用于机柜设备安装的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于机柜设备安装的辅助装置，属于机柜设备安装装置技术领域。


背景技术：

2.机房机柜作为各类服务器等设备的容纳和管理设备，保护各类服务器等设备不受外部破坏，便于日常运行维护管理。
3.相关技术中，机柜为长方体形的框架结构。安装在机柜上的机柜设备为长方体形，机柜设备相对的两侧设置有安装支耳，安装支耳上设置有第一通孔。安装时采用紧固螺丝将机柜设备安装在机柜内，紧固螺丝穿设于第一通孔内并与机柜螺纹连接。其中，机柜设备的安装过程中，至少需要一名安装人员一直将机柜设备托举起来，以便于紧固螺丝的安装。
4.然而，采用人工托举机柜设备的安装方式，提高了安装人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于机柜设备安装的辅助装置，解决了现有技术中采用人工托举机柜设备的安装方式，提高了安装人员的劳动强度的问题。
6.本实用新型提供一种用于机柜设备安装的辅助装置，包括连接件、两根第一支杆和两根第二支杆；
7.其中一根所述第一支杆的两端分别与所述两根第二支杆的第一端连接，另一根所述第一支杆的两端分别与所述两根第二支杆的第二端连接；
8.所述第二支杆的两端均紧固安装有所述连接件；
9.所述连接件用于与机柜的立柱紧固连接。
10.可选地，所述第一支杆为伸缩杆；和/或，
11.所述第二支杆为伸缩杆。
12.可选地，所述第一支杆包括第一内杆和两根第一外杆；
13.所述两根第一外杆的第一端分别套设在所述第一内杆的两端上并且所述第一内杆和所述第一外杆可滑动地连接；
14.所述第一外杆的第二端与所述第二支杆连接。
15.可选地，所述第二支杆包括第二内杆和两根第二外杆；
16.所述两根第二外杆的第一端分别套设在所述第二内杆的两端上并且所述第二内杆和所述第二外杆可滑动地连接；
17.所述连接件安装在所述第二外杆上，所述第一支杆与所述第二外杆连接。
18.可选地，所述第一支杆与所述第二支杆转动连接；或者，
19.所述第一支杆与所述第二支杆紧固连接。
20.可选地，还包括第一支座、支板以及转轴；
21.所述第一支座的第一端与所述第二支杆紧固连接并且所述第一支座的第二端的
端面上设置有第一凹槽，所述第一支座的侧壁上设置有贯穿所述第一支座的第一通孔；
22.所述支板的第一端与所述第一支杆紧固连接并且所述支板的第二端插设于所述第一通孔内，所述支板上设置有贯穿所述支板的第二通孔；
23.所述转轴穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内。
24.可选地，所述连接件包括夹持基座和夹持杆；
25.所述夹持基座的第一端与所述第二支杆紧固连接，所述夹持基座的第二端设置有夹持缺口，所述夹持基座的侧壁上设置有连通所述夹持缺口的第三通孔；
26.所述夹持杆穿设于所述第三通孔内并与所述夹持基座螺纹连接。
27.可选地，所述夹持基座包括共面设置的水平部、第一竖直部、第二竖直部和第三竖直部；
28.所述水平部包括相对的第一侧和第二侧以及相对的第一端和第二端；
29.所述第一竖直部和第二竖直部均位于所述水平部的第一侧并与所述水平部紧固连接，所述第一竖直部靠近所述水平部的第一端，所述第二竖直部靠近所述水平部的第二端，所述第一竖直部和第二竖直部与所述水平部限定出所述夹持缺口；
30.所述第三竖直部位于所述水平部的第二侧并与所述水平部紧固连接，所述第三竖直部还与所述第二支杆紧固连接。
31.可选地，还包括位于所述夹持缺口内的第一夹板和第二夹板；
32.所述第一夹板垂直于所述夹持杆设置并与所述夹持杆转动连接；
33.所述第二夹板与所述夹持缺口的内壁紧固连接并与所述第一夹板相对设置。
34.可选地，还包括螺杆、紧固孔和第二支座；
35.所述第二支座紧固安装在所述第二支杆上；
36.所述紧固孔设置在所述第二支座上；
37.所述螺杆的第一端与所述夹持基座的第一端紧固连接，所述螺杆的第二端插设于所述紧固孔内并与所述第二支座螺纹连接。
