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一种用于发电机生产的板材切割装置的制作方法

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1.本实用新型涉及切割设备技术领域,尤其涉及一种用于发电机生产的板材切割装置。


背景技术:

2.切割机被广泛应用于机械加工生产中,用于对材料进行切割。常用的切割机通过高速旋转的锯片对材料完成切割。
3.在发电机生产的过程中会用到板材切割装置,但现有的切割装置通常只能够对工件进行横平竖直切割,适应性不强,且自动化程度低。


技术实现要素:

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种用于发电机生产的板材切割装置,自动化程度高,减少了人工的参与,可对工件进行多角度的切割,适应能力较强。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种用于发电机生产的板材切割装置,包括操作台;操作台的底端设置有多个支撑腿,操作台上设置有滑动架,且操作台上设置有用于驱动滑动架移动的动力机构,滑动架上设置有切割装置,操作台上沿滑动架的滑动方向开设有切割孔,操作台上设置有转向装置,转向装置包括半圆形真空吸盘、安装座、转向电机和电机安装壳,电机安装壳设置在操作台的下端面上,转向电机设置在电机安装壳的内侧,安装座设置在转向电机的输出轴上,半圆形真空吸盘设置有两个,两个半圆形真空吸盘对称设置在安装座的上端面上,两个半圆形真空吸盘之间形成有条形孔,转向装置上连接有第一升降装置,第一升降装置包括移动板和第一气缸,移动板滑动设置在电机安装壳的内侧且与转向电机固定连接,第一气缸设置在电机安装壳的底端,且第一气缸的输出轴与移动板连接,操作台上开设有供安装座贯穿的圆形孔,且圆形孔与切割孔连通,操作台上对称开设有两个安装孔,两安装孔的延伸方向均与切割孔的延伸方向垂直,且两侧的安装孔的内侧均设置有传动机构,两传动机构的底端均设置有第二升降装置。
8.优选的,切割装置包括刀盘安装壳、刀盘和驱动电机,刀盘安装壳设置在滑动架上,刀盘转动设置在刀盘安装壳上,刀盘的底端活动设于切割孔内,驱动电机设置刀盘安装壳上且其输出轴与刀盘传动连接。
9.优选的,滑动架上设置有吸尘装置,吸尘装置包括吸尘器本体和吸尘头,吸尘器本体和吸尘头分别设置在滑动架和刀盘安装壳上,吸尘器本体的输出端与吸尘头的输出端连接,且吸尘头的输入端正朝向操作台的上端面。
10.优选的,传动机构包括传动带、传动辊、伺服电机和安装架,安装架呈向上开口状,传动辊设置有多个,多个传动辊均转动设置在安装架上,且多个传动辊之间均传动连接,传动带套设在多个传动辊上,伺服电机设置在安装架上且其输出轴与传动辊传动连接;第二
升降装置包括固定板和第二气缸,固定板设置在操作台的下端面上,第二气缸设置在固定板上且其输出轴与安装架连接,且操作台底端开设有供伺服电机移动的活动槽。
11.优选的,转向电机的两侧均设置有集尘管,两集尘管均固定设置在操作台上,且两集尘管均与切割孔连通。
12.优选的,多个支撑腿的底端均设置有缓冲垫。
13.优选的,安装座为圆柱形的结构。
14.优选的,动力机构为直线电机。
15.与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:本实用新型自动化程度高,减少了人工的参与,可对工件进行多角度的切割,适应能力较强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于发电机生产的板材切割装置的第一视角的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种用于发电机生产的板材切割装置的第二视角的结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种用于发电机生产的板材切割装置中转向装置和第一升降装置的结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种用于发电机生产的板材切割装置中传动机构的结构示意图。
20.图5为图1中a处的结构放大图。
