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一种口罩自动封装设备的制作方法

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1.本实用新型涉及口罩生产技术领域,具体为一种口罩自动封装设备。


背景技术:

2.医用防护口罩由口罩面体和拉紧带组成,其中口罩面体分为内、中、外三层,内层为普通卫生纱布或无纺布,中层为单层或多层超细聚丙烯纤维熔喷材料层,外层为无纺布或超薄聚丙烯熔喷材料层。这种高效医用防护口罩疏水透气性强,对微小带病毒气溶胶或有害微尘的过滤效果显著,总体过滤效果良好。
3.现有的装置在进行口罩生产包装时,大多是通过人力对口罩进行包装封切,手持需要包装的口罩在封装机上对口罩进行包装,在消耗极大人力物力的同时,口罩生产包装的效率较低,不能适应正常的生产需求,亟需改进。
4.因此,亟需一种口罩自动封装设备,用以解决生产封装效率低的问题。


技术实现要素:

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种口罩自动封装设备,具备生产效率高的优点,解决了上述背景技术中提到的生产封装效率低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种口罩自动封装设备,包括机体,所述机体一侧设置有放料板,所述机体顶部设置有传送箱,所述放料板与传送箱连接,所述传送箱顶部设置有封切机构,所述传送箱内部设置有传送机构。
9.优选的,所述封切机构包括内部顶面设置的伺服电机一,所述伺服电机一转动端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆底端设置于升降杆内部,所述升降杆底部固定连接有升降块,所述升降块两侧固定连接有滑块,两组所述滑块内嵌于滑槽内部,两组所述滑槽开设于封切机构内部两侧。
10.优选的,所述升降块底部开设有调节槽,所述调节槽内部设置有两组滑动块,所述调节槽外部设置有两组固定螺栓,两组固定螺栓一端设置于滑动块内部,两组所述滑动块底部固定连接有封切块,两组所述封切块底部固定连接有封切刀。
11.优选的,所述螺纹杆为圆柱形,且外部设置有外螺纹,所述升降杆为圆柱形,内部镂空且设置有内螺纹,所述螺纹杆与升降杆通过螺纹转动连接。
12.优选的,所述传送机构包括内部左侧设置的伺服电机二,所述伺服电机二转动端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮均与传送箱转动连接,且两者通过传送履带传动连接,所述从动齿轮一侧固定连接有转环一,所述转环一一侧内嵌于传送箱内部,所述转环一外部套设有履带,所述履带另一端套设于转环二外部,所述转环二一端内嵌于传送箱内部,所述转环二另一端与密封轴固定连接。
13.优选的,所述密封轴为圆柱形,所述密封轴设置于传送履带右侧上方,且密封轴与
传送箱转动连接。
14.优选的,所述主动齿轮外部设置有一半齿牙,且传送履带内部设置有齿牙,所述主动齿轮通过传送履带内部设置的齿牙与从动齿轮同步转动。
15.与现有技术相比,本实用新型提供了一种口罩自动封装设备,具备以下有益效果:
16.该口罩自动封装设备,通过设置的封切机构,在需要进行封切包装时,启动伺服电机一,使得伺服电机一带动螺纹杆旋转,螺纹杆与升降杆螺纹转动连接,使得升降块带动滑块在滑槽内部滑动,从而使得升降块推动底部设置的封切块下降,使得封切块底部设置的封切刀对口罩进行封切,可以提高设备的生产包装效率,保证了设备的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图;
18.图2为本实用新型封切机构主视结构示意图;
19.图3为本实用新型封切机构立体结构示意图;
20.图4为本实用新型传送机构主视结构示意图。
21.其中:1、机体;2、放料板;3、传送箱;4、封切机构;411、伺服电机一;412、螺纹杆;413、升降杆;414、升降块;415、滑块;416、滑槽;417、调节槽;418、滑动块;419、固定螺栓;420、封切块;421、封切刀;5、传送机构;511、伺服电机二;512、主动齿轮;513、从动齿轮;514、转环一;515、履带;516、转环二;517、密封轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4,一种口罩自动封装设备,包括机体1,其特征在于:机体1一侧设置有放料板2,机体1顶部设置有传送箱3,放料板2与传送箱3连接,传送箱3顶部设置有封切机构4,传送箱3内部设置有传送机构5。
