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一种遮挡式玻璃抛光装置的制作方法

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1.本技术涉及光学零件制造技术的领域,尤其是涉及一种遮挡式玻璃抛光装置。


背景技术:

2.目前,光学玻璃是用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜和窗口等的玻璃材料。其中,在透镜的生产加工中,为了达到精度要求,抛光是较为重要的一道工序,抛光质量的好坏和效率直接决定了企业的生产成本。
3.在对玻璃透镜进行抛光时,常常需要用到玻璃抛光装置,通过高速旋转的磨台对玻璃透镜表面不断打磨,在打磨的同时还需要对打磨中的透镜镜片不断地喷淋冷却液,以达到降温的效果,从而实现对玻璃透镜的抛光。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为在对玻璃透镜进行打磨时,高速旋转的磨台产生的离心力容易使得冷却液飞溅,当部分冷却液飞溅至工作人员身上时,容易使得工作人员的衣物不便清洗。


技术实现要素:

5.为了一定程度地避免冷却液飞溅至工作人员的衣物上,本技术提供一种遮挡式玻璃抛光装置。
6.本技术提供的一种遮挡式玻璃抛光装置采用如下的技术方案:
7.一种遮挡式玻璃抛光装置,包括机架,所述机架上开设有加工槽,所述加工槽内设置有抛光组件,所述抛光组件用于对玻璃透镜进行抛光,所述加工槽内还设置有喷淋组件,所述喷淋组件用于对抛光中的玻璃透镜喷淋冷却液,所述加工槽内还设置有遮挡件,所述遮挡件用于对加工槽槽口进行遮挡。
8.通过采用上述技术方案,利用抛光组件对玻璃透镜进行抛光,利用喷淋组件对抛光中的玻璃透镜喷淋冷却液,通过遮挡件对加工槽槽口进行遮挡,从而达到对抛光作业时飞溅的冷却液进行遮挡的效果,一定程度地避免了冷却液飞溅至工作人员的衣物上,造成工作人员不便清洗的情况发生。
9.可选的,所述遮挡件包括遮挡罩,所述遮挡罩的两端均固定设置有转动轴,其中一端的所述转动轴转动设置在加工槽其中一侧的内壁上,另一端的所述转动轴转动设置在加工槽另一侧的内壁上。
10.通过采用上述技术方案,利用转动设置的转动轴,带动遮挡罩在加工槽内转动,当需要进行抛光作业时,即可转动遮挡罩至对加工槽槽口进行遮挡的位置,在不需要进行遮挡时,即可转动遮挡罩至不再对加工槽槽口进行遮挡的位置,从而便于工作人员能够根据需求灵活调整遮挡罩的位置。
11.可选的,还包括弹性件,所述弹性件使得遮挡罩始终具有向不再对加工槽槽口进行遮挡的位置转动的趋势。
12.通过采用上述技术方案,利用弹性件的设置,一定程度地避免了遮挡罩不再对加
工槽槽口遮挡时发生自由转动的情况。
13.可选的,所述弹性件包括弹簧,所述弹簧的一端固定设置在加工槽的侧壁上,所述弹簧的另一端固定设置在遮挡罩上,当所述遮挡罩转动至对加工槽槽口进行遮挡的位置时,所述遮挡罩的重力大于弹簧的拉力。
14.通过采用上述技术方案,当需要进行遮挡时,转动遮挡罩至对加工槽槽口进行遮挡的位置,使得弹簧伸长,由于遮挡罩的重力大于弹簧的拉力,使得弹簧无法拉动遮挡罩转动,遮挡罩即可稳定处于对加工槽槽口进行遮挡的位置;在抛光结束后,不需要进行遮挡时,转动遮挡罩,弹簧恢复弹性形变,进而拉动遮挡罩向不再对加工槽槽口进行遮挡的位置转动,从而达到自动恢复原位的效果。
15.可选的,所述遮挡罩上设置有把手。
16.通过采用上述技术方案,方便工作人员利用把手对遮挡罩进行转动。
17.可选的,所述遮挡罩的把手上套设有橡胶套。
18.通过采用上述技术方案,利用橡胶套增加了手部与把手的摩擦力,从而提高了工作人员拉动把手时的稳定性,减少了对遮挡罩进行转动时把手脱手的情况发生。
