一种用于压铸铝实现初步去毛刺的输送机构的制作方法

一种用于压铸铝实现初步去毛刺的输送机构
1.技术领域：
2.本实用新型属于压铸铝领域，具体涉及一种用于压铸铝实现初步去毛刺的输送机构。
3.

背景技术：

4.压铸铝件在压铸完成后通常表面温度较高，边缘存在边角料以及部分毛刺，传统的输送带无法承受压铸铝件的高温，输送过程中需要对压铸铝件进行快速散热冷却，再通过人工进行去毛刺处理，然而带有一定毛刺的压铸铝件在输送过程中对输送带产生一定的磨损，从而影响输送带的使用寿命，因此，若提出一种用于压铸铝的输送机构，在对压铸铝进行输送过程中即可实现对压铸铝的去毛刺以及快速散热，必然受到该行业的欢迎。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于压铸铝实现初步去毛刺的输送机构，在输送过程中实现对压铸铝表面的初步去毛刺，延长输送机构的使用寿命。
7.实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于压铸铝实现初步去毛刺的输送机构，包括支撑框架以及置于支撑框架上的多个转动辊，多个转动辊通过驱动组件同步转动地设置在支撑框架内，压铸铝置于转动辊上并随着转动辊的转动而向前输送，同时转动辊在压铸铝下端面的转动实现对压铸铝的初步去毛刺，支撑框架的内侧具有多个可高度调节设置的限位挡件组，多个限位挡件组沿着多个转动辊的输送方向呈等间距分布，压铸铝设置在相邻两限位挡件组之间，多个转动辊的下端具有毛刺收集箱，毛刺收集箱内具有抽风机。
8.本实用新型的进一步改进在于：转动辊的一端置于支撑框架内，转动辊的另一端贯穿支撑框架并置于支撑框架的外侧，驱动组件包括轴承，轴承套设在转动辊位于支撑框架内的外圆周上，转动辊置于支撑框架外侧的一端上固定套设有链轮，多个链轮共同套设有链条，支撑框架的外侧具有驱动电机，驱动电机的驱动端上固定套设有与链条相啮合传动的主动链轮，主动链轮随着驱动电机的驱动而与链条啮合传动，从而带动多个转动辊实现同步转动。
9.本实用新型的进一步改进在于：支撑框架的外侧端具有与链条相啮合的张紧链轮，张紧链轮可高度调节地设置在支撑框架上。
10.本实用新型的进一步改进在于：限位挡件组包括置于支撑框架一内侧的连接杆，连接杆的一端与支撑框架铰接设置，连接杆的另一端具有纵向设置的限位杆，限位杆远离连接杆的一端嵌设在支撑框架的另一内侧，支撑框架的内侧具有驱动连接杆摆动的电动推杆，支撑框架远离连接杆的内侧具有容限位杆的一端摆动的弧形槽。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
12.1、本实用新型采用同步传动的转动辊进行水平输送压铸铝，来替代传统的输送带，避免压铸铝上的毛刺等对输送带产生损坏，且多个转动辊同步传动不仅对压铸铝起到良好的输送作用，同时又可以通过与压铸铝之间的摩擦来实现初步去除压铸铝表面毛刺的作用。
13.2、对压铸铝表面进行去毛刺时，压铸铝置于相邻两限位挡件组之间，此时多个转动辊向前输送，而压铸铝在限位挡件组的限位作用下，其下端面与转动辊不断摩擦，从而起到去毛刺的作用，当压铸铝与转动辊摩擦一段时间后，限位挡件组的限位杆在电动推杆顶升的作用下置于压铸铝的上方位置，此时压铸铝在多个转动辊的转动作用下向前输送。
14.附图说明：
15.图1为本实用新型一种用于压铸铝实现初步去毛刺的输送机构的结构剖视图。
16.图2为图1中a-a向剖视图。
17.图3为图1中限位挡件组的结构分布图。
18.图4为图1中驱动组件的结构示意图。
19.图中标号：
20.1-支撑框架、2-转动辊、3-驱动组件、4-压铸铝、5-限位挡件组、6-毛刺收集箱、7-抽风机；
21.31-轴承、32-链轮、33-驱动电机、34-主动链轮、35-张紧链轮；
22.51-连接杆、52-限位杆、53-电动推杆、54-弧形槽。
23.具体实施方式：
