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一种超微粉碎机的制作方法

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1.本实用新型涉及粉碎机技术领域,具体涉及一种超微粉碎机。


背景技术:

2.在制药、食品、化工的生产制造领域,粉碎机的发展一般注重工厂及民用粉碎设备的研制,由于实验室一般空间都较小,传统的粉碎机占地面积较大从而不能满足实验室的使用要求,而且在生产过程中,有些物料在粉碎过程中温度会升高,这样会使得物料变性;目前粉碎机行业收料方式多采用笨重的闭风器收料,有厂家采用蝶阀收料也是封闭式收料,无法观察到出料情况,一旦粉制过程中出现问题,不能及时处理,待整个粉碎过程完成以后,再拿有问题的物料进行分析,这样不仅造成物料的浪费,耽误了时间,其分析结果也不可能绝对准确;现有粉碎机进气都还没有方向的控制装置,物料在粉碎过程中,气流在粉碎腔内的流动是紊乱的,所以造成物料粉碎完成后,尾料留存较多。
3.现有粉碎技术存在着设备占地面积大、粉碎过程中温度升高导致物料变性、收集粉碎成品不及时、粉碎室气流紊乱导致粉碎效果差及尾料留存多、进气端噪声大、除尘复杂的问题。


技术实现要素:

4.为了解决现有粉碎技术中设备占地面积大、粉碎过程中温度升高导致物料变性、收集粉碎成品不及时、粉碎室气流紊乱导致粉碎效果差及尾料留存多、进气端噪声大、除尘复杂的问题,本实用新型涉及了一种超微粉碎机。
5.一种超微粉碎机,包括:控制箱体、粉碎装置、螺旋蛟龙进料机构、螺旋分离器、成品收集装置、除尘箱体、移动底座、第一管道和第二管道,所述移动底座上设置有控制箱体和除尘箱体,所述控制箱体上设置有粉碎装置,粉碎装置上设置有螺旋蛟龙进料机构,粉碎装置和除尘箱体分别通过第一管道和第二管道与螺旋分离器连接,螺旋分离器位于控制箱体的上方,螺旋分离器的下端设置有成品收集装置。
6.进一步,所述粉碎装置包括:下壳体、中壳体、上冷却壳体、气流方向控制装置、筛料机构和粉碎机构,所述控制箱体上设置有下壳体,下壳体中设置有粉碎机构,下壳体通过中壳体与上冷却壳体连接,下壳体上设置有气流方向控制装置,中壳体侧壁上设置有螺旋蛟龙进料机构,上冷却壳体上设置有筛料机构,上冷却壳体通过第一管道与螺旋分离器连接,下壳体、中壳体和上冷却壳体均为圆筒结构。
7.进一步,所述气流方向控制装置包括:气流方向控制挡板、补风管路和消音棉套,所述补风管路的一端与所述下壳体连通且在连通处设置有气流方向控制挡板,补风管路的另一端套装有消音棉套。
8.进一步,所述粉碎机构包括:第一轴承座、粉碎轴、粉碎刀架、粉碎刀头和粉碎电机,所述控制箱体中设置有粉碎电机,所述第一轴承座设置在下壳体中,粉碎轴通过轴承设置在第一轴承座中,粉碎轴与下壳体同轴设置,粉碎轴的一端与粉碎电机的输出端连接,粉
碎轴的另一端与粉碎刀架连接,粉碎刀架上环形阵列设置有粉碎刀头。
9.进一步,所述上冷却壳体包括:半球外壳、连接筒和水套,所述中壳体上设置有半球外壳,所述半球外壳上设置有进水口和出水口,半球外壳上设置有连接筒,连接筒上设置有筛料机构,连接筒与半球外壳同轴设置并连通,半球外壳和连接筒之间设置有水套,半球外壳、连接筒和水套三者之间形成空腔结构且与进水口和出水口连通,连接筒通过第一管道与螺旋分离器连接。
10.进一步,所述筛料机构包括:第二轴承座、筛料轴、筛料架、锥形筛网、筛料电机和引料围板,所述连接筒上设置有筛料电机,连接筒中设置有第二轴承座,筛料轴通过轴承设置在第二轴承座中,筛料轴与连接筒同轴设置,筛料轴的一端与筛料电机的输出端连接,筛料轴的另一端与筛料架连接,筛料架上设置有锥形筛网,引料围板通过支架与中壳体连接,引料围板位于筛料架外侧且与筛料轴同轴设置。
11.进一步,所述螺旋分离器包括:进料管口、围板、螺旋顶板、粉尘出料管口和圆锥出料筒,所述围板侧壁设置有进料管口并与其连通,进料管口的轴线与围板不相交,进料管口一端为圆口端,另一端为扁口端,圆口端通过第一管道与连接筒连通,围板的上端设置有螺旋顶板,螺旋顶板上设置有粉尘出料管口,粉尘出料管口与围板同轴设置,粉尘出料管口通过第二管道与除尘箱体连接,围板的下端与圆锥出料筒大口端连接,圆锥出料筒的小口端与成品收集装置连接。
