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一种四轴干式喷砂机的制作方法

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1.本实用新型涉及喷砂设备技术领域,尤其是涉及一种四轴干式喷砂机。


背景技术:

2.喷砂机是空气输送机械的范畴,其原理是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处,由动能转化为势能的过程中,使高速运动着的砂粒冲刷物体表面,达到改善物体表面质量的作用;现阶段使用较多的吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压,将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出,喷射到被加工表面,达到预期的加工目的。
3.在吸入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力,干式喷砂机处理效率较高使用便宜,但现有的喷砂机在使用时对工件进行喷砂打磨时,将工件依次输送至喷砂室的内部进行喷砂打磨后,然后取出,但是其在实用时由于需要人工取放工件,在取放时需要停止设备运行,工作效率较低。


技术实现要素:

4.针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种工作效率较高的四轴干式喷砂机。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
6.一种四轴干式喷砂机,包括机柜、喷砂组件、输送组件和除尘组件,所述除尘组件与所述机柜的内部相连通,所述机柜的一侧开设有工件上料口,所述喷砂组件、输送组件均安装在所述机柜的内部,所述喷砂组件采用至少为300目的砂粒;所述输送组件包括第一驱动件、传动轴和转盘,所述第一驱动件安装在所述机柜的顶部,所述传动轴垂直设置,所述传动轴的顶部与所述第一驱动件的输出端相连接,所述传动轴的底部与所述转盘相连接,所述转盘的上方设置有若干个挡板,所述转盘的表面设置有若干个工件座。
7.通过采用上述技术方案,在加工时,工作人员将带加工工件放置在工件座的件表面,然后在第一驱动件的带动下,传动轴带动转盘不停地转动,位于转盘表面的工件座进行转动,在转动的过程中,将工件输送至喷砂组件的表面进行表面处理,提高工件的表面粗糙度,然后继续进行转动,回到工件上料口处,工作人员将加工完成的工件取出,并将新的待加工工件放置在工件座的表面进行加工,在加工过程中,无需停机,工作效率较高,挡板能够避免砂粒通过工件上料口处溅射出来,保证工作人员的工作环境和人身安全。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述除尘组件包括旋风分离器、回砂管、吸尘管、除尘器和储砂室,所述储砂室通过固定支架安装在所述机柜的一侧,所述旋风分离器安装在所述储砂室的上方,所述回砂管的一端与所述机柜的底部相连通,所述回砂管的另一端与所述旋风分离器的侧壁相连通,所述旋风分离器的顶部通过所述吸尘管与所述除尘器相连通。
9.通过采用上述技术方案,经过喷砂后的砂粒,经过回砂管进入到旋风分离器的内
部,然后进行旋风分离,扬尘和较小的砂粒通过吸尘管进入到除尘器内部进行除尘,较大的砂粒落入到储砂室的内部进行存储和使用。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述旋风分离器包括分离器本体、下锥体和喉管,所述下锥体的安装在所述分离器本体的下方,所述喉管插入所述分离器本体的顶部,所述喉管与所述吸尘管相连通。
11.通过采用上述技术方案,喉管内部的负压风机能够对扬尘和较小的砂粒进行吸附,下锥体方便将砂粒落入到储砂室的内部,避免在旋风分离器的内部堆积。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述分离器本体的直径与所述喉管深度的比例为1:1,所述分离器的直径与所述下锥体的长度的比例为1:3,所述喉管的直径范围在200-400mm之间,所述分离器本体的直径大于474mm。
13.通过采用上述技术方案,该配比的砂粒分离更为精细,能够最大限度的避免中型砂粒经过喉管进入到除尘器的内部,充分地提高砂粒的利用率。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述转盘的外侧设置有若干个支撑脚,所述支撑脚的顶部设置有转轴,所述转轴的表面设置有传动带,所述传动带与所述工件座的底部相连接。
15.通过采用上述技术方案,在转盘的转动后,传动带能够在转轴的带动下,带动工件座在移动的过程中进行自转,从而在打磨的过程中,提高工件表面打磨的均匀程度,提高打磨的质量。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挡板的表面设置有挡门,所述机柜的表面安装有驱动气缸,所述驱动气缸的输出端与所述挡门相连接。