38.本实用新型提供的用于机柜设备安装的辅助装置，包括连接件、两根第一支杆和两根第二支杆；其中一根第一支杆的两端分别与两根第二支杆的第一端连接，另一根第一支杆的两端分别与两根第二支杆的第二端连接；第二支杆的两端均紧固安装有连接件；连接件用于与机柜的立柱紧固连接。本实用新型通过第一支杆和第二支杆构造出一个用于支撑机柜设备的框架，并通过连接件将框架安装在机柜内，从而在机柜设备的安装过程中，无需安装人员托举机柜设备，从根本上解决了安装人员劳动强度大的问题。
附图说明
39.通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：
40.图1为本实用新型实施例的辅助装置与机柜配合的立体图；
41.图2为本实用新型实施例的辅助装置的第一立体图；
42.图3为本实用新型实施例的辅助装置的第二立体图；
43.图4为本实用新型实施例的辅助装置的折叠示意图；
44.图5为本实用新型实施例的辅助装置的局部立体图。
45.附图标记：
46.10-第一支杆；11-第一内杆；12-第一外杆；
47.20-第二支杆；21-第二内杆；22-第二外杆；
48.30-连接件；
49.31-夹持基座；311-夹持缺口；312-水平部；313-第一竖直部；314-第二竖直部；315-第三竖直部；
50.32-夹持杆；33-第一夹板；34-第二夹板；35-螺杆；36-第二支座；
51.41-第一支座；42-支板；43-转轴；
52.50-机柜的立柱。
具体实施方式
53.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域
的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.机房机柜作为各类服务器等设备的容纳和管理设备，保护各类服务器等设备不受外部破坏，便于日常运行维护管理。
60.相关技术中，机柜为长方体形的框架结构。安装在机柜上的机柜设备为长方体形，机柜设备相对的两侧设置有安装支耳，安装支耳上设置有第一通孔。安装时采用紧固螺丝将机柜设备安装在机柜内，紧固螺丝穿设于第一通孔内并与机柜螺纹连接。其中，机柜设备的安装过程中，至少需要一名安装人员一直将机柜设备托举起来，以便于紧固螺丝的安装。
61.然而，采用人工托举机柜设备的安装方式，提高了安装人员的劳动强度。
62.经过分析，本公开的发明人发现出现上述问题的主要原因在于，机柜设备通过安装支耳和紧固螺丝与机柜紧固连接，为了使得紧固螺丝准确地穿设于第一通孔内，需要安装人员的托举高度保持不变，这无疑使得安装人员的劳动强度加大。并且，对于较重的机柜设备，还需要多个安装人员协同才可以使得机柜设备的高度保持稳定。
63.为此，本公开提供了一种辅助装置，无需人工托举机柜设备即可完成紧固螺丝的安装操作，从而从根本上降低了安装人员的劳动强度。具体地，辅助装置包括框架和连接件，框架由第一支杆和第二支杆构成，连接件实现框架与机柜的紧固连接。机柜设备安装时，机柜设备放置在框架的顶面上以支撑机柜设备，故降低了安装人员的劳动强度。除此之外，相比于现有的安装过程中至少需要两名安装人员而言，采用本公开的辅助装置仅需一名安装人员即可完成机柜设备的安装。
64.下面结合具体实施例对本实用新型提供的用于机柜设备安装的辅助装置进行详细说明。
65.图1为本实施例的辅助装置与机柜配合的立体图；图2为本实施例的辅助装置的第一立体图。
66.如图1和图2所示，本实施例提供一种用于机柜设备安装的辅助装置，包括连接件30、两根第一支杆10和两根第二支杆20。其中，其中一根第一支杆10的两端分别与两根第二支杆20的第一端连接，另一根第一支杆10的两端分别与两根第二支杆20的第二端连接。
67.第二支杆20的两端均紧固安装有连接件30；连接件30用于与机柜的立柱50紧固连接。
68.两根第一支杆10和两根第二支杆20限定出一个环形的框架，安装时，机柜设备放置在框架的顶面上，以此支撑机柜设备。其中，框架的形状是多边形，例如，框架的形状是矩形。具体地，两根第一支杆10相对设置，两根第二支杆20相对设置。
