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一种可调节消音复合吸盘的制作方法

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1.本实用新型涉及真空吸盘技术领域,更具体地说它涉及一种可调节消音复合吸盘。


背景技术:

2.吸盘在与工件接触后形成临时性密闭空间,并通过真空产生装置,降低密闭空间里的压强,使其内部压强低于外部压强,产生的内外压强差使真空吸盘与工件挤压在一起,内外压强差越大,挤压力越强,吸盘的吸附力也就越强。升高密闭空间里的压强使得内外压强差变小,吸盘与工件分离。实际使用过程中,真空发生器工作时,气流的高速流动会引起噪音,现有的针对噪音问题的解决方法往往是在真空发生器安装消音装置以减小噪音,但是没有解决真空吸盘内部气流流动发出噪音的问题,同时,现有的消音装置结构固定,无法在不同噪音频率的情况下进行调节。


技术实现要素:

3.针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种可调节消音复合吸盘,具有降低吸盘工作噪音,消音装置的消音距离可调节等优点。
4.为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种可调节消音复合吸盘,包括吸盘,其特征在于:所述吸盘设置有吸盘座,所述吸盘座上设置有连接座,所述连接座上设置有安装支架,所述安装支架上设置有消音装置,所述吸盘座、连接座和安装支架之间设置有气流通孔;所述消音装置包括前盖、后盖、消音管和吸音材料,所述前盖设置有放大管道;所述后盖设置有通气管,所述后盖还设置有与通气管连通的通气口,所述吸音材料设置在通气管内壁和前盖上。
5.本实用新型进一步设置为:所述通气管外壁上设置有若干柔性卡环,所述消音管的内壁上设置有若干的卡口,所述柔性卡环与卡口相匹配。
6.通过采用上述技术方案,可以对吸盘噪音进行消音处理,同时可以对消音距离进行调节,以满足不同的噪音频率对消音距离的不同需求。
7.本实用新型进一步设置为:所述吸盘选用真空吸板;所述气流通孔连通吸盘与前盖,所述连接座上还设置有吹气口,所述吹气口与气流通孔连通。
8.通过采用上述技术方案,采用真空吸板相较普通橡胶吸盘具有质量轻承重大,吸力大吸力均匀等优点;气流通孔用于将空气导流入消音装置中,吹气口则用于在吸盘释放工件时向气流通孔内吹气。
9.本实用新型进一步设置为:所述吸盘座与连接座、连接座与安装支架之间为螺栓连接设置,所述吸盘与吸盘座、前盖与安装支架为螺纹连接设置;所述安装支架上设置有若干安装孔。
10.本实用新型进一步设置为:所述柔性卡环为橡胶制成。任两个相邻所述卡口的间距与任两个相邻所述柔性卡环之间的间距相同。
11.通过采用上述技术方案,柔性卡环用于固定后盖与消音管的位置,橡胶材质具有一定的形变能力,保证气密性的同时,也保证后盖可以顺利在消音管内移动;吸音海绵则具有重量轻,吸音效果好等优点;可以使得卡环可以在任意的卡口位置实现固定,增加了距离调节的灵活性。
12.本实用新型进一步设置为:所述放大管道入口端直径较小,出口端直径较大,所述吸音材料为吸音海绵制成,所述吸音材料设置为两层。
13.通过采用上述技术方案,入口端直径与出口端直径的变化可以降低气流速度,减少气流高速流动发出的噪声,两层吸音材料保证在调节消音距离的时候,吸音材料可以覆盖消音装置内部。
14.本实用新型相比现有技术,设置了消音装置,通过消音装置内部设置的前盖和吸音材料对气流震动引发的噪音进行吸收和阻隔,实现消音,解决了真空吸盘内部气流引发噪音的问题;同时,本实用新型相比现有技术还设置了后盖和消音管,后盖上设置有柔性卡环,消音管内壁上设置有若干卡口,柔性卡环和卡口的相配合可以实现后盖在消音管内移动,以满足不同的噪音所需要的消音距离的不同,解决了现有技术消音装置结构固定,无法在不同噪音频率情况下调节的问题。
附图说明
15.图1是本实施例立体示意图;
16.图2是本实施例正面外观示意图;
17.图3是本实施例内部结构示意图;
18.图4是本实施例消音装置调节示意图。