19.可选的,所述加工槽内还设置有转动件,所述转动件用于驱动转动轴转动。
20.通过采用上述技术方案,在进行抛光作业时,利用转动件驱动转动轴转动,进而带动遮挡罩转动,从而便于对加工槽槽口进行遮挡;在抛光完成后,即可利用转动件将转动罩转动至不再对加工槽槽口进行遮挡的位置。
21.可选的,所述转动件包括电机,所述电机设置在机架上,所述电机的输出轴与其中一端的转动轴同轴线连接。
22.通过采用上述技术方案,当需要进行遮挡时,启动电机,电机的输出轴转动驱使转动轴转动,进而带动遮挡罩转动对加工槽槽口进行遮挡;在抛光完成后,即可利用电机将转动罩转动至不再对加工槽槽口进行遮挡的位置;采用这种驱动方式,不仅省时省力,还提高了工作效率。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.利用抛光组件对玻璃透镜进行抛光,利用喷淋组件对抛光中的玻璃透镜喷淋冷却液,通过遮挡件对加工槽槽口进行遮挡,从而达到对抛光作业时飞溅的冷却液进行遮挡的效果,一定程度地避免了冷却液飞溅至工作人员的衣物上,造成工作人员不便清洗的情况发生;
25.当需要进行遮挡时,转动遮挡罩至对加工槽槽口进行遮挡的位置,使得弹簧伸长,由于遮挡罩的重力大于弹簧的拉力,使得弹簧无法拉动遮挡罩转动,遮挡罩即可稳定处于对加工槽槽口进行遮挡的位置;在抛光结束后,不需要进行遮挡时,转动遮挡罩,弹簧恢复弹性形变,进而拉动遮挡罩向不再对加工槽槽口进行遮挡的位置转动,从而达到自动恢复原位的效果;
26.当需要进行遮挡时,启动电机,电机的输出轴转动驱使转动轴转动,进而带动遮挡罩转动对加工槽槽口进行遮挡;在抛光完成后,即可利用电机将转动罩转动至不再对加工槽槽口进行遮挡的位置;采用这种驱动方式,不仅省时省力,还提高了工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例1一种遮挡式玻璃抛光装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1一种遮挡式玻璃抛光装置的局部示意图,旨在展示转动罩转动至不再对加工槽槽口进行遮挡的状态。
29.图3是本技术实施例2一种遮挡式玻璃抛光装置的局部示意图,旨在展示转动件。
30.附图标记说明:1、机架;11、加工槽;12、固定板;13、固定柱;14、定位板;2、抛光组件;21、磨头;22、磨台;3、喷淋管;4、遮挡罩;41、挡板;42、连接板;5、转动轴;6、把手;61、橡胶套;7、弹簧;8、电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种遮挡式玻璃抛光装置。
33.实施例1:
34.参照图1、图2,一种遮挡式玻璃抛光装置包括机架1,机架1上开设有加工槽11,加工槽11内设置有多个抛光组件2,抛光组件2用于对玻璃透镜进行抛光,抛光组件2包括磨头21和磨台22,磨头21设置在加工槽11内,磨台22设置在加工槽11内位于磨台22的下方;加工槽11内还多个设置有喷淋组件,喷淋组件用于对抛光中的玻璃透镜喷淋冷却液,喷淋组件包括喷淋管3;在进行抛光时,将玻璃透镜放置于配套的圆盒内,然后将圆盒置于磨台22上,用磨头21抵住圆盒,圆盒内放置的光学玻璃镜片与磨台22贴合,通过将磨台22高速旋转,使磨台22的表面对玻璃透镜进行打磨,并启动喷淋管3向打磨中的玻璃镜片喷淋冷却液,以达到降温效果,从而实现对玻璃透镜的抛光。
35.参照图2,加工槽11内还设置有遮挡件,遮挡件用于对加工槽11槽口进行遮挡;作为遮挡件的一种实施方式,遮挡件为遮挡罩4,遮挡罩4由挡板41和一体设置在挡板41两端的连接板42组成,挡板41为弧形板,连接板42的横截面为三角形,其中一端的连接板42转动设置在加工槽11其中一侧的内壁上,另一端的连接板42转动设置在加工槽11另一侧的内壁上。
