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一种特殊钢棒材的精整探伤检测设备的制作方法

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1.本实用新型涉及精整探伤检测设备技术领域,具体是一种特殊钢棒材的精整探伤检测设备。


背景技术:

2.对特殊钢尚无统一的定义和概念,一般认为特殊钢是指具有特殊的化学成分(合金化)、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类,特殊钢棒材就是特殊钢的一种。
3.特殊钢棒材在使用时都需要对其进行精整探伤检测,现有的精整探伤检测设备在对特殊钢棒材进行检测时往往都是人工手持特殊钢棒材进行检测,检测完一部分后需要人员手动进行传输,费时费力,且检测效率低下。因此,本实用新型提供了一种特殊钢棒材的精整探伤检测设备,以解决上述提出的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种特殊钢棒材的精整探伤检测设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种特殊钢棒材的精整探伤检测设备,包括工作台、转杆和压板一,所述工作台下端四角处设有支撑腿,工作台上端设有检测装置,检测装置上设有检测口,所述检测装置左侧设有传输箱,传输箱上对应检测口设有通孔,所述通孔底端设有若干凹槽,凹槽内设有转杆;
7.所述通孔内壁设有滑槽,滑槽底端设有电机二,电机二上端设有螺纹杆,螺纹杆上螺纹连接连接板,连接板与通孔滑动连接,所述连接板下端设有连接块,连接块下端设有压板一,压板一形状呈半圆形。
8.作为本实用新型进一步的方案,所述检测装置前端设有显示屏,显示屏下侧设有若干按键,便于贯穿检测结果和操作检测装置。
9.作为本实用新型再进一步的方案,所述转杆前后两端设有转轴,转轴另一端设有轴承一,轴承一另一端与凹槽内壁固定连接,且转杆高度高于凹槽平面,便于转杆进行旋转从而对特殊钢棒材进行传输。
10.作为本实用新型再进一步的方案,最左侧所述转轴前端设有电机一,且凹槽内壁对应电机一设有放置槽,电机一位于放置槽内,便于带动最左侧转杆进行旋转,从而带动特殊钢棒材进行传输。
11.作为本实用新型再进一步的方案,所述螺纹杆上端设有轴承二,轴承二上端与滑槽顶端固定连接,便于固定螺纹杆,避免螺纹杆旋转时产生晃动。
12.作为本实用新型再进一步的方案,所述压板一左右两端设有压板二,压板一对应压板二设有通槽,压板二与压板一滑动连接,便于对不同尺寸的特殊钢棒材进行限位固定。
13.作为本实用新型再进一步的方案,两个所述压板二相互靠近的一端设有弹簧,弹簧另一端与通槽内壁固定连接。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15.1、本实用新型使用时,特殊钢棒材放在转杆上,特殊钢板材右部贯穿检测口,通过设置的检测装置可以对特殊钢棒材进行精整探伤检测,再启动电机二带动螺纹杆进行旋转,螺纹杆带动连接板、连接块、压板一和压板二向下运动,压板一从而将特殊钢棒材限位固定住,避免检测时特殊钢棒材发生移动。
16.2、本实用新型使用时,通过设置的压板二、通槽和弹簧结构的配合使用,便于对不同尺寸的特殊钢棒材进行限位固定,适用性强,当检测完特殊钢棒材一部分后,启动电机一带动转轴和转杆进行旋转,转杆带动特殊钢棒材进行运动,从而便于特殊钢棒材的运输,操作简单,提高了检测效率。
附图说明
17.图1为一种特殊钢棒材的精整探伤检测设备的结构示意图。
18.图2为一种特殊钢棒材的精整探伤检测设备的左视截面示意图。
19.图3为一种特殊钢棒材的精整探伤检测设备中压板一的截面示意图。
20.图中:1、工作台;2、支撑腿;3、检测装置;4、检测口;5、显示屏;6、按键;7、传输箱;8、通孔;9、转杆;10、凹槽;11、转轴;12、轴承一;13、电机一;14、滑槽;15、电机二;16、螺纹杆;17、连接板;18、轴承二;19、连接块;20、压板一;21、压板二;22、通槽;23、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种特殊钢棒材的精整探伤检测设备,包括工作台1、转杆9和压板一20,所述工作台1下端四角处设有支撑腿2,工作台1上端设有检测装置3,检测装置3上设有检测口4;
24.所述检测装置3前端设有显示屏5,显示屏5下侧设有若干按键6,所述检测装置3左侧设有传输箱7,传输箱7上对应检测口4设有通孔8,所述通孔8底端设有若干凹槽10,凹槽10内设有转杆9;