12.进一步,所述成品收集装置包括:手动蝶阀和报警收料罐,所述报警收料罐通过手动蝶阀与圆锥出料筒的小口端连接,手动蝶阀安装在圆锥出料筒的小口端,所述报警收料罐包括:透明罐体、罐底、托板、弹簧、报警器和电池,所述透明罐体通过手动蝶阀与圆锥出料筒的小口端连接,透明罐体的内壁上设置有滑道,托板上设置有滑槽,托板通过滑道和滑槽设置在透明罐体内,托板的下端面与罐底的上端面均设置有导电触点,两个所述导电触点通过线路与报警器和电池相连,托板与罐底之间设置有弹簧。
13.进一步,所述除尘箱体通过隔板分为上腔室和下腔室,所述下腔室通过第二管道与粉尘出料管口连接,隔板上方设置有反吹气包和引风机,反吹气包与下腔室连通,隔板下方设置有粉尘收集装置,所述粉尘收集装置包括:出气管口、弹簧骨架、过滤布袋和圆盘底座,隔板上设置有出气管口,引风机与出气管口连接,下腔室底面设置有圆盘底座,圆盘底座与出气管口之间设置有弹簧骨架,弹簧骨架外侧套装有过滤布袋,过滤布袋的两端分别固定在出气管口和圆盘底座上。
14.进一步,所述控制箱体内还设置有电气控制端,电气控制端通过线路分别与粉碎电机、筛料电机、反吹气包和引风机连接,所述除尘箱体外壁设置有控制面板,控制面板通过线路与电气控制端连接。
15.本实用新型的有益效果是:
16.本实用新型充分合理利用箱体内部空间及外部视觉进行布局,有效的缩小设备的使用空间,使超微粉碎机体积减小,外部操作空间方便合理,满足了实验室及其他狭小空间的使用需求,采用可移动底座,使设备运输方便,应用场景不在受限;通过在上壳体上添加冷却结构,防止物料在粉碎过程中由于温度升高而变性,大大提高了粉碎物料的成品率;在成品收集装置上添加报警装置,物料收集满时提醒工作人员及时更换收集装置,避免生产脱节,保证粉碎工作的连续性,成品收集装置采用透明罐体,在收集过程中随时观察粉碎效
果,出现问题时能够及时处理;才粉碎室进气口处设置气流方向控制板,有效的引领气流按照所需的方向运动,实现了减少尾料留存的目的,降低了能耗,提高了成品产出率;在除尘箱体内设置反吹气包,利用高压气体带动弹簧震动使过滤布袋上的附着物掉落,达到除尘的目的且此方法简便快捷;在补风管路进气端套装消音棉使噪音降低,具有占地面积小、防止物料由于高温变性、粉碎室内气流顺畅、噪音小和除尘简便快捷的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型主视结构示意图;
19.图2为本实用新型左视结构示意图;
20.图3为本实用新型右视结构示意图;
21.图4为本实用新型气流方向控制装置主视结构示意图;
22.图5为本实用新型气流方向控制装置左视结构示意图;
23.图6为本实用新型气流方向控制装置俯视结构示意图;
24.图7为本实用新型粉碎装置剖视结构示意图;
25.图8为本实用新型上冷却壳体剖视结构示意图;
26.图9为本实用新型螺旋分离器主视结构示意图;
27.图10为本实用新型螺旋分离器左视结构示意图;
28.图11为本实用新型成品收集装置结构示意图;
29.图12为本实用新型托板结构示意图;
30.其中:
31.控制箱体-1,粉碎装置-2,螺旋蛟龙进料机构-3,螺旋分离器-4,成品收集装置-5,除尘箱体-6,移动底座-7,第一管道-8,第二管道-9,下壳体-21,中壳体-22,上冷却壳体-23,气流方向控制装置-24,筛料机构-25,粉碎机构-26,气流方向控制挡板-241,补风管路-242,消音棉套-243,第一轴承座-261,粉碎轴-262,粉碎刀架-263,粉碎刀头-264,粉碎电机-265,半球外壳-231,连接筒-232,水套-233,进水口-2311,出水口-2312,第二轴承座-251,筛料轴-252,筛料架-253,锥形筛网-254,筛料电机-255,引料围板-256,进料管口-41,围板-42,螺旋顶板-43,粉尘出料管口-44,圆锥出料筒-45,圆口端-411,扁口端-412,手动蝶阀-51,报警收料罐-52,透明罐体-521,罐底-522,托板-523,弹簧-524,报警器-525,电池-526,滑道-5211,滑槽-5231,隔板-61,上腔室-62,下腔室-63,反吹气包-611,引风机-612,粉尘收集装置-613,出气管口-6131,弹簧骨架-6132,过滤布袋-6133,圆盘底座-6134,电气控制端-11,控制面板-64。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
