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一种金属制品生产用的去毛刺装置的制作方法

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1.本实用新型涉及金属制品生产加工设备技术领域,具体为一种金属制品生产用的去毛刺装置。


背景技术:

2.金属零件在加工制作的过程中较多的采用冲压和切割的生产方法,在加工的过程中往往会出现毛刺,在金属制品边缘处产生的毛刺如果不进行处理,在装配或者使用的过程中容易对相邻部件或者人体造成伤害,因此需要对金属制品生产过程中出现的毛刺进行去除,由于毛刺在金属制品边缘出现的部位具有不确定性,传统的处理方法为人工利用锉刀对毛刺部位进行打磨,但是这种方式速度较慢,效率较低,因此需要设置一种金属制品生产用的去毛刺装置来解决这些问题,如:加工效率低,对于较大物件的操作不方便,设备成本高。


技术实现要素:

3.鉴于现有技术中所存在的问题,本实用新型公开了一种金属制品生产用的去毛刺装置,采用的技术方案是,包括安装板、第一支撑杆、限位槽和工作机构,所述安装板中间偏左位置的表面上固定连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆的中部贯通开设有限位槽,所述安装板右端上表面的中间位置开设有滑槽,所述工作机构包含电动伸缩杆、连接板、电动机、第一连接座、限位块和打磨头,所述电动伸缩杆的连接端固定连接在安装板左端中间位置的表面上,所述电动伸缩杆的上端固定连接有连接板,所述连接板横向穿过限位槽,所述连接板的中部与限位槽滑动连接在一起,所述第一连接座固定连接在连接板左端的上方,所述第一连接座上固定连接有电动机,所述电动机的输出轴横向穿过限位槽,所述限位块固定连接在连接板右端,所述电动机的输出轴穿过限位块的上方,所述电动机输出轴的端部固定连接有打磨头,所述安装板的中间位置连接有支撑机构,所述安装板一侧的表面上固定连接有控制开关,所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端,所述控制开关的输出端电连接电动伸缩杆和电动机各自的输入端。安装板上端设置的支撑杆能够通过中间位置开设的限位槽对连接板的升降轨迹进行限制,设置的电动伸缩杆能够在控制开关的控制下实现高度的变化,进而改变连接板的高度,能够用以处理不同厚度的产品,设置的电动机将电能转换为机械能并传递至打磨头,设置的限位块能够对电动机的输出轴进行稳定,减少动力传递过程中发生的跳动,设置的打磨头能够进行更换,便于不同产品的更换,操作简便。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑机构包含第二支撑杆、第二连接座和转筒,所述第二支撑杆的下端固定连接在安装板中间位置的表面上,所述第二支撑杆的上端固定连接有第二连接座,所述第二连接座的上端转动连接有两个转筒。支撑机构中的第二连接座上端设置有转筒能够将圆形或椭圆形产品放置后,一边打磨一边转动,操作起来较为方便,提升了打磨效率。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括滑动块、液压缸、连接头和滚轮,所述滑动块滑动连接在滑槽内,所述滑动块的上表面固定连接有液压缸,所述液压缸的上端固定连接有连接头,所述连接头上转动连接有滚轮。滑动块能够改变处于滑槽中的位置,液压缸采用手动操作的方式,能够将连接头和上端的滚轮高度进行改变,以满足对加工物品端部的支撑,设置的滚轮能够在圆形部件使用时提升操作效率。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括支撑腿和稳定杆,所述支撑腿呈矩形阵列固定连接在安装板的下表面,所述支撑腿的下端连接有稳定杆。支撑腿的下端连接的稳定杆提升了支撑后的稳定性,避免加工过程中出现晃动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括护栏,所述护栏固定连接在安装板左端边缘位置的上表面。护栏的设置能够减少物品或者人员进入电动伸缩杆的升降范围内,减少意外事故的发生。
8.本实用新型的有益效果:本实用新型通过对去毛刺装置的结构进行改进,设置能够调整高度的工作机构,利用电动伸缩杆进行驱动,实现对高度的调整,能够对圆形、椭圆、以及其他形状物品的内外侧边缘进行快速打磨,制造成本低,使用起来性能较为稳定,更容易被人们所接受。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图;
10.图2为本实用新型左侧结构示意图。
11.图中:1安装板、2第一支撑杆、3限位槽、4工作机构、41电动伸缩杆、42连接板、43电动机、44第一连接座、45限位块、46打磨头、5支撑机构、51第二支撑杆、52第二连接座、53转筒、6滑动块、7液压缸、8连接头、9滚轮、10支撑腿、11稳定杆、12护栏、13控制开关、14滑槽。
