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一种用于钢材加工的钢材矫直装置的制作方法

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1.本实用新型涉及钢材加工技术领域,具体为一种用于钢材加工的钢材矫直装置。


背景技术:

2.钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资,其应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类,其中,管材在生产过程中会产生弯折,需要使用矫直装置进行平整矫直。
3.现有公开号为cn212703740u的专利公开了一种用于钢材加工的钢材矫直装置,通过设置的螺纹杆、转盘、导向杆、第一支撑座、第二支撑座、第一矫直辊和第二矫直辊配合使用,可改变第一矫直辊和第二矫直辊之间的距离,从而可以适应更多规格不同的钢材,大大提高了装置的适用范围和实用性。然而,由于同一根钢材的各部位弯曲方向可能不同,在利用该矫直装置进行矫直时,只能够对钢材向上或向下弯曲的位置有较好的矫直效果,而对钢材向左或向右弯曲的位置矫直效果不佳,因此,同一根钢材可能需要经过至少两次经过矫直辊才能够完全被矫直,这样会导致钢材的加工效率降低。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于钢材加工的钢材矫直装置,能够对钢材四面进行同时挤压矫直,使钢材经过一次矫正后就能够完全被矫直,解决了现有钢材需要进行多次矫直而导致矫直效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够对钢材四面进行同时挤压矫直,使钢材经过一次矫正后就能够完全被矫直的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于钢材加工的钢材矫直装置,包括矫正筒和所述矫正筒内设置有环绕其轴心呈阵列分布的四组挤压部件,每组所述挤压部件包括一安装板,所述安装板沿所述矫正筒的径向可移动,所述矫正筒上设有驱动所述安装板沿所述矫正筒径向移动的驱动部件,所述安装板朝向所述矫正筒轴心的一侧沿其长度等距设有若干个矫正轮。
8.可选的,所述驱动部件包括所述安装板远离所述矫正轮一侧中部垂直连接的插杆,所述矫正筒外壁设有与所述插杆插接配合的套筒,所述插杆顶端贯穿所述矫正筒延伸至所述套筒内,所述插杆一侧开设有具有轮齿结构的轮齿槽,所述套筒外壁转动连接有驱动轴,所述驱动轴上设有齿轮,所述套筒上开设有容纳所述齿轮的通槽,所述齿轮穿过所述通槽与所述轮齿槽上的轮齿啮合。
9.可选的,在位于所述插杆两侧的安装板上固定连接两根定位柱,所述定位柱一端延伸至所述套筒外部,且定位柱与所述套筒之间滑动配合。
10.可选的,在位于所述齿轮两端的套筒外壁突出设有两块连接块,所述驱动轴通过轴承与所述连接块旋转配合。
11.可选的,所述驱动部件还包括所述驱动轴端部设置皮带轮,每根所述驱动轴上的所述皮带轮之间通过皮带传动连接,所述矫正筒外壁安装有至少一个输出端与其中一根所述驱动轴连接的电机。
12.可选的,在位于相邻所述皮带轮之间的所述矫正筒外壁均安装有导向轮,所述皮带绕在所述导向轮上。
13.可选的,所述矫正筒底部设有底座,所述底座上表面设有四根用于支撑所述矫正筒的支撑柱。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于钢材加工的钢材矫直装置,具备以下有益效果:
16.1.本实用新型通过在矫正筒内设置四组呈环形阵列分布的挤压部件,在将钢材进行矫直时,四组挤压部件上的矫正轮对钢材四面进行同时挤压矫直,使钢材经过一次矫正后就能够完全被矫直,无需多次操作,提高了钢材矫直效率;
17.2.本实用新型通过设置沿矫正筒的径向可移动的安装板,通过调整安装板距离矫正筒轴心的距离,使得矫正轮能够对不同直径的钢材进行矫直,提高了装置的适用性;
18.3.本实用新型通过设置皮带轮、皮带和电机,能够实现矫正轮与矫正筒轴心之间间距的同步调整,降低了矫正轮的调整难度,间接的提高了装置的矫直效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视结构示意图;
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图;