33.需要注意的是,本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语,都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语,故不再做过多解释。此外,对于相同的部件采用了相同的附图标记,但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
34.实施例一:
35.本实用新型涉及一种超微粉碎机,包括:控制箱体1、粉碎装置2、螺旋蛟龙进料机构3、螺旋分离器4、成品收集装置5、除尘箱体6、移动底座7、第一管道8和第二管道9,所述移动底座7上设置有控制箱体1和除尘箱体6,所述控制箱体1上设置有粉碎装置2,粉碎装置2上设置有螺旋蛟龙进料机构3,粉碎装置2和除尘箱体6分别通过第一管道8和第二管道9与螺旋分离器4连接,螺旋分离器4位于控制箱体1的上方,螺旋分离器4的下端设置有成品收集装置5,本实用新型充分合理利用箱体内部空间及外部视觉进行布局,有效的缩小设备的使用空间,使超微粉碎机体积减小,外部操作空间方便合理,满足了实验室及其他狭小空间的使用需求。
36.所述第一管道8和第二管道9均为刚性金属管,螺旋分离器4通过第一管道8和第二管道9固定支撑,故第一管道8和第二管道9采用刚性金属管组合,使螺旋分离器4稳固。
37.所述粉碎装置2包括:下壳体21、中壳体22、上冷却壳体23、气流方向控制装置24、筛料机构25和粉碎机构26,所述控制箱体1上设置有下壳体21,下壳体21中设置有粉碎机构26,下壳体21通过中壳体22与上冷却壳体23连接,下壳体21上设置有气流方向控制装置24,中壳体22侧壁上设置有螺旋蛟龙进料机构3,上冷却壳体23上设置有筛料机构25,上冷却壳体23通过第一管道8与螺旋分离器4连接,下壳体21、中壳体22和上冷却壳体23均为圆筒结构,需要说明的是螺旋蛟龙进料机构3为现有技术,故不做详细说明。
38.所述气流方向控制装置24包括:气流方向控制挡板241、补风管路242和消音棉套243,所述补风管路242的一端与所述下壳体21连通且在连通处设置有气流方向控制挡板241,补风管路242的另一端套装有消音棉套243,气流方向控制挡板241有效的引领气流按照所需的方向运动,实现了减少尾料留存的目的,降低了能耗,提高了成品产出率,在补风管路242上套装消音棉套243,使设备噪音降低,符合实验室及其他应用场景的要求。
39.所述粉碎机构26包括:第一轴承座261、粉碎轴262、粉碎刀架263、粉碎刀头264和粉碎电机265,所述控制箱体1中设置有粉碎电机265,所述第一轴承座261设置在下壳体21中,粉碎轴262通过轴承设置在第一轴承座261中,粉碎轴262与下壳体21同轴设置,粉碎轴262的一端与粉碎电机265的输出端连接,粉碎轴262的另一端与粉碎刀架263连接,粉碎刀架263上环形阵列设置有粉碎刀头264,下壳体21与控制箱体1连通,粉碎轴262下端伸到控制箱体1内与粉碎电机265输出端连接。
40.所述上冷却壳体23包括:半球外壳231、连接筒232和水套233,所述中壳体22上设置有半球外壳231,所述半球外壳231上设置有进水口2311和出水口2312,半球外壳231上设置有连接筒232,连接筒232上设置有筛料机构25,连接筒232与半球外壳231同轴设置并连通,半球外壳231和连接筒232之间设置有水套233,半球外壳231、连接筒232和水套233三者之间形成空腔结构且与进水口2311和出水口2312连通,连接筒232通过第一管道8与螺旋分离器4连接,由于物料在粉碎过程中会产生热量,且热量会在粉碎室上方聚集,所以在上冷
却壳体23上添加冷却功能,将冷却水从进水口2311注入到半球外壳231、连接筒232和水套233三者之间形成空腔内然后从出水口2312排出,利用冷却水带走粉碎室上方聚集的热量,有效控制粉碎室内温度,达到防止粉碎物料由于高温变性。
41.所述筛料机构25包括:第二轴承座251、筛料轴252、筛料架253、锥形筛网254、筛料电机255和引料围板256,所述连接筒232上设置有筛料电机255,连接筒232中设置有第二轴承座251,筛料轴252通过轴承设置在第二轴承座251中,筛料轴252与连接筒232同轴设置,筛料轴252的一端与筛料电机255的输出端连接,筛料轴252的另一端与筛料架253连接,筛料架253上设置有锥形筛网254,引料围板256通过支架与中壳体22连接,引料围板256位于筛料架253外侧且与筛料轴252同轴设置,粉碎完成的物料会随着气流沿粉碎室内壁向上移动,移动到锥形筛网254时,不符合要求的粉碎物料被锥形筛网254阻隔并落到下方继续粉碎,达到粉碎要求的物料通过锥形筛网254通过第一管道8进入到螺旋分离器4。
