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一种TV背板凸包加工装置的制作方法

专利查询4月前  16

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一种tv背板凸包加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及到一种tv背板凸包加工装置。


背景技术:

2.目前市场上一体式tv背板大多都有定位pin,然而很多定位pin尺寸太小,不利于冲压时tv背板放置且影响tv背板成型的生产效率。


技术实现要素:

3.为克服现有技术中的不足,本实用新型提供一种tv背板凸包加工装置,在tv背板上加工出凸包结构代替原先tv背板上定位pin结构,满足生产效率。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
5.第一方面,本实用新型提供了一种tv背板凸包加工装置,包括上模、下模和加工组件;
6.所述下模的上表面中部开有型腔,所述型腔内开有成型槽;
7.所述上模的中部开有通孔;
8.所述加工组件上表面连接驱动组件,所述加工组件的中部连接入子,所述入子贯穿通孔延伸至成型槽内部。
9.结合第一方面,进一步的,所述型腔四边角处安装有限位块,所述限位块倾斜面开有卡槽,所述限位块相对于型腔为可拆装结构。
10.结合第一方面,进一步的,所述下模的下表面设有底座,所述下模安装于底座的上表面,所述下模相对于底座为可拆装结构。
11.结合第一方面,进一步的,所述底座下表面四个拐角处安装有垫片,所述底座中部密集式开有导气孔,所述导气孔与成型槽之间导通。
12.结合第一方面,进一步的,所述上模的底面设有多个定位柱,所述下模上表面开有多个定位孔,所述上模和下模合模状态下,所述定位柱嵌接于定位孔内部。
13.结合第一方面,进一步的,所述入子通过连接端头安装于加工组件的外表面,所述入子相对于加工组件为可拆装结构。
14.结合第一方面,进一步的,所述入子的末端为弧形结构。
15.第二方面,本实用新型还提供了一种tv背板,包括背板本体,所述背板本体上设有一个或多个凸包,用于tv背板后续加工的定位。
16.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
17.1、本专利申请通过设有下模上安放tv背板,上模进行合并后,利用加工组件完成对安放的tv背板凸包结构加工工作,实现tv背板上凸包结构代替原先的pin结构,便于tv背板后续冲压时定位放置工作,从而提高tv背板后续加工生产效率;
18.2、本专利申请通过在下模上开有型腔,型腔内部又设有限位块,便于tv背板固定安放于下模,上模与下模合并后,使得tv背板在上模与下模之间紧密放置,待加工组件对tv
背板进行凸包加工时,固定安放的tv背板保持原有的放置状态,使得整个加工凸包过程中,加工位置精准,tv背板不产生位移,提高凸包加工质量,相对于型腔拆装式限位块,根据安装不同尺寸限位块,使得同一型腔能够固定安放其他尺寸tv背板;
19.3、本专利申请设置加工组件,加工组件上的入子根据tv背板上加工凸包位置需要进行安装,再利用驱动组件完成对加工组件下压加工及上升退出加工工作,整个过程中只有加工组件产生位移,上模与下模对tv背板进行良好固定工作,从而使得该装置能够对tv背板进行准确位置的凸包加工工作。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明;
21.图1是本实用新型实施例提供的凸包加工装置结构示意图;
22.图2是本实用新型实施例提供的底座结构示意图;
23.图3是本实用新型实施例提供的上模结构示意图;
24.图4是本实用新型实施例提供的加工组件结构示意图;
25.图5是本实用新型实施例提供的限位块结构示意图;
26.图中:1、上模;101、定位柱;102、通孔;2、底座;201、垫片;202、导气孔;3、下模;301、型腔;302、成型槽;303、定位孔;304、限位块;3041、卡槽; 4、加工组件;401、入子;402、连接端头。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
29.实施例一:
30.如图1-2所示,本实用新型提供一种tv背板凸包加工装置,包括上模1、下模3和加工组件4,下模3的上表面中部开有型腔301,型腔301内开有成型槽302,tv背板放置于型腔301的内部,上模1的中部开有通孔102,加工组件4上表面连接驱动组件,加工组件4的中部连接入子401,入子401贯穿通孔102延伸至成型槽302内部,入子401接触tv背板表面,对其顶出,进行凸包加工工作,凸包结构在成型槽302内部成型。
31.如图1和5所示,其中,型腔301四边角处安装有限位块304,限位块304倾斜面开有卡槽3041,限位块304相对于型腔301为可拆装结构,根据安装不同尺寸限位块304,使得同一型腔301能够固定安放其他尺寸tv背板,限位块304倾斜面的卡槽3041便于tv背板嵌接于
其中。
32.如图2所示,其中,下模3的下表面设有底座2,下模3安装于底座2的上表面,下模3相对于底座2为可拆装结构,可根据tv背板尺寸需求,相对于底座2更换下模3,底座2下表面四个拐角处安装有垫片201,底座2中部密集式开有导气孔202,导气孔202与成型槽302之间导通,在成型槽302内部进行凸包成型工作时,导气孔202有效排出成型槽302内部气体,使得成型槽302内部保持常压状态。
33.如图1和3所示,其中,上模1的底面设有多个定位柱101,下模3上表面开有多个定位孔303,上模1和下模3合模状态下,定位柱101嵌接于定位孔303内部。
34.如图1所示,其中,入子401通过连接端头402安装于加工组件4的外表面,入子401相对于加工组件4为可拆装结构,加工组件4上的入子401根据tv背板上加工凸包位置需要进行安装,从而使得该装置能够对tv背板进行准确位置的凸包加工工作,入子401的末端为弧形结构,便于打出tv背板上规范凸包结构。
35.实施例二:
36.本实用新型还提供一种tv背板,包括背板本体,背板本体上设有一个或多个凸包,用于tv背板后续加工的定位,凸包结构代替原先的pin结构,方便tv背板后续加工时稳固安放。
37.工作原理:tv背板摆放于型腔301内,tv背板的边角卡接于限位块304上的卡槽3041,使得tv背板在型腔301形成固定,合上上模1,驱动组件连接的加工组件4向下运动,加工组件4上连接的入子401透过通孔102,与上模1及下模3之间的tv背板表面相接触,持续下压,tv背板按压部位下陷,在型腔301内的成型槽302完成凸包成型工作。
38.需要说明的是:本专利申请中加工组件4根据入子401安装的位置及数量,能够一次性完成tv背板多个位置凸包加工工作,且凸包大小及形状依据入子大小401及形状规定。
39.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

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