25.所述转杆9前后两端设有转轴11,转轴11另一端设有轴承一12,轴承一12另一端与凹槽10内壁固定连接,且转杆9高度高于凹槽10平面,最左侧所述转轴11前端设有电机一13,且凹槽10内壁对应电机一13设有放置槽,电机一13位于放置槽内;
26.所述通孔8内壁设有滑槽14,滑槽14底端设有电机二15,电机二15上端设有螺纹杆16,螺纹杆16上螺纹连接连接板17,连接板17与通孔8滑动连接,所述连接板17下端设有连接块19,连接块19下端设有压板一20,压板一20形状呈半圆形,所述螺纹杆16上端设有轴承二18,轴承二18上端与滑槽14顶端固定连接。
27.实施例2
28.本实用新型实施例中,所述压板一20左右两端设有压板二21,压板一20对应压板二21设有通槽22,压板二21与压板一20滑动连接,两个所述压板二21相互靠近的一端设有弹簧23,弹簧23另一端与通槽22内壁固定连接。
29.本实用新型的工作原理是:
30.本实用新型使用时,特殊钢棒材放在转杆9上,特殊钢板材右部贯穿检测口4,通过设置的检测装置3可以对特殊钢棒材进行精整探伤检测,再启动电机二15带动螺纹杆16进行旋转,螺纹杆16带动连接板17、连接块19、压板一20和压板二21向下运动,压板一20从而将特殊钢棒材限位固定住,避免检测时特殊钢棒材发生移动,通过设置的压板二21、通槽22和弹簧23结构的配合使用,便于对不同尺寸的特殊钢棒材进行限位固定,适用性强,当检测完特殊钢棒材一部分后,启动电机一13带动转轴11和转杆9进行旋转,转杆9带动特殊钢棒材进行运动,从而便于特殊钢棒材的运输,操作简单,提高了检测效率。
31.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种特殊钢棒材的精整探伤检测设备,包括工作台(1)、转杆(9)和压板一(20),其特征在于,所述工作台(1)下端四角处设有支撑腿(2),工作台(1)上端设有检测装置(3),检测装置(3)上设有检测口(4),所述检测装置(3)左侧设有传输箱(7),传输箱(7)上对应检测口(4)设有通孔(8),所述通孔(8)底端设有若干凹槽(10),凹槽(10)内设有转杆(9);所述通孔(8)内壁设有滑槽(14),滑槽(14)底端设有电机二(15),电机二(15)上端设有螺纹杆(16),螺纹杆(16)上螺纹连接连接板(17),连接板(17)与通孔(8)滑动连接,所述连接板(17)下端设有连接块(19),连接块(19)下端设有压板一(20),压板一(20)形状呈半圆形。2.根据权利要求1所述的一种特殊钢棒材的精整探伤检测设备,其特征在于,所述检测装置(3)前端设有显示屏(5),显示屏(5)下侧设有若干按键(6)。3.根据权利要求1所述的一种特殊钢棒材的精整探伤检测设备,其特征在于,所述转杆(9)前后两端设有转轴(11),转轴(11)另一端设有轴承一(12),轴承一(12)另一端与凹槽(10)内壁固定连接,且转杆(9)高度高于凹槽(10)平面。4.根据权利要求3所述的一种特殊钢棒材的精整探伤检测设备,其特征在于,最左侧所述转轴(11)前端设有电机一(13),且凹槽(10)内壁对应电机一(13)设有放置槽,电机一(13)位于放置槽内。5.根据权利要求1所述的一种特殊钢棒材的精整探伤检测设备,其特征在于,所述螺纹杆(16)上端设有轴承二(18),轴承二(18)上端与滑槽(14)顶端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种特殊钢棒材的精整探伤检测设备,其特征在于,所述压板一(20)左右两端设有压板二(21),压板一(20)对应压板二(21)设有通槽(22),压板二(21)与压板一(20)滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种特殊钢棒材的精整探伤检测设备,其特征在于,两个所述压板二(21)相互靠近的一端设有弹簧(23),弹簧(23)另一端与通槽(22)内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种特殊钢棒材的精整探伤检测设备,包括工作台、转杆和压板一,所述工作台下端四角处设有支撑腿,工作台上端设有检测装置,检测装置上设有检测口,所述检测装置左侧设有传输箱,传输箱上对应检测口设有通孔。本实用新型使用时,通过设置的压板二、通槽和弹簧结构的配合使用,便于对不同尺寸的特殊钢棒材进行限位固定,适用性强,当检测完特殊钢棒材一部分后,启动电机一带动转轴和转杆进行旋转,转杆带动特殊钢棒材进行运动,从而便于特殊钢棒材的运输,操作简单,提高了检测效率。率。率。


技术研发人员:陈尚
受保护的技术使用者:青岛尚隆特殊钢有限公司
技术研发日:2021.08.25
技术公布日:2022/3/8

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