19.附图标记:1、吸盘;2、吸盘座;3、连接座;4、安装支架;5、消音装置;6、前盖;7、后盖;8、消音管;9、吸音材料;10、放大管道;11、通气管;12、通气口;13、柔性卡环;14、卡口;15、吹气口;16、气流通孔;17、安装孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.本实施例公开了一种可调节消音复合吸盘,如图1-4所示,包括吸盘1,其特征在于:所述吸盘1设置有吸盘座2,所述吸盘座2上设置有连接座3,所述连接座3上设置有安装支架4,所述安装支架4上设置有消音装置5,消音装置5用于对噪声进行消除;所述吸盘座2、连接座3和安装支架4之间设置有气流通孔16,气流通孔16用于对将气流导入消音装置5中;所述消音装置5包括前盖6、后盖7、消音管8和吸音材料9,所述前盖6设置有放大管道10;所述后盖7设置有通气管11,所述后盖7还设置有与通气管11连通的通气口12,所述吸音材料9设置在通气管11内壁上。
22.进一步的,所述通气管11外壁上设置有若干柔性卡环13,所述消音管8的内壁上设置有若干的卡口14,所述柔性卡环13与卡口14相匹配,柔性卡环13与卡口14的匹配,用于固定后盖7与消音管8的位置。
23.进一步的,所述吸盘1选用真空吸板,真空吸板相较普通橡胶吸盘具有质量轻承重大,吸力大吸力均匀等优点;所述气流通孔16连通吸盘1与前盖6,所述连接座3上还设置有
吹气口15,所述吹气口15与气流通孔16连通,吹气口15用于向吸盘1内部吹气,用于释放工件;吸附工件时,吹气口15与外部的气管连接,但不向内吹气,处于密封状态。
24.进一步的,所述吸盘座2与连接座3、连接座3与安装支架4之间为螺栓连接设置,所述吸盘1与吸盘座2、前盖6与安装支架4为螺纹连接设置;所述安装支架4上设置有若干安装孔17。
25.进一步的,所述柔性卡环13为橡胶制成,橡胶可以发生形变,提供密封也方便拉动后盖,同时橡胶材料也能提供向外的推力,在不受其他外力时,在卡口处能固定牢固;任两个相邻所述卡口14的间距与任两个相邻所述柔性卡环13之间的间距相同,相同的间距设置可以使得柔性卡环13可以在任意的卡口14位置实现固定,增加了距离调节的灵活性。
26.进一步的,所述放大管道10入口端直径较小,出口端直径较大,直径变大可以降低气流的速度,以减小高速气流发出的噪音所述吸音材料9为吸音海绵制成,所述吸音材料(9)设置为两层,两层的设置有可以保证调节消音距离时,管道内均覆盖有吸音材料。
27.工作原理:真空发生器与通气口12连接,当真空发生器开始吸气时,将通气管11内的空气吸走,使得通气管11内处于负压,此时,外部空气从吸盘1底部进入,流经气流通孔16进入前盖6,通过前盖6的放大管道10时,由于放大管道10的直径由小变大,气流流速变慢,以减少气流快速流动引发噪声,同时,吸音材料9将气流发出的噪声吸收,实现消音。当真空发生器增大吸气功率时,吸盘1内气流流速更快,进而消声器5内气流发出的噪声也更大,较短的消音距离无法满足消音,此时只需将后盖7向外拉动,并选择适合的位置让柔性卡环13与卡口14相配合,延长消音距离,通过让气流经过更长的消音距离达到更好的消音效果,以此实现对不同噪音的消音。吸附工件时,需将工件紧贴吸盘1就可以完成工件的吸附,当需要释放工件时,只需对停止对通气口12的吸气,再通过另一管道向吹气口15吹气,使得吸盘1内部气压与外部相同,吸盘1就会释放工件。
28.本实用新型相比现有技术,设置了消音装置5,通过消音装置5内部设置的前盖6和吸音材料9对气流震动引发的噪音进行吸收和阻隔,实现消音,解决了真空吸盘内部气流引发噪音的问题;同时,本实用新型相比现有技术还设置了后盖7和消音管8,后盖7上设置有柔性卡环13,消音管8内壁上设置有若干卡口14,柔性卡环13和卡口14的相配合可以实现后盖7在消音管8内移动,以满足不同的噪音所需要的消音距离的不同,解决了现有技术消音装置结构固定,无法在不同噪音频率情况下调节的问题。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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