17.通过采用上述技术方案,在驱动气缸的带动下,挡门能够上下进行移动,从而方便工件座的通过的同时,有效地对扬尘和砂粒进行隔绝,避免其通过工件上料口排出。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:靠近所述工件上料口一侧的两个所述挡板之间设置有防护板,所述防护板安装在所述挡板的底部且位于所述转盘的上方。
19.通过采用上述技术方案,防护板能够进一步提高设备的防护性能,避免砂粒和养成通过挡板和转盘之间的间隙溢出,而且能够避免在加工的过程中,工作人员误触到转盘的表面,造成不必要的损伤。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述喷砂组件包括水平调节部、高度调节部和喷砂头,所述水平调节部安装在所述机柜的顶部,所述高度调节部安装在所述水平调节部的表面,所述喷砂头安装在所述高度调节部的下方,所述喷砂头的一侧与所述除尘组件通过管道相连接。
21.通过采用上述技术方案,在水平调节部和高度调节部的带动下,能够对喷砂头的位置进行调整,从而在加工的过程中,对不同尺寸和大小的工件进行喷砂打磨,调整喷砂的加工精度。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述水平调节部包括第二驱动件、底座和导轨,所述第二驱动件固定安装在所述机柜的顶部,所述底座的表面安装有齿条,所述第二驱动件的输出端与所述齿条相啮合,所述底座的底部设置有滑块,所述滑块滑动安装在所述导轨的表面,所述导轨固定安装在所述机柜的顶部,所述底座的中部安装所述高度调节部。
23.通过采用上述技术方案,在第二驱动件的带动下,齿条带动底座沿着导轨的长度方向进行移动,而且位于导轨和滑座之间的配合,能够保证底座始终沿着水平方便进行移动,调整喷砂头和转盘之间的水平间距,使用方便,而且精度较高。
24.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述高度调节部包括第三驱动件、安装支架、安装板和连接杆,所述安装支架固定安装在所述水平调节部的表面,所述第三驱动件安装在所述安装支架的一侧,所述安装支架的表面竖直滑动安装所述安装板,所述第三驱动件的输出端通过同步带与所述安装板相连接,所述安装板的一侧固定安装所述连接杆,所述连接杆的底部穿过所述机柜的顶部与所述喷砂头相连接。
25.通过采用上述技术方案,在第三驱动件的带动下,同步带进行转动,带动安装板沿着安装支架的高度方向进行移动,位于其一侧的连接杆上下运动,从而调整喷砂头的高度,方便对不同尺寸和大小的工件进行加工。
26.综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
27.1.采用了具有第一驱动件、传动轴和转盘的输送组件的技术方案,从而能够在加工的过程时,工作人员能够源源不断地将工件放置在转盘的表面进行加工,方便进行取放,加工效率较高的效果;
28.2.采用了旋风分离器、回砂管、吸尘管、除尘器和储砂室组成的除尘组件的技术方案,从而能够对砂粒和灰尘进行充分地分离,分离的精度更高,能够采用目数更小的细沙对工件进行加工,并在工件的表面形成更为小的凹槽,表面粗糙度更高,砂粒的利用率的效果;
29.3.采用了在机柜内部设置具有挡门的挡板的技术方案,从而能够提高机柜内部的密封性,避免砂粒和扬尘通过工件上料口溢出,保证设备的密封性和安全性能的效果;
30.4.采用了水平调节部、高度调节部和喷砂头组成的喷砂组件的技术方案,从而能够对喷砂头的根据实际需求进行调节,方便对不同尺寸和大小的工件进行加工,通用性更强的效果。
附图说明
31.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
32.图1是本实施例的整体结构示意图。
33.图2是本实施例的内部结构示意图。
34.图3是本实施例中喷砂组件的结构示意图。
35.图4是本实施例的侧面结构示意图。
36.图5是本实施例中旋风分离器的剖面结构示意图。
37.附图中的标号为:
38.1、机柜;11、工件上料口;12、防护板;13、工作台;14、控制柜;15、砂斗;2、喷砂组件;21、水平调节部;211、第二驱动件;212、底座;213、导轨;214、齿条;215、滑块;22、高度调节部;221、第三驱动件;222、安装支架;223、安装板;224、连接杆;225、防护罩;23、喷砂头;3、输送组件;31、第一驱动件;32、传动轴;33、转盘;34、工件座;35、支撑脚;36、转轴;37、传动带;4、除尘组件;41、旋风分离器;411、分离器本体;412、下锥体;413、喉管;42、回砂管;
43、吸尘管;44、除尘器;45、储砂室;46、固定支架;5、挡板;51、挡门;52、驱动气缸。
具体实施方式
39.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