42.所述螺旋分离器4包括:进料管口41、围板42、螺旋顶板43、粉尘出料管口44和圆锥出料筒45,所述围板42侧壁设置有进料管口41并与其连通,进料管口41的轴线与围板42不相交,进料管口41一端为圆口端411,另一端为扁口端412,圆口端411通过第一管道8与连接筒232连通,围板42的上端设置有螺旋顶板43,螺旋顶板43上设置有粉尘出料管口44,粉尘出料管口44与围板42同轴设置,粉尘出料管口44通过第二管道9与除尘箱体6连接,围板42的下端与圆锥出料筒45大口端连接,圆锥出料筒45的小口端与成品收集装置5连接,符合要求的粉碎物料进入到螺旋分离器4中后,粉碎物料受围板42和螺旋顶板43共同作用向下螺旋运动并在粉尘出料管口44的下端产生气旋,成品粉碎物料继续下落到成品收集装置中,粉尘则被气流通过第二管道9带入除尘箱体6内。
43.所述成品收集装置5包括:手动蝶阀51和报警收料罐52,所述报警收料罐52通过手动蝶阀51与圆锥出料筒45的小口端连接,手动蝶阀51安装在圆锥出料筒45的小口端,所述报警收料罐52包括:透明罐体521、罐底522、托板523、弹簧524、报警器525和电池526,所述透明罐体521通过手动蝶阀51与圆锥出料筒45的小口端连接,透明罐体521的内壁上设置有滑道5211,托板523上设置有滑槽5231,托板523通过滑道5211和滑槽5231设置在透明罐体521内,托板523的下端面与罐底522的上端面均设置有导电触点527,两个所述导电触点527通过线路与报警器525和电池526相连,托板523与罐底522之间设置有弹簧524,成品物料收集过程中,托板523受物料重力作用向下移动,当托板523下端面的触点与罐底522的上端面的触点接触时,形成闭合回路,报警器525工作发生警报,工作人员听到警报声时更换报警收料罐52。
44.所述除尘箱体6通过隔板61分为上腔室62和下腔室63,所述下腔室63通过第二管道9与粉尘出料管口44连接,隔板61上方设置有反吹气包611和引风机612,反吹气包611与下腔室63连通,隔板61下方设置有粉尘收集装置613,所述粉尘收集装置613包括:出气管口6131、弹簧骨架6132、过滤布袋6133和圆盘底座6134,隔板61上设置有出气管口6131,引风机612与出气管口6131连接,下腔室63底面设置有圆盘底座6134,圆盘底座6134与出气管口6131之间设置有弹簧骨架6132,弹簧骨架6132外侧套装有过滤布袋6133,过滤布袋6133的两端分别固定在出气管口6131和圆盘底座6134上,在粉碎过程中,由于超微粉碎机内气体不断循环,长时间工作后,粉尘收集装置613中的粉尘在过滤布袋6133上吸附堆积,影响气体流通,通过设置反吹气包611,反吹气包611定时向粉尘收集装置613内喷射高压气体,高
压气体使弹簧骨架6132发生震动从而带动过滤布袋6133抖动,在过滤布袋6133上吸附堆积的粉尘受到抖动掉落,使气体流通顺畅,设备平稳工作。
45.所述控制箱体1内还设置有电气控制端11,电气控制端11通过线路分别与粉碎电机265、筛料电机255、反吹气包611和引风机612连接,所述除尘箱体6外壁设置有控制面板64,控制面板64通过线路与电气控制端11连接,工作人员操作控制面板64通过电气控制端11来控制粉碎电机265、筛料电机255、反吹气包611和引风机612。
46.工作过程:
47.需要粉碎的物料通过螺旋蛟龙进料机构3进入到粉碎腔体,粉碎机构26将物料粉碎,在引风机(612)的作用下粉碎物料随气流移动,不符合要求的粉碎物料被锥形筛网254阻隔并下落继续粉碎,符合要求的粉碎物料通过筛网254进入到螺旋分离器4中,物料沿着螺旋分离器4内壁向下螺旋运动,成品物料落到成品收集装置5,物料收集满时触发报警器报警,工作人员更换报警收料罐52,粉尘从粉尘出料管口44通过第二管道9进入到除尘箱体6,设备运转一定时间后,反吹气包611喷射高压气体带动弹簧骨架6132运动使附着在过滤布袋6133上的粉尘掉落。
48.对于本领域技术人员而言,本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

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