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一种能进行滤渣过滤的线路板退膜用药水过滤机构的制作方法

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1.本实用新型涉及线路板加工设备领域,尤其涉及一种能进行滤渣过滤的线路板退膜用药水过滤机构。


背景技术:

2.线路板在加工过程中,经常需要用药水退膜,即通过对线路板喷洒药水来达到线路板退膜加工,退膜的药水经过收集过滤后进行重复使用,然而,现有设备对于药水的过滤为简单过滤,即通过40目的过滤筛进行过滤,然后再将过滤后的药液进行循环使用,采用现有技术的处理方式,药水的使用期限一般为12h,主要是40目的过滤筛无法过滤细小的膜屑,经过多次积累后,会影响到药液的使用效果,甚至残留在药水里的细小膜屑会被重复抽起喷到板面上引起板面线路短路、残铜等退膜不净品质问题造成报废;频繁的更换药水,必然造成较大的经济损失。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是提供一种能进行滤渣过滤的线路板退膜用药水过滤机构,对初步过滤后的药液进行再次过滤,同时还能够对过滤后的滤渣过滤,提高过滤后药液的收集效率,提高药水的使用寿命,减少经济损失。
4.为了实现以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种能进行滤渣过滤的线路板退膜用药水过滤机构,包括机架,所述的机架上设置有台板,所述的台板上设置有过滤装置,所述的过滤装置设置有过滤进料口、滤液出料口和滤渣出料口,所述的机架位于台板下方的部位设置有滤液收集箱,所述的滤液收集箱上开设有通过管道与滤液出料口连通的收集箱进料口,所述的台板的下表面位于滤液收集箱上方的部位设置有滤渣过滤装置,所述的滤渣过滤装置包括安装在台板下方的滤渣过滤箱,所述的滤渣过滤箱的底板开设有滤渣过滤出料口,所述的滤液收集箱位于滤渣过滤出料口的下方设置有滤渣过滤收集口,所述的滤渣过滤箱内设置有滤渣过滤框,滤渣过滤框的底板为过滤网,且滤渣过滤框通过管道与滤渣出料口连通。
5.优选的,所述的滤渣过滤框的上方可拆卸安装有提手板,所述的滤渣过滤框的侧面开设有滤渣管道安装口,所述的滤渣管道安装口安装有管道接口,此管道接口连接有能够穿过台板上开设的滤渣过滤进料口与滤渣出料口连通的管道。
6.优选的,所述的滤液收集箱上设置有与其连通的收集箱出料泵,所述的收集箱出料泵连接有收集箱出料口,所述的收集箱出料口通过管道连接到药缸,所述的滤液收集箱内还设置有反洗泵,且滤液收集箱上还开设有与反洗泵连通的反洗出料口,所述的过滤进料口连接有三通接头,反洗出料口通过管道与三通接头连通,且三通接头与反洗出料口连通的部位设置有单向阀。
7.优选的,所述的台板上设置有振动结构,所述的振动结构包括设置台板上超声波振动器,所述的超声波振动器的壳体通过竖直走向的振动弹簧连接有振动盘,超声波振动
器的振动部件驱动振动盘振动,过滤装置安装在振动盘上。
附图说明
8.图1为一种能进行滤渣过滤的线路板退膜用药水过滤机构的立体示意图;
9.图2为滤渣过滤装置的立体示意图;
10.图3为去除手提板的滤渣过滤装置的立体示意图;
11.图4为振动结构和过滤装置的结构示意图。
12.图中所示文字标注表示为:1、机架;2、台板;3、振动结构;4、过滤装置;5、过滤进料口;6、滤液出料口;7、滤渣出料口;8、滤液收集箱;9、收集箱进料口;10、收集箱出料泵;11、收集箱出料口;12、滤渣过滤装置;13、滤渣过滤收集口;18、反洗出料口;21、滤渣过滤箱;22、滤渣过滤进料口;23、滤渣过滤出料口;24、提手板;25、滤渣过滤框;26、滤渣管道安装口;31、超声波振动器;32、振动盘;33、振动弹簧。
具体实施方式
13.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