69.需要指出的是，由第一支杆10和第二支杆20限定出的框架的开口大小应当小于机柜设备的宽度，以保证能够支撑机柜设备。
70.第一支杆10可以是圆杆或棱杆。
71.第二支杆20可以是圆杆或棱杆。
72.连接件30的设置，实现了第二支杆20的两端与机柜的立柱50紧固连接，使得辅助装置的高度保持不变，以此支撑机柜设备，并且安装支耳与立柱上的安装孔配合准确，紧固螺丝可快速插设于安装孔内。
73.还需要指出的是，连接件30和第一支杆10分别位于第二支杆20相对的两侧。
74.由于不同规格的服务器的体积大小不同，相对应地，机柜的规格也有多种。为此，在一种可选地的实施方式中，第一支杆10为伸缩杆；和/或，第二支杆20为伸缩杆，从而由第一支杆10和第二支杆20限定出的框架的开口大小可调节，以此适配不同规格的机柜，提高辅助装置的应用范围。
75.第一种可调节的框架方案是第一支杆10为伸缩杆，第二支杆20的长度为恒定值。第二种可调节的框架方案是第二支杆20为伸缩杆，第一支杆10的长度方恒定值。第三种可调节的框架方案是第一支杆10为伸缩杆，第二支杆20也为伸缩杆。
76.可以理解的是，上述的第三种可调节的框架方案可以适配的机柜数量最多，应用范围最大。
77.第一支杆10为伸缩杆时，其可以是现有技术中任意调节自身长度的伸缩结构。
78.图3为本实施例的辅助装置的第二立体图。
79.如图3所示，示意性地，第一支杆10包括第一内杆11和两根第一外杆12。其中，两根第一外杆12的第一端分别套设在第一内杆11的两端上并且第一内杆11和第一外杆12可滑动地连接。第一外杆12的第二端与第二支杆20连接。通过上述设置，实现了第一支杆10的长度可调。
80.第一内杆11可以是实心圆杆或空心圆杆，或者，第一内杆11可以是实心棱杆或空心棱杆。
81.第一外杆12为空心圆杆或空心棱杆。其中，第一外杆12的形状应当与第一内杆11的形状保持一致，以便于第一外杆12套设于第一内杆11上，从而实现第一支杆10的长度可变。
82.需要说明的是，第一内杆11与第一外杆12间隙配合，以实现第一内杆11与第一外杆12滑动连接。
83.第二支杆20为伸缩杆时，其可以是现有技术中任意调节自身长度的伸缩结构。
84.如图3所示，示意性地，第二支杆20包括第二内杆21和两根第二外杆22。其中，两根第二外杆22的第一端分别套设在第二内杆21的两端上并且第二内杆21和第二外杆22可滑动地连接。连接件30安装在第二外杆22上，第一支杆10与第二外杆22连接。通过上述设置，使得第二支杆20的长度可变。
85.第二内杆21可以是实心圆杆或空心圆杆，或者，第二内杆21可以是实心棱杆或空心棱杆。
86.第二外杆22为空心圆杆或空心棱杆。其中，第二外杆22的形状应当与第二内杆21的形状保持一致，以便于第二外杆22套设于第二内杆21上，从而实现第二支杆20的长度可变。
87.需要说明的是，第二内杆21与第二外杆22间隙配合，以实现第二内杆21与第二外杆22滑动连接。
88.在本实施例中，第一支杆10和第二支杆20均为伸缩杆，并且第一支杆10由第一外杆12和第一内杆11构成，第二支杆20由第二内杆21和第二外杆22构成。其中，第一外杆12与第二外杆22连接，以实现第一支杆10与第二支杆20连接。并且，第一支杆10和第二支杆20均为圆杆。第二外杆22的两端分别与第一外杆12以及连接件30连接并且第一外杆12和连接件30位于第二外杆22相对的两侧。
89.在一种可选地实施方式中，第一支杆10与第二支杆20转动连接；或者，第一支杆10与第二支杆20紧固连接。
90.第一支杆10可以焊接的方式与第二支杆20紧固连接，例如，第一支杆10的端面与第二支杆20的侧壁接触并且第一支杆10与第二支杆20焊接。或者，第一支杆10通过螺纹连接的方式与第二支杆20紧固连接。
91.图4为本实施例的辅助装置的折叠示意图。
92.当第一支杆10与第二支杆20转动连接时，由第一支杆10和第二支杆20构成的框架具有展开状态和折叠状态。如图2所示，处于展开状态时两根第一支杆10相对且间隔设置，两根第二支杆20相对且间隔设置。如图4所示，处于折叠状态时第一支杆10的轴线平行于第二支杆20的轴线设置。从而折叠后的辅助装置不占用过多空间，方便收纳和携带。
