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一种风选机排风口风嘴的制作方法

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1.本实用新型涉及风选机技术领域,具体为一种风选机排风口风嘴。


背景技术:

2.风选机又叫风选粉碎机。由粗碎、细碎,风力输送等装置组成,利用高速撞击的形式达到粉碎的目的。利用风能一次成粉。风选粉碎机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中。
3.风选机排风口风嘴是用于生活垃圾风选机上,风选机是以空气为介质,在气流的作用下,利用物料密度和粒度差异进行分选的设备,用于分离固体废弃物中的轻物质。该设备上排风口风嘴设计至关重要,合理的设计可以提高风选机的风选率及使用率。通用排风口为钢板焊接结构,使气流排出即可;在实际运行过程中,含有轻物质进入风口,堵塞排风口,需频繁停机清理,降低风选效率。鉴于此,我们提出了一种风选机排风口风嘴。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种风选机排风口风嘴,解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种风选机排风口风嘴,包括风嘴和设置在风嘴上的出风口和落料口,所述风嘴的内壁上开设有凹槽,所述风嘴的内部设置有从动组件和清理组件,所述从动组件包括叶轮,所述叶轮转动安装在风嘴的内壁上,所述叶轮与推杆的一端铰接,所述推杆的另一端与滑动板的底部铰接,所述滑动板的底部与弹簧a的一端固定,所述弹簧a的另一端固定在固定板的顶部,所述固定板固定在风嘴的内壁上。
8.优选的,所述清理组件包括过滤板,所述过滤板滑动安装在风嘴内壁凹槽的里侧,所述过滤板的底部滑动安装在刮板,所述刮板的底部与支杆的一端铰接,所述支杆的另一端与滑动板的顶部铰接。
9.优选的,所述风嘴的内壁与导板的底部铰接,所述导板与蜗卷弹簧的一端固定,所述蜗卷弹簧的另一端与风嘴固定。
10.优选的,所述滑动板的底部与挡板的顶部固定,所述挡板的左侧滑动安装在固定板的右侧。
11.优选的,所述过滤板的左右两侧开设有凹槽,所述过滤板右侧凹槽的里侧与弹簧b的一端固定,所述弹簧b的另一端固定在风嘴内壁凹槽的里侧,所述过滤板的底部固定有限位杆。
12.优选的,所述弹簧b设置有两组且两组弹簧b均以过滤板的中心线为对称轴对称设置。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种风选机排风口风嘴。具备以下有益效果:
15.(1)、该风选机排风口风嘴,通过设置的从动组件和清理组件,当在风选机工作时,可以对风嘴内部的过滤板进行清理和震动,避免物质将过滤板堵住,需频繁停机清理,且过滤板可以避免物质飘出造成环境污染,进一步的提高了风选效率。
16.(2)、该风选机排风口风嘴,通过设置的导板和蜗卷弹簧,当风选机工作时,在风力吹动下,导板以和风嘴内壁铰接的位置为圆心顺时针转动与风嘴内壁贴合,当风选机停止工作后,在蜗卷弹簧的作用下导板逆时针转动一定角度复位,导板可以对将清理组件清理的物质进行一个导向的作用,使其可以从落料口掉出,不会在风嘴内部堆积。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面正视的一种结构示意图;
18.图2为本实用新型图1中a放大结构示意图;
19.图3为本实用新型图1中b放大结构示意图;
20.图4为本实用新型风嘴、导板、蜗卷弹簧的一种结构示意图。
21.图中:1、风嘴;2、出风口;3、落料口;4、清理组件;41、过滤板;42、刮板;43、支杆;5、从动组件;51、叶轮;52、推杆;53、滑动板;54、弹簧a;55、固定板;6、导板;7、蜗卷弹簧;8、挡板;9、弹簧b;10、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种风选机排风口风嘴,包括风嘴1和设置在风嘴1上的出风口2和落料口3,风嘴1的内壁上开设有凹槽,风嘴1的内部设置有从动组件5和清理组件4,从动组件5包括叶轮51,叶轮51转动安装在风嘴1的内壁上,叶轮51与推杆52的一端铰接,推杆52的另一端与滑动板53的底部铰接,滑动板53的底部与弹簧a54的一端固定,弹簧a54的另一端固定在固定板55的顶部,固定板55固定在风嘴1的内壁上,滑动板53的底部与挡板8的顶部固定,挡板8的左侧滑动安装在固定板55的右侧,保证在风选机停止工作后,物质沿着滑动板53和挡板8向下滚落,不会卡在弹簧a54上。