24.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有
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连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。
27.如图1示出了本实用新型一种用于压铸铝实现初步去毛刺的输送机构的一种实施方式，包括支撑框架1以及置于支撑框架1上的多个转动辊2，多个转动辊2通过驱动组件3同步转动地设置在支撑框架1内，压铸铝4置于转动辊2上并随着转动辊2的转动而向前输送，同时转动辊2在压铸铝4下端面的转动实现对压铸铝4的初步去毛刺，支撑框架1的内侧具有多个可高度调节设置的限位挡件组5，多个限位挡件组5沿着多个转动辊2的输送方向呈等间距分布，压铸铝4设置在相邻两限位挡件组5之间，多个转动辊2的下端具有毛刺收集箱6，毛刺收集箱6内具有抽风机7。
28.本实用新型采用同步传动的转动辊2进行水平输送压铸铝4，来替代传统的输送带，避免压铸铝4上的毛刺等对输送带产生损坏，且多个转动辊2同步传动不仅对压铸铝4起到良好的输送作用，同时又可以通过与压铸铝4之间的摩擦来实现初步去除压铸铝4表面毛刺的作用。
29.进一步的，如图4所示，转动辊2的一端置于支撑框架1内，转动辊2的另一端贯穿支撑框架1并置于支撑框架1的外侧，驱动组件3包括轴承31，轴承31套设在转动辊2位于支撑框架1内的外圆周上，转动辊2置于支撑框架1外侧的一端上固定套设有链轮32，多个链轮32共同套设有链条33，支撑框架1的外侧具有驱动电机34，驱动电机34的驱动端上固定套设有
与链条33相啮合传动的主动链轮35，主动链轮35随着驱动电机34的驱动而与链条33啮合传动，从而带动多个转动辊2实现同步转动。
30.进一步的，支撑框架1的外侧端具有与链条33相啮合的张紧链轮36，张紧链轮36可高度调节地设置在支撑框架1上。
31.多个转动辊2通过驱动组件3实现同步转动，从而保证对压铸铝4的有序输送，张紧链轮36可通过驱动缸、丝杠传动或者螺钉转动等方式实现高度调节，从而可以对链条33实现张紧，便于多个转动辊2的同步转动，关于张紧链轮36高度调节的具体结构，为传动链条领域中技术人员公知的现有常识，故不作赘述及说明书附图。
32.进一步的，如图2、图3所示，限位挡件组5包括置于支撑框架1一内侧的连接杆51，连接杆51的一端与支撑框架1铰接设置，连接杆51的另一端具有纵向设置的限位杆52，限位杆52远离连接杆51的一端嵌设在支撑框架1的另一内侧，支撑框架1的内侧具有驱动连接杆51摆动的电动推杆53，支撑框架1远离连接杆51的内侧具有容限位杆51的一端摆动的弧形槽54。
33.对压铸铝4表面进行去毛刺时，压铸铝4置于相邻两限位挡件组5之间，此时多个转动辊2向前输送，而压铸铝4在限位挡件组5的限位作用下，其下端面与转动辊2不断摩擦，从而起到去毛刺的作用，同时压铸铝4限位在相邻两限位挡件组5之间，避免多个压铸铝4相互碰撞而影响其表面结构，当压铸铝4与转动辊2摩擦一段时间后，限位挡件组5的限位杆52在电动推杆53顶升的作用下置于压铸铝4的上方位置，此时压铸铝4在多个转动辊2的转动作用下向前输送。
34.本实用新型中的输送机构适合结构较大的压铸铝4，同时输送过程中在抽风机7的作用下可实现快速散热冷却，压铸铝4的下端面在于转动辊2摩擦去毛刺的过程中，毛刺在抽风机7的作用下向下方的毛刺收集箱6内存储，当对压铸铝4的其它端面进行去毛刺时，可通过人工翻转或者机械手翻转压铸铝4的形式，将需要去毛刺的端面与转动辊2接触，从而实现初步去毛刺，本技术中的输送机构，既具有正常输送的作用，同时又起到初步去毛刺的作用，而且可实现快速冷却降温。
35.本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。