21.附图标记:1、操作台;2、滑动架;31、刀盘安装壳;32、刀盘;33、驱动电机;41、吸尘器本体;42、吸尘头;5、动力机构;6、圆形孔;7、切割孔;8、支撑腿;9、安装孔;10、半圆形真空吸盘;101、条形孔;11、安装座;12、转向电机;13、电机安装壳;14、移动板;15、第一气缸;16、传动带;17、传动辊;18、伺服电机;19、安装架;20、固定板;21、第二气缸;22、缓冲垫;23、集尘管。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1-5所示,本实用新型提出的一种用于发电机生产的板材切割装置,包括操作台1;操作台1的底端设置有多个支撑腿8,操作台1上设置有滑动架2,且操作台1上设置有用于驱动滑动架2移动的动力机构,滑动架2上设置有切割装置,操作台1上沿滑动架2的滑动方向开设有切割孔7,操作台上设置有转向装置,转向装置包括半圆形真空吸盘10、安装座11、转向电机12和电机安装壳13,电机安装壳13设置在操作台1的下端面上,转向电机12设置在电机安装壳13的内侧,安装座11设置在转向电机12的输出轴上,半圆形真空吸盘10设置有两个,两个半圆形真空吸盘10对称设置在安装座11的上端面上,两个半圆形真空吸盘10之间形成有条形孔101,转向装置上连接有第一升降装置,第一升降装置包括移动板14和
第一气缸15,移动板14滑动设置在电机安装壳13的内侧且与转向电机12固定连接,第一气缸15设置在电机安装壳13的底端,且第一气缸15的输出轴与移动板14连接,操作台1上开设有供安装座11贯穿的圆形孔6,且圆形孔6与切割孔7连通,操作台1上对称开设有两个安装孔9,两安装孔9的延伸方向均与切割孔7的延伸方向垂直,且两侧的安装孔9的内侧均设置有传动机构,两传动机构的底端均设置有第二升降装置。
24.在一个可选的实施例中,切割装置包括刀盘安装壳31、刀盘32和驱动电机33,刀盘安装壳31设置在滑动架2上,刀盘32转动设置在刀盘安装壳31上,刀盘32的底端活动设于切割孔7内,驱动电机33设置刀盘安装壳31上且其输出轴与刀盘32传动连接。
25.在一个可选的实施例中,滑动架2上设置有吸尘装置,吸尘装置包括吸尘器本体41和吸尘头42,吸尘器本体41和吸尘头42分别设置在滑动架2和刀盘安装壳31上,吸尘器本体41的输出端与吸尘头42的输出端连接,且吸尘头42的输入端正朝向操作台1的上端面。
26.在一个可选的实施例中,传动机构包括传动带16、传动辊17、伺服电机18和安装架19,安装架19呈向上开口状,传动辊17设置有多个,多个传动辊17均转动设置在安装架19上,且多个传动辊17之间均传动连接,传动带16套设在多个传动辊17上,伺服电机18设置在安装架19上且其输出轴与传动辊17传动连接;第二升降装置包括固定板20和第二气缸21,固定板20设置在操作台1的下端面上,第二气缸21设置在固定板20上且其输出轴与安装架19连接,且操作台1底端开设有供伺服电机18移动的活动槽。
27.在一个可选的实施例中,转向电机12的两侧均设置有集尘管23,两集尘管23均固定设置在操作台1上,且两集尘管23均与切割孔7连通。
28.在一个可选的实施例中,多个支撑腿8的底端均设置有缓冲垫22。
29.在一个可选的实施例中,安装座11为圆柱形的结构。
30.在一个可选的实施例中,动力机构5为直线电机。
31.本实用新型中,在对工件进行切割时,首先将工件放置在操作台1上,再启动第一气缸15工作,第一气缸15驱动转向电机12和半圆形真空吸盘10向上移动,使两个半圆形真空吸盘10移动到操作台1的上方并将工件托起即可,与此同时可启动两个半圆形真空吸盘10工作,可对工件进行吸取固定,再根据工件所需切割的形状和角度,通过转向电机12驱动工件转动到合适的角度即可,然后通过设置的第一气缸15驱动两个半圆形真空吸盘10移动到底端的限定位置即可,接着启动两侧的第二气缸21工作,第二气缸21驱动传动机构向上进行移动,直至传动机构刚好将工件托起即可,设置的伺服电机18可驱动传动带16进行转动,传动带16转动又带动了工件的移动,进而使得工件的被切割位置得以调节,再启动第二气缸工作将传动机构移动到原先位置即可,再通过设置的转向电机12驱动两个半圆形真空吸盘10转动,直至条形孔101与切割孔7平行即可,然后驱动半圆形真空吸盘10向上移动使其与工件的下端面接触,接着启动两个半圆形真空吸盘10工作,可对工件进行固定,通过设置的动力机构驱动滑动架2向邻近工件一侧移动,滑动架2移动又带动了切割装置的移动,与此同时,启动驱动电机33工作,驱动电机33驱动刀盘32转动,可对工件进行切割,在进行切割时,可打开吸尘器本体41的开关,通过设置的与吸尘器本体41连接的吸尘头42可将切割时产生的碎屑吸走,避免污染工作环境,本实用新型自动化程度高,减少了人工的参与,可对工件进行多角度的切割,适应能力较强。
32.应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实
用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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