93.需要指出的是，两根第一支杆10与两根第二支杆20转动连接时具有四个转动连接处，任意两个转动连接处的转动中心线相互平行，以确保第一支杆10和第二支杆20共面设置的同时，确保处于折叠状态的辅助装置体积较小。
94.图5为本实施例的辅助装置的局部立体图。
95.如图5所示，示意性地，还包括第一支座41、支板42以及转轴43。其中，第一支座41的第一端与第二支杆20紧固连接并且第一支座41的第二端的端面上设置有第一凹槽，第一支座41的侧壁上设置有贯穿第一支座41的第一通孔。
96.支板42的第一端与第一支杆10紧固连接并且支板42的第二端插设于第一通孔内，支板42上设置有贯穿支板42的第二通孔。转轴43穿设于第一通孔和第二通孔内。通过上述设置，实现第一支杆10与第二支杆20转动连接。
97.第一支座41的形状可以是长方体形。
98.第一支座41可以通过焊接的方式与第二支杆20紧固连接，或者，第一支座41通过螺纹连接的方式与第二支杆20紧固连接。甚至于，第一支座41与第二支杆20为一体成型的一体结构。
99.第一凹槽的纵截面为多边形，横截面也为多边形，例如，第一凹槽的纵截面为矩形，横截面也为矩形。
100.需要说明的是，第一凹槽的深度小于第一支座41的高度，第一凹槽的宽度小于第一支座41的宽度，第一凹槽的长度等于第一支座41的长度。其中，第一凹槽的长度等于第一支座41的长度，使得支板42绕转轴43的转动范围为180
°
。
101.为了确保支板42绕转轴43转动，支板42的厚度小于第一凹槽的宽度，使得支板42与第一凹槽间隙配合。
102.支板42的形状为多边形，例如，支板42包括矩形板和等腰梯形板，等腰梯形板的大端边长与矩形板紧固连接并且矩形板的长边相等，等腰梯形板的小端与第一支杆10的端面接触并与第一支杆10紧固连接。其中，矩形板和等腰梯形板为一体成型的一体结构。
103.支板42可以通过焊接的方式与第一支杆10紧固连接，或者，支板42与第一支杆10为一体成型的一体结构。
104.可以理解的是，第一通孔和第二通孔的形状均为圆形，以适配圆柱形的转轴43。
105.需要指出的是，由两根第一支杆10和两根第二支杆20构成的框架具有四个转动连接处，四个转动连接处的转轴43的轴线相互平行，以确保折叠后的第一支杆10和第二支杆
20共面设置。
106.第二支杆20通过连接件30与机柜的立柱50紧固连接，确保辅助装置不从机柜上意外跌落，为此本公开提供以下几种连接件30。
107.在一种可能的实现方式中，连接件30为钢丝，钢丝缠绕机柜的立柱50和第二支杆20设置，从而将辅助装置固定在机柜上。
108.在另一种可能的实现方式中，连接件30为卡箍。
109.如图3和图5所示，在又一种可能的实现方式中，连接件30包括夹持基座31和夹持杆32。其中，夹持基座31的第一端与第二支杆20紧固连接，夹持基座31的第二端设置有夹持缺口311，夹持基座31的侧壁上设置有连通夹持缺口311的第三通孔。夹持杆32穿设于第三通孔内并与夹持基座31螺纹连接。夹持杆32与夹持缺口311的内壁分别与机柜的立柱50相对的两侧抵接，以将辅助装置固定在机柜上。
110.沿夹持基座31的顶面到夹持基座31的底面的方向，夹持缺口311贯穿夹持基座31设置，使得机柜的立柱50可以插设于夹持缺口311内。
111.夹持缺口311的纵截面可以是一条弧边或者由至少两条直边构成的多边形。其中，夹持缺口311的纵截面为平行于夹持基座31的顶面。
112.夹持杆32上攻有外螺纹，第三通孔内攻有内螺纹，以实现夹持杆32和夹持基座31螺纹连接，从而夹持杆32能够与机柜的立柱50抵接，进而连接件30与机柜的立柱50紧固连接。
113.为了便于拧动夹持杆32，夹持杆32位于夹持缺口311外的一端上设置有拧板，拧板垂直于夹持杆32设置并与夹持杆32紧固连接。