14.如图1-3所示,本实用新型的具体结构为:一种能进行滤渣过滤的线路板退膜用药水过滤机构,包括机架1,所述的机架1上设置有台板2,所述的台板2上设置有过滤装置4,所述的过滤装置4设置有过滤进料口5、滤液出料口6和滤渣出料口7,所述的机架1位于台板2下方的部位设置有滤液收集箱8,所述的滤液收集箱8上开设有通过管道与滤液出料口6连通的收集箱进料口9,所述的台板2的下表面位于滤液收集箱8上方的部位设置有滤渣过滤装置12,所述的滤渣过滤装置12包括安装在台板下方的滤渣过滤箱21,所述的滤渣过滤箱21的底板开设有滤渣过滤出料口23,所述的滤液收集箱8位于滤渣过滤出料口23的下方设置有滤渣过滤收集口13,所述的滤渣过滤箱21内设置有滤渣过滤框25,滤渣过滤框25的底板为过滤网,且滤渣过滤框25通过管道与滤渣出料口7连通。
15.具体操作如下:先将现有退膜设备经过40目初步过滤的药液通过管道送入过滤进料口5,进而落入到过滤装置4内,经过过滤装置4进行过滤,过滤装置4的过滤网一般为400目,过滤后的滤液从滤液出料口6流出,经过管道后从收集箱进料口9流入到滤液收集箱8中,然后通过收集箱出料泵10将滤液从收集箱出料口11送出进入到滤液循环到药缸中,进行后续循环利用,经过过滤装置4过滤的滤渣会从滤渣出料口7流出,进而经过管道后进入到滤渣过滤框25中,滤渣过滤框25的底板会使滤渣中残留的滤液流程滤渣过滤框25,进而会落入到滤渣过滤箱21中,然后从滤渣过滤出料口23流出,经过滤渣过滤收集口13后进入到滤液收集箱8中,如此实现了滤渣中残留药液的再次回收利用,采用本技术的结构,相比现有技术,药液的使用期限具有明显的提升,现有只经过40目过滤的设备,其药液使用寿命一般在12h,且在6个小时以后,线路板输送滚筒和喷嘴上有明显的膜渣粘稠物,且药液中也会出现汽包,需要添加消泡剂,而经过本技术的多级过滤机构处理后,药液的使用寿命在3-5d,线路板输送滚筒和喷嘴上无明显的膜渣粘稠物,同样的也避免了生产过程中线路板板面线路因细小膜碎粘到板面上引起的残铜、短路品质问题造成的报废现象。
16.如图2-3所示,所述的滤渣过滤框25的上方可拆卸安装有提手板24,所述的滤渣过滤框25的侧面开设有滤渣管道安装口26,所述的滤渣管道安装口26安装有管道接口,此管道接口连接有能够穿过台板2上开设的滤渣过滤进料口22与滤渣出料口7连通的管道,能够通过手提板24将滤渣过滤框25取出进行更换或清理,避免出现滤渣沉积的情况。
17.如图1所示,所述的滤液收集箱8上设置有与其连通的收集箱出料泵10,所述的收集箱出料泵10连接有收集箱出料口11,所述的收集箱出料口11通过管道连接到药缸,所述的滤液收集箱8内还设置有反洗泵,且滤液收集箱8上还开设有与反洗泵连通的反洗出料口18,所述的过滤进料口5连接有三通接头,反洗出料口18通过管道与三通接头连通,且三通接头与反洗出料口18连通的部位设置有单向阀。
18.在滤液收集箱8中设置反洗泵,并且能够将滤液从滤液收集箱8中抽入到反洗出料口18,进而经过三通接头和管道后从过滤进料口5进入到过滤装置4中,对过滤装置4的滤网进行反冲洗,避免过滤装置4的滤网上残留膜渣,同时在配合滤渣过滤装置,几乎不会造成药液的损失。
19.如图4所示,所述的台板2上设置有振动结构3,所述的振动结构3包括设置台板上超声波振动器31,所述的超声波振动器31的壳体通过竖直走向的振动弹簧33连接有振动盘32,超声波振动器31的振动部件驱动振动盘32振动,过滤装置4安装在振动盘32上。
20.振动结构通过超声波振动器31作用振动盘32,进而带动振动盘32进行振动,且振动弹簧33的设计,不会影响到振动盘32的振动,同时还能够延迟振动盘32的振动,将过滤装置4设置到振动盘上,可以使过滤装置4在过滤的同时出现振动,能够提高过滤效果,同样的也能够刺破气泡,避免消泡剂的添加而影响到药水的质量。
21.需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。

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