具体实施方式
12.实施例1
13.如图1至图2所示,本实用新型公开了一种金属制品生产用的去毛刺装置,采用的技术方案是,包括安装板1、第一支撑杆2、限位槽3和工作机构4,安装板1中间偏左位置的表面上固定连接有第一支撑杆2,第一支撑杆 2的中部贯通开设有限位槽3,安装板1右端上表面的中间位置开设有滑槽 14,工作机构4包含电动伸缩杆41、连接板42、电动机43、第一连接座44、限位块45和打磨头46,电动伸缩杆41的连接端固定连接在安装板1左端中间位置的表面上,电动伸缩杆41的上端固定连接有连接板42,连接板42横向穿过限位槽3,连接板42的中部与限位槽3滑动连接在一起,第一连接座44固定连接在连接板42左端的上方,第一连接座44上固定连接有电动机43,电动机43的输出轴横向穿过限位槽3,限位块45固定连接在连接板42右端,电动机43的输出轴穿过限位块45的上方,电动机43输出轴的端部固定连接有打磨头46,安装板1的中间位置连接有支撑机构5,安装板1一侧的表面上固定连接有控制开关13,控制开关13的输入端电连接外部电源的输出端,控制开关13的输出端电连接电动伸缩杆41和电动机43各自的输入端。安装板1上端设置的支撑杆2能够通过中间位置开设的限位槽3对连接板42的升降轨迹进行限制,设置的电动伸缩杆41能够在控制开关13的控制下实现高度的变化,进而改变连接板42的高度,能够用以处理不同厚度的产品,设置的电动
机43将电能转换为机械能并传递至打磨头46,设置的限位块45能够对电动机 43的输出轴进行稳定,减少动力传递过程中发生的跳动,设置的打磨头46能够进行更换,便于不同产品的更换,操作简便。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案,支撑机构5包含第二支撑杆 51、第二连接座52和转筒53,第二支撑杆51的下端固定连接在安装板1中间位置的表面上,第二支撑杆51的上端固定连接有第二连接座52,第二连接座 52的上端转动连接有两个转筒53。支撑机构5中的第二连接座52上端设置有转筒53能够将圆形或椭圆形产品放置后,一边打磨一边转动,操作起来较为方便,提升了打磨效率。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括滑动块6、液压缸7、连接头8和滚轮9,滑动块6滑动连接在滑槽14内,滑动块6的上表面固定连接有液压缸7,液压缸7的上端固定连接有连接头8,连接头8上转动连接有滚轮9。滑动块6能够改变处于滑槽14中的位置,液压缸7采用手动操作的方式,能够将连接头8和上端的滚轮9高度进行改变,以满足对加工物品端部的支撑,设置的滚轮9能够在圆形部件使用时提升操作效率。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括支撑腿10和稳定杆11,支撑腿10呈矩形阵列固定连接在安装板1的下表面,支撑腿10的下端连接有稳定杆11。支撑腿10的下端连接的稳定杆11提升了支撑后的稳定性,避免加工过程中出现晃动。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括护栏12,护栏12固定连接在安装板1左端边缘位置的上表面。护栏12的设置能够减少物品或者人员进入电动伸缩杆41的升降范围内,减少意外事故的发生。
18.本实用新型的工作原理:安装板1上端设置的第一支撑杆2能够通过中间位置开设的限位槽3对连接板42的升降轨迹进行限制,设置的电动伸缩杆41能够在控制开关13的控制下实现高度的变化,进而改变连接板42的高度,能够用以处理不同厚度的产品,设置的电动机43将电能转换为机械能并传递至打磨头46,设置的限位块45能够对电动机43的输出轴进行稳定,减少动力传递过程中发生的跳动,设置的打磨头46能够进行更换,便于不同产品的更换,操作简便。支撑机构5中的第二连接座52上端设置有转筒53能够将圆形或椭圆形产品放置后,一边打磨一边转动,操作起来较为方便,提升了打磨效率。滑动块6能够改变处于滑槽14中的位置,液压缸7采用手动操作的方式,能够将连接头8和上端的滚轮9高度进行改变,以满足对加工物品端部的支撑,设置的滚轮9能够在圆形部件使用时提升操作效率。支撑腿10的下端连接的稳定杆11提升了支撑后的稳定性,避免加工过程中出现晃动。护栏 12的设置能够减少物品或者人员进入电动伸缩杆41的升降范围内,减少意外事故的发生。
19.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段,可通过有限次试验得到技术启示,属于广泛使用的现有技术。
20.本文中未详细说明的部件为现有技术。
21.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

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