24.本实施例中,清理组件4包括过滤板41,过滤板41滑动安装在风嘴1内壁凹槽的里侧,过滤板41的底部滑动安装在刮板42,刮板42的底部与支杆43的一端铰接,支杆43的另一端与滑动板53的顶部铰接。过滤板41的左右两侧开设有凹槽,过滤板41右侧凹槽的里侧与弹簧b9的一端固定,弹簧b9的另一端固定在风嘴1内壁凹槽的里侧,过滤板41的底部固定有限位杆10,弹簧b9设置有两组且两组弹簧b9均以过滤板41的中心线为对称轴对称设置,当刮板42被推动向右移动时,刮板42抵在限位杆10上,刮板42通过限位杆10抵动过滤板41整体向右移动,当刮板42向左移动时,在弹簧b9的作用下,过滤板41向左移动实现过滤板41震动的作用。
25.本实施例中,风嘴1的内壁与导板6的底部铰接,导板6与蜗卷弹簧7的一端固定,蜗卷弹簧7的另一端与风嘴1固定,当风选机工作时,导板6被风力吹动以和风嘴1内壁铰接的位置顺时针转动与风嘴1内壁贴合,当风选机停止工作后,导板6不再被吹动,在蜗卷弹簧7的作用下,导板6以和风嘴1内壁铰接的位置逆时针转动一定角度复位,导板6可以对刮板42清理的物质进行以和导向的作用,避免物质掉在进料的位置导致堆积在风嘴1的内部。
26.工作时(或使用时),当风选机开始工作时,导板6被风力吹动以和风嘴1内壁铰接的位置顺时针方向上进行转动并与风嘴1内壁贴合,此时叶轮51被吹动,叶轮51通过推杆52推动滑动板53上下移动,滑动板53通过支杆43刮板42沿着过滤板41左右移动,当刮板42被推动向右移动时,刮板42抵在限位杆10上,刮板42通过限位杆10抵动过滤板41整体向右移动,当刮板42向左移动时,在弹簧b9的作用下,过滤板41向左移动实现过滤板41震动的作用。
27.当风选机停止工作后,导板6不再被吹动,在蜗卷弹簧7的作用下,导板6以和风嘴1内壁铰接的位置逆时针转动一定角度复位,导板6可以对刮板42清理的物质进行以和导向的作用,避免物质掉在进料的位置导致堆积在风嘴1的内部。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种风选机排风口风嘴,包括风嘴(1)和设置在风嘴(1)上的出风口(2)和落料口(3),其特征在于:所述风嘴(1)的内壁上开设有凹槽,所述风嘴(1)的内部设置有从动组件(5)和清理组件(4),所述从动组件(5)包括叶轮(51),所述叶轮(51)转动安装在风嘴(1)的内壁上,所述叶轮(51)与推杆(52)的一端铰接,所述推杆(52)的另一端与滑动板(53)的底部铰接,所述滑动板(53)的底部与弹簧a(54)的一端固定,所述弹簧a(54)的另一端固定在固定板(55)的顶部,所述固定板(55)固定在风嘴(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种风选机排风口风嘴,其特征在于:所述清理组件(4)包括过滤板(41),所述过滤板(41)滑动安装在风嘴(1)内壁凹槽的里侧,所述过滤板(41)的底部滑动安装在刮板(42),所述刮板(42)的底部与支杆(43)的一端铰接,所述支杆(43)的另一端与滑动板(53)的顶部铰接。3.根据权利要求1所述的一种风选机排风口风嘴,其特征在于:所述风嘴(1)的内壁与导板(6)的底部铰接,所述导板(6)与蜗卷弹簧(7)的一端固定,所述蜗卷弹簧(7)的另一端与风嘴(1)固定。4.根据权利要求1所述的一种风选机排风口风嘴,其特征在于:所述滑动板(53)的底部与挡板(8)的顶部固定,所述挡板(8)的左侧滑动安装在固定板(55)的右侧。5.根据权利要求2所述的一种风选机排风口风嘴,其特征在于:所述过滤板(41)的左右两侧开设有凹槽,所述过滤板(41)右侧凹槽的里侧与弹簧b(9)的一端固定,所述弹簧b(9)的另一端固定在风嘴(1)内壁凹槽的里侧,所述过滤板(41)的底部固定有限位杆(10)。6.根据权利要求5所述的一种风选机排风口风嘴,其特征在于:所述弹簧b(9)设置有两组且两组弹簧b(9)均以过滤板(41)的中心线为对称轴对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种风选机排风口风嘴,涉及风选机技术领域。包括风嘴和设置在风嘴上的出风口和落料口,所述风嘴的内壁上开设有凹槽,所述风嘴的内部设置有从动组件和清理组件,所述从动组件包括叶轮,所述叶轮转动安装在风嘴的内壁上,所述叶轮与推杆的一端铰接,所述推杆的另一端与滑动板的底部铰接,所述滑动板的底部与弹簧A的一端固定,所述弹簧A的另一端固定在固定板的顶部,所述固定板固定在风嘴的内壁上。通过设置的从动组件和清理组件,当在风选机工作时,可以对风嘴内部的过滤板进行清理和震动,避免物质将过滤板堵住,需频繁停机清理,且过滤板可以避免物质飘出造成环境污染,进一步的提高了风选效率。进一步的提高了风选效率。进一步的提高了风选效率。


技术研发人员:王慧娟 向焕意 任宗一
受保护的技术使用者:河南威猛振动设备股份有限公司
技术研发日:2021.09.30
技术公布日:2022/3/8

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