114.如图5所示，可选地，夹持基座31包括共面设置的水平部312、第一竖直部313、第二竖直部314和第三竖直部315。其中，水平部312包括相对的第一侧和第二侧以及相对的第一端和第二端。
115.第一竖直部313和第二竖直部314均位于水平部312的第一侧并与水平部312紧固连接，第一竖直部313靠近水平部312的第一端，第二竖直部314靠近水平部312的第二端，第一竖直部313和第二竖直部314与水平部312限定出夹持缺口311。第三竖直部315位于水平部312的第二侧并与水平部312紧固连接，第三竖直部315还与第二支杆20紧固连接。
116.水平部312、第一竖直部313、第二竖直部314和第三竖直部315均为长方体结构。
117.还需要指出的是，水平部312、第一竖直部313、第二竖直部314和第三竖直部315为一体成型的一体结构。
118.需要说明的是，第一竖直部313和第二竖直部314的长度相等，第一竖直部313和第二竖直部314均垂直于水平部312设置。
119.上述的第三通孔可以设置在第一竖直部313或者第二竖直部314上，并且第三通孔的轴线平行于水平部312设置。
120.第三竖直部315可以通过焊接的方式与第二支杆20紧固连接，或者，第三竖直部315可以通过螺纹连接的方式与第二支杆20紧固连接。
121.为了提高连接件30与机柜的立柱50的连接强度，避免连接件30与机柜的立柱50分离。如图5所示，本公开的连接件30还包括位于夹持缺口311内的第一夹板33和第二夹板34。其中，第一夹板33垂直于夹持杆32设置并与夹持杆32转动连接；第二夹板34与夹持缺口311
的内壁紧固连接并与第一夹板33相对设置。通过上述设置，增加连接件30与机柜的立柱50的连接面积，从而提高连接件30与机柜的立柱50的连接强度。
122.第一夹板33的形状与第二夹板34的形状均可以是多边形或者圆形，并且第一夹板33的形状可以与第二夹板34的形状相同或第一夹板33的形状与第二夹板34的形状不相同。例如，第一夹板33和第二夹板34的形状均为矩形板。
123.第一夹板33可以与上述的第一竖直部313紧固连接，相对应地，第二夹板34与第二竖直部314紧固连接。或者，第一夹板33与第二竖直部314紧固连接，相对应地，第二夹板34与第一竖直部313紧固连接。
124.第一夹板33与夹持杆32转动连接，在夹持杆32绕自身轴线转动的时候，避免第一夹板33随着转动而与夹持缺口311的内壁抵触，而导致夹持杆32不能转动。当然，第一夹板33的长度小于夹持缺口311的深度时无需考虑这个问题。
125.当第一夹板33的长度可以小于夹持缺口311的深度时，第一夹板33与夹持杆32除了是转动连接外，第一夹板33与夹持杆32还可以是紧固连接。
126.第二夹板34可以通过焊接的方式与夹持基座31紧固连接，或者，第二夹板34通过螺丝固定的方式与夹持基座31紧固连接。
127.夹持基座31可以通过焊接的方式与第二支杆20紧固连接，或者，夹持基座31可以通过螺纹连接的方式与第二支杆20紧固连接。
128.如图5所示，示意性地，还包括螺杆35、紧固孔和第二支座36。其中，第二支座36紧固安装在第二支杆20上；紧固孔设置在第二支座36上。螺杆35的第一端与夹持基座31的第一端紧固连接，螺杆35的第二端插设于紧固孔内并与第二支座36螺纹连接。通过上述连接结构，使得连接件30与第二支杆20可拆卸地连接。
129.第二支座36的形状为长方体。
130.第二支座36可以与第二支杆20焊接，或者，第二支座36与第二支杆20螺纹连接。
131.紧固孔的内壁攻有内螺纹，以此与螺杆35螺纹连接。
132.螺杆35可通过焊接的方式与夹持基座31紧固连接，或者，螺杆35可通过螺纹连接的方式与夹持基座31紧固连接。例如，螺杆35采用螺纹连接的方式与上述的第三竖直部315紧固连接，螺杆35垂直于水平部312设置。
133.螺杆35与第二支座36的设置，使得连接件30相对于第二支杆20可拆卸，便于收纳、维护。
134.最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式技术方案的范围。