21.图3为本实用新型的挤压部件结构示意图。
22.图中:1、矫正筒;2、安装板;3、矫正轮;4、插杆;5、套筒;6、驱动轴;7、连接块;8、齿轮;9、通槽;10、轮齿槽;11、皮带轮;12、电机;13、皮带;14、导向轮;15、定位柱;16、底座;17、支撑柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例:请参阅图1至图3,本实用新型的实施例提供一种技术方案:一种用于钢材加工的钢材矫直装置,包括矫正筒1和矫正筒1内设置有环绕其轴心呈阵列分布的四组挤压部件,每组挤压部件包括一安装板2,安装板2沿矫正筒1的径向可移动,矫正筒1上设有驱动安装板2沿矫正筒1径向移动的驱动部件,安装板2朝向矫正筒1轴心的一侧沿其长度等距设有若干个矫正轮3,在将钢材进行矫直时,利用送料装置将钢材由矫正筒1一端送入,钢材移动过程中,四块安装板2上的矫正轮3对钢材四面进行同时挤压矫直,使钢材经过一次矫正后就能够完全被矫直,无需多次操作,提高了钢材矫直效率,而通过调整安装板2距离矫正筒1轴心的距离,使得矫正轮3能够对不同直径的钢材进行矫直,提高了装置的适用性。
25.为了实现矫正轮3与矫正筒1轴心之间间距的调整,在上述实施例的基础之上,本实施例的驱动部件包括安装板2远离矫正轮3一侧中部垂直连接的插杆4,矫正筒1外壁设有与插杆4插接配合的套筒5,插杆4顶端贯穿矫正筒1延伸至套筒5内,插杆4一侧开设有具有轮齿结构的轮齿槽10,套筒5外壁转动连接有驱动轴6,在位于齿轮8两端的套筒5外壁突出设有两块连接块7,驱动轴6通过轴承与连接块7旋转配合,驱动轴6上设有齿轮8,套筒5上开设有容纳齿轮8的通槽9,齿轮8穿过通槽9与轮齿槽10上的轮齿啮合,通过驱动轴6带动齿轮8旋转,齿轮8带动插杆4在套筒5内移动,从而带动与插杆4连接的安装板2移动,以此实现安装板2上矫正轮3的与矫正筒1轴心之间间距的调整。
26.为了使安装板2移动的更加稳定,在上述实施例的基础之上,本实施例在位于插杆4两侧的安装板2上固定连接两根定位柱15,定位柱15一端延伸至套筒5外部,且定位柱15与套筒5之间滑动配合,安装板2移动时,定位柱15对安装板2的移动方向进行限定,使得安装板2在移动时更加平稳。
27.为了实现矫正轮3与矫正筒1轴心之间间距的同步调整,在上述实施例的基础之上,本实施例的驱动部件还包括驱动轴6端部设置皮带轮11,每根驱动轴6上的皮带轮11之间通过皮带13传动连接,矫正筒1外壁安装有至少一个输出端与其中一根驱动轴6连接的电机12,通过启动电机12,电机12带动驱动轴6与电机12输出端连接的驱动轴6旋转,而该驱动轴6上的皮带轮11通过皮带13带动其他三根驱动轴6旋转,从而带动四根插杆4同时伸缩,由此实现四根插杆4一端连接的安装板2上的矫正轮3与矫正筒1轴心之间间距的同步调整。
28.为了降低皮带13的磨损,在上述实施例的基础之上,本实施例的位于相邻皮带轮11之间的矫正筒1外壁均安装有导向轮14,皮带13绕在导向轮14上,导向轮14的设置,使得皮带轮11不会直接与矫正筒1外壁接触,从而避免了皮带轮11与矫正筒1之间发生摩擦,进而延长皮带轮11的使用寿命。
29.在上述实施例的基础之上,本实施例的矫正筒1底部设有底座16,底座16上表面设有四根用于支撑矫正筒1的支撑柱17,底座16与支撑柱17的设置使得矫正筒1可以放置的更加平稳,以保证钢材矫直工作的顺利完成。
30.工作原理:钢材进行矫直时,利用送料装置将钢材由矫正筒1一端送入,钢材移动过程中,四块安装板2上的矫正轮3对钢材四面进行同时挤压矫直,使钢材经过一次矫正后就能够完全被矫直,无需多次操作,提高了钢材矫直效率,当需要对不同直径的钢材进行矫直时,启动电机12,电机12带动驱动轴6与电机12输出端连接的驱动轴6旋转,而该驱动轴6上的皮带轮11通过皮带13带动其他三根驱动轴6旋转,从而带动四根插杆4同时伸缩,由此实现四根插杆4一端连接的安装板2上的矫正轮3与矫正筒1轴心之间间距的同步调整,使得矫正轮3能够夹持在不同直径的钢材上进行矫直工作,提高了装置的适用性。
31.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
32.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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