36.作为连接板42转动设置在加工槽11内壁上的一种实施方式,参照图2,连接板42上均焊接有转动轴5,转动轴5转动设置在加工槽11的内壁上。
37.另外,作为连接板42转动设置在加工槽11内壁上的另一种实施方式,加工槽11的内壁上焊接有固定轴,连接板42转动设置在固定轴上,也能够达到将连接板42转动设置在加工槽11内壁上的效果。
38.参照图2,为了便于工作人员对遮挡罩4进行转动,遮挡罩4的挡板41表面还设置有把手6,把手6上套设有橡胶套61,把手6上位于手部捏握处留有与手指相贴合的凸起;通过橡胶套61增加了手部与把手6的摩擦力,利用与手指相互贴合的凸起,提高了工作人员拉动把手6时的稳定性,减少了对遮挡罩4进行转动时把手6脱手的情况发生。
39.参照图2,还包括弹性件,弹性件使得遮挡罩4始终具有向不再对加工槽11槽口进行遮挡的位置转动的趋势;弹性件为弹簧7,加工槽11的侧壁上靠近转动轴5处焊接有固定柱13,弹簧7的一端焊接在固定柱13上、另一端焊接在遮挡罩4的挡板41上,当遮挡罩4转动至对加工槽11槽口进行遮挡的位置时,遮挡罩4的重力大于弹簧7的拉力;其中,作为弹簧7
的一种实施方式,弹簧7的数量设置有两个,且分别设置在遮挡罩4的两端。
40.参照图2,展示将遮挡罩4转动至不再对加工槽11槽口进行遮挡的位置的状态;需要说明的是,将遮挡罩4转动至不再对加工槽11槽口进行遮挡的位置,指将遮挡罩4转动至加工槽11上方,使得遮挡罩4不再对加工槽11槽口进行遮挡,从而便于工作人员在结束后将玻璃透镜取下,并更换下一个待抛光的玻璃透镜。
41.参照图2,需要说明的是,遮挡罩4在对加工槽11槽口进行遮挡时,无需对加工槽11槽口完全遮挡,仅需要将加工槽11内抛光组件2的部分完全遮挡,即可在抛光时将工作人员与抛光作业时飞溅的冷却液隔离,因此可在加工槽11靠近槽口的侧壁上设置定位板14,当遮挡罩4转动至定位板14处且遮挡罩4的挡板41底部与定位板14表面抵接时,遮挡罩4正好能够将抛光组件2的部分完全遮挡,且此时遮挡罩4的重力大于弹簧7的拉力,使得遮挡罩4正好稳定放置在定位板14上,从而一定程度地避免了由于遮挡罩4的挡板41面积设置过大导致在无需遮挡时不便于转动收纳至加工槽11内。
42.实施例1的实施原理为:在进行抛光作业时,工作人员拉动把手6,将遮挡罩4转动至定位板14处且遮挡罩4的挡板41底部与定位板14表面抵接,使得弹簧7伸长,由于遮挡罩4的重力大于弹簧7的拉力,使得弹簧7无法拉动遮挡罩4转动,遮挡罩4即可稳定处于对加工槽11槽口进行遮挡的位置,从而达到对抛光作业时飞溅的冷却液进行遮挡的效果,一定程度地避免了冷却液飞溅至工作人员的衣物上,造成工作人员不便清洗的情况发生。
43.实施例2:
44.参照图3,本实施例与实施例1的不同之处在于,加工槽11内设置有转动件,转动件用于驱动转动轴5转动;其中,转动件为电机8,机架1的一侧设置有固定板12,电机8通过螺栓固定设置在固定板12上,电机8的输出轴与其中一端的转动轴5通过联轴器同轴线连接;另外,需要说明的是,本实施例无需设置附图2中的把手6、弹簧7和定位板14。
45.实施例2的实施原理为:在进行抛光作业时,启动电机8,电机8的输出轴转动驱使转动轴5转动,进而带动遮挡罩4转动对加工槽11槽口进行遮挡;在抛光完成后,即可利用电机8将转动罩转动至不再对加工槽11槽口进行遮挡的位置;与实施例1相比,采用电机8驱动遮挡罩4进行转动,不仅省时省力,还提高了工作效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。

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