24.通过上述技术方案,通过设置的封切机构4,可以有效的对生产的口罩进行包装封切,可以提高设备的生产包装效率,保证了设备的实用性,通过设置的传送机构5,可以使得装置在进行传送时,可以短暂的停滞,方便封切机构4对口罩进行包装封切,避免了生产拥挤堵塞现象发生,提升了装置生产的便携性与实用性。
25.具体的,封切机构4包括内部顶面设置的伺服电机一411,伺服电机一411转动端固定连接有螺纹杆412,螺纹杆412底端设置于升降杆413内部,升降杆413底部固定连接有升降块414,升降块414两侧固定连接有滑块415,两组滑块415内嵌于滑槽416内部,两组滑槽416开设于封切机构4内部两侧。
26.通过上述技术方案,伺服电机一411内部线路连接为现有技术,在此不多赘述,在需要进行封切包装时,启动伺服电机一411,使得伺服电机一411带动螺纹杆412旋转,螺纹杆412与升降杆413螺纹转动连接,使得升降块414带动滑块415在滑槽416内部滑动,从而使得升降块414推动底部设置的封切块420下降,使得封切块420底部设置的封切刀421对口罩
进行封切,可以提高设备的生产包装效率,保证了设备的实用性。
27.具体的,升降块414底部开设有调节槽417,调节槽417内部设置有两组滑动块418,调节槽417外部设置有两组固定螺栓419,两组固定螺栓419一端设置于滑动块418内部,两组滑动块418底部固定连接有封切块420,两组封切块420底部固定连接有封切刀421。
28.通过上述技术方案,通过设置的固定螺栓419可以控制调节滑动块418在调节槽417内部的距离,从而使得装置可以适用不同尺寸的包装封切,提升了装置的使用范围,保证了设备的实用性。
29.具体的,螺纹杆412为圆柱形,且外部设置有外螺纹,升降杆413为圆柱形,内部镂空且设置有内螺纹,螺纹杆412与升降杆413通过螺纹转动连接。
30.具体的,传送机构5包括内部左侧设置的伺服电机二511,伺服电机二511转动端固定连接有主动齿轮512,主动齿轮512与从动齿轮513均与传送箱3转动连接,且两者通过传送履带传动连接,从动齿轮513一侧固定连接有转环一514,转环一514一侧内嵌于传送箱3内部,转环一514外部套设有履带515,履带515另一端套设于转环二516外部,转环二516一端内嵌于传送箱3内部,转环二516另一端与密封轴517固定连接。
31.通过上述技术方案,伺服电机二511内部线路连接为现有技术,在此不多赘述,在需要进行传送时,伺服电机二511带动主动齿轮512旋转,使得主动齿轮512与传送履带内部齿牙啮合,从而带动从动齿轮513同步旋转,从动齿轮513旋转的同时带动外部设置的转环一514旋转,转环一514通过外部套设的履带515带动转环二516同步旋转,使得转环二516一侧设置的密封轴517对传送履带表面输送的口罩进行包装。
32.具体的,密封轴517为圆柱形,密封轴517设置于传送履带右侧上方,且密封轴517与传送箱3转动连接。
33.具体的,主动齿轮512外部设置有一半齿牙,且传送履带内部设置有齿牙,主动齿轮512通过传送履带内部设置的齿牙与从动齿轮513同步转动,可以使得装置在进行传送时,可以短暂的停滞,方便封切机构4对口罩进行包装封切,避免了生产拥挤堵塞现象发生,提升了装置生产的便携性与实用性。
34.在需要进行封切包装时,启动伺服电机一411,使得伺服电机一411带动螺纹杆412旋转,螺纹杆412与升降杆413螺纹转动连接,使得升降块414带动滑块415在滑槽416内部滑动,从而使得升降块414推动底部设置的封切块420下降,使得封切块420底部设置的封切刀421对口罩进行封切,可以提高设备的生产包装效率,保证了设备的实用性。
35.在需要进行传送时,伺服电机二511带动主动齿轮512旋转,使得主动齿轮512与传送履带内部齿牙啮合,从而带动从动齿轮513同步旋转,从动齿轮513旋转的同时带动外部设置的转环一514旋转,转环一514通过外部套设的履带515带动转环二516同步旋转,使得转环二516一侧设置的密封轴517对传送履带表面输送的口罩进行包装,可以使得装置在进行传送时,可以短暂的停滞,方便封切机构4对口罩进行包装封切,避免了生产拥挤堵塞现象发生,提升了装置生产的便携性与实用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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