40.参照图1-图5,为本实用新型公开的一种四轴干式喷砂机,包括机柜1、喷砂组件2、输送组件3、除尘组件4和挡板5,除尘组件4安装在机柜1的一侧,机柜1的一侧开设有工件上料口11,输送组件3安装在机柜1的内部靠近工件上料口11的一侧,输送组件3安装在机柜1的内部远离工件上料口11的一侧,挡板5安装在机柜1的内部,且位于工件上料口11和喷砂组件2之间。在使用时,将工件放置在输送组件3的表面,然后在输送组件3的带动下,将工件输送至喷砂组件2的表面进行表面加工,完成之后重新输送至工件上料口11处,方便取放,而且在加工过程中,无需停机取放,工作效率较高,而且利用挡板5对砂粒和扬尘进行遮挡,安全性能较高。
41.输送组件3包括第一驱动件31、传动轴32和转盘33,第一驱动件31安装在机柜1的顶部,传动轴32垂直设置,传动轴32的顶部与第一驱动件31的输出端相连接,传动轴32的底部与转盘33相连接,转盘33的上方设置有若干个挡板5,转盘33的表面设置有若干个工件座34,在本实施例中,工件座34为8个,且均匀的安装在转盘33的表面,转盘33的外侧设置有若干个支撑脚35,支撑脚35的顶部设置有转轴36,转轴36的表面设置有传动带37,传动带37与工件座34的底部相连接,在第一驱动件31的带动下,传动轴32带动转盘33进行转动,位于转盘33的表面的工件座34在传动带37的带动下,进行自转,从而方便在喷砂的过程中保证受力更为均匀。机柜1的一侧还设置有控制柜14,方便工作人员操控设备的启停。
42.在本实施例中,挡板5为四个,且在机柜1的内部沿轴向均匀设置,并且靠近工件上料口11一侧的挡板5将工件上料口11进行遮挡,挡板5的表面设置有挡门51,机柜1的表面安装有驱动气缸52,驱动气缸52的输出端与挡门51相连接,靠近工件上料口11一侧的两个挡板5之间设置有防护板12,防护板12安装在挡板5的底部且位于转盘33的上方,在驱动气缸52的带动下,挡门51可以上下运动,从而方便工件座34进行移动,而且能够保证设备的密封性,此外防护板12能够对工作人员起到保护作用,避免触碰到转盘33的表面,而且机柜1在工件上料口11的一侧还设置有工作台13,方便工作人员取放工件。
43.喷砂组件2包括水平调节部21、高度调节部22和喷砂头23,水平调节部21安装在机柜1的顶部,高度调节部22安装在水平调节部21的表面,喷砂头23安装在高度调节部22的下方,喷砂头23的一侧与除尘组件4通过管道相连接。水平调节部21包括第二驱动件211、底座212和导轨213,第二驱动件211固定安装在机柜1的顶部,底座212的表面安装有齿条214,第二驱动件211的输出端与齿条214相啮合,底座212的底部设置有滑块215,滑块215滑动安装在导轨213的表面,导轨213固定安装在机柜1的顶部,底座212的中部安装高度调节部22。高度调节部22包括第三驱动件221、安装支架222、安装板223和连接杆224,安装支架222固定安装在水平调节部21的表面,第三驱动件221安装在安装支架222的一侧,安装支架222的表面竖直滑动安装安装板223,第三驱动件221的输出端通过同步带与安装板223相连接,安装板223的一侧固定安装连接杆224,连接杆224的底部穿过机柜1的顶部与喷砂头23相连接,高度调节部22的一侧还设置有防护罩225,对其进行保护。在本实施例中,第二驱动件211和第三驱动件221均采用驱动电机,对设备进行控制,在使用时,在第二驱动件211的带动下,
底座212沿着导轨213的长度方向进行移动,方便对喷砂头23进行水平调节,在第三驱动件221的带动下,安装板223带动连接杆224上下运动,从而实现对喷砂头23高度的调节,方便对不同尺寸的工件进行打磨,使用方便。
44.除尘组件4包括旋风分离器41、回砂管42、吸尘管43、除尘器44和储砂室45,为了方便进行回砂,机柜1内部的底部设置有砂斗15,砂斗15的底部与回砂管42相连通,储砂室45通过固定支架46安装在机柜1的一侧,旋风分离器41安装在储砂室45的上方,回砂管42的一端与机柜1的底部相连通,回砂管42的另一端与旋风分离器41的侧壁相连通,旋风分离器41的顶部通过吸尘管43与除尘器44相连通,旋风分离器41包括分离器本体411、下锥体412和喉管413,下锥体412的安装在分离器本体411的下方,喉管413插入分离器本体411的顶部,喉管413与吸尘管43相连通,分离器本体411的直径与喉管413深度的比例为1:1,分离器的直径与下锥体412的长度的比例为1:3,喉管413的直径范围在200-400mm之间,分离器本体411的直径大于474mm。砂粒经过回砂管42进入到分离室本体的内部,然后喉管413内部的驱动件带动扬尘和较小的砂粒进入到吸尘管43的内部,输送至除尘器44进行处理,中型和大型砂粒经过下锥体412进入到储砂室45的内部进行循环使用,该配比的旋风分离器41能够提高砂粒筛选的精度,提高砂粒的利用率。
45.以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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