔27，使得内套杆26与外套筒25之间卡接，便于对切割刀20的使用位置进行限位固定。
26.具体的，所述龙门架7上还设置有支撑板21，所述支撑板21上设置有垂直滑轨24，所述垂直滑轨24的顶部设置有第二直线电机12，所述第二直线电机12的输出端连接有第二伸缩杆22，所述第二伸缩杆22远离第二直线电机12的一端连接有u型限位架23，所述u型限位架23上设置有与垂直滑轨24相匹配的滑块29。
27.进一步的，本实用新型涉及的第二直线电机12，能够带动第二伸缩杆22和u型限位架23沿着垂直滑轨24的方向进行上下移动，进而对带鱼进行限位，增加了带鱼在被切段时的稳定性，使切工完整美观；另外，本实用新型涉及的u型限位架23的宽度大于安装刀架10的宽度，能够使u型限位架23在对带鱼限位时不影响切段工序的进行。
28.具体的，所述下料槽13包括头部下料口、大段下料口、中段下料口、小段下料口和尾部下料口，所述头部下料口、大段下料口、中段下料口、小段下料口和尾部下料口依次沿下料槽13宽度延伸方向设置。
29.进一步的，本实用新型涉及的下料槽13的形状以及各个下料口的位置参考公开号为cn205291052u的一种带鱼自动切段机中的下料槽13形状以及各个下料口的位置。
30.进一步的，本实用新型涉及的下料槽13的各个下料口下方分别对应设置有集料箱14，便于收集切段后的带鱼。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。