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一种肉苁蓉加工用精磨机的制作方法

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1.本实用新型涉及肉苁蓉加工技术领域,尤其涉及一种肉苁蓉加工用精磨机。


背景技术:

2.肉苁蓉在加工时需要采用精磨机对其进行磨成粉状,而在精磨机的使用过程中,粉状的肉苁蓉在经过筛网筛分时,其中粉质的肉苁蓉容易发生结团现象,而且粉质肉苁蓉的直接落在筛网上容易呈堆积状态,因此上述两种现象均容易导致筛分时出现堵塞现象,粉质的肉苁蓉堵塞在筛网上,导致后续的筛分作业无法正常进行,同时严重降低对于肉苁蓉的加工效率。


技术实现要素:

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种肉苁蓉加工用精磨机,达到了避免肉苁蓉粉筛分时出现堵塞现象的目的,能够由传统的直接下落堆积方式转变为分散状均匀分布,能够规避堆积对于筛网的堵塞现象,同时还能够提高对于肉苁蓉的筛分效率,保证对于肉苁蓉精磨后的筛分效果。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:一种肉苁蓉加工用精磨机,包括顶部设有进料仓的机箱,机箱内部的上方位置设有精磨装置,机箱的内壁上固定安装有两个滑轨,两个滑轨相对一侧的滑动端上安装有筛分组件,筛分组件位于精磨装置出料口的正下方,机箱中设有驱动筛分组件实现往复运动的驱动机构;
7.筛分组件包括通过滑轨活动安装在机箱中的框架,框架底壁的中间位置设有一体成型的分散部,分散部的两侧均设有一体成型的筛分板,两个筛分板相对于分散部呈倾斜状态对称设置,筛分板沿框架的侧壁方向逐渐向下倾斜,筛分板上开设有筛孔。
8.进一步地,框架的形状为回字形,分散部的形状为半圆的弧形向上突起状。
9.进一步地,驱动机构包括固定在机箱内壁两侧上的安装架,安装架的顶部通过轴承安装有转盘,安装架上安装有驱动转盘转动使用的驱动电机,安装架上固定安装有导向轨道,导向轨道上滑动安装有滑座,滑座和转盘之间通过连动杆传动连接。
10.进一步地,连动杆的一端通过轴套活动安装在转盘的外边缘位置上,连动杆的另一端通过轴套活动安装在滑座的顶部。
11.进一步地,机箱中设有出料组件,出料组件位于筛分组件底部的下方,机箱的底部开设有配合出料组件使用的出料口。
12.进一步地,出料组件包括位于机箱底壁上的推料板,推料板的底部固定安装有橡胶条,机箱上固定安装有推动推料板实现位移推料使用的电动推杆。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种肉苁蓉加工用精磨机,具备以下有益效果:
15.1、本实用新型达到了避免肉苁蓉粉筛分时出现堵塞现象的目的,能够由传统的直接下落堆积方式转变为分散状均匀分布,能够规避堆积对于筛网的堵塞现象,同时还能够提高对于肉苁蓉的筛分效率,保证对于肉苁蓉精磨后的筛分效果。
16.2、本实用新型由于驱动机构的设置,因此达到了使筛分组件中的肉苁蓉粉在筛分时处于运动状态,以此提高对于肉苁蓉粉的筛分效率,同时避免筛分时肉苁蓉粉堵塞筛孔的现象发生。
17.3、本实用新型由于出料组件的设置,能够避免出现肉苁蓉粉残留的现象,并提高肉苁蓉粉的出料速率,同时配合推料板底部的橡胶条,能够通过橡胶条使推料板与机箱底壁充分搭接,避免出现缝隙的现象,从而保证了对于肉苁蓉粉的出料的完整性,能够规避出现残留的现象。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
19.图1为本实用新型的轴向结构示意图;
20.图2为本实用新型的剖切示意图;
21.图3为本实用新型筛分组件的结构示意图;
22.图4为本实用新型筛分组件的仰视图;
23.图5为本实用新型驱动机构的结构示意图;
24.图6为本实用新型出料组件的结构示意图。
25.图中:1、机箱;2、精磨装置;3、滑轨;4、筛分组件;41、框架;42、分散部;43、筛分板;44、筛孔;5、驱动机构;51、安装架;52、转盘;53、驱动电机;54、导向轨道;55、滑座;56、连动杆;6、出料组件;61、推料板;62、橡胶条;63、电动推杆;7、出料口。
具体实施方式
26.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式,借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
27.图1-6为本实用新型的一个实施例:一种肉苁蓉加工用精磨机,包括顶部设有进料仓的机箱1,机箱1内部的上方位置设有精磨装置2,机箱1的内壁上固定安装有两个滑轨3,两个滑轨3相对一侧的滑动端上安装有筛分组件4,筛分组件4位于精磨装置2出料口的正下方,机箱1中设有驱动筛分组件4实现往复运动的驱动机构5,本实用新型达到了避免肉苁蓉粉筛分时出现堵塞现象的目的,能够由传统的直接下落堆积方式转变为分散状均匀分布,能够规避堆积对于筛网的堵塞现象,同时还能够提高对于肉苁蓉的筛分效率,保证对于肉苁蓉精磨后的筛分效果;
28.筛分组件4包括通过滑轨3活动安装在机箱1中的框架41,框架41底壁的中间位置设有一体成型的分散部42,分散部42的两侧均设有一体成型的筛分板43,两个筛分板43相对于分散部42呈倾斜状态对称设置,筛分板43沿框架41的侧壁方向逐渐向下倾斜,筛分板43上开设有筛孔44,框架41的形状为回字形,分散部42的形状为半圆的弧形向上突起状,通过在精磨装置2出料口的下方设置筛分组件4对粉状肉苁蓉进行筛分,同时筛分组件4通过
滑轨3活动安装在机箱1中,配合驱动机构5的运行驱动筛分组件4在机箱1中实现往复运动,使筛分组件4中的肉苁蓉粉在筛分时处于运动状态,以此提高对于肉苁蓉粉的筛分效率,同时配合分散部42能够对由精磨装置2下落的肉苁蓉粉进行分向散开,肉苁蓉粉下落至分散部42上后由其两侧的弧形边分散至两个筛分板43中,同时筛分板43呈倾斜状态设置,肉苁蓉粉可借助下落残留的势能持续向两侧滑动,并在该过程中由筛孔44进行筛分。
29.驱动机构5包括固定在机箱1内壁两侧上的安装架51,安装架51的顶部通过轴承安装有转盘52,安装架51上安装有驱动转盘52转动使用的驱动电机53,安装架51上固定安装有导向轨道54,导向轨道54上滑动安装有滑座55,滑座55和转盘52之间通过连动杆56传动连接,连动杆56的一端通过轴套活动安装在转盘52的外边缘位置上,连动杆56的另一端通过轴套活动安装在滑座55的顶部,由于驱动机构5的设置,通过驱动电机53的运行驱动转盘52进行转动,由于转盘52通过连动杆56与滑座55进行传动连接,并配合导向轨道54对滑座55的直线轨迹限制,使滑座55呈直线滑动,以此滑座55实现往复的直线运动,并带动筛分组件4同步动作,因此达到了使筛分组件4中的肉苁蓉粉在筛分时处于运动状态,以此提高对于肉苁蓉粉的筛分效率,同时避免筛分时肉苁蓉粉堵塞筛孔的现象发生。
30.机箱1中设有出料组件6,出料组件6位于筛分组件4底部的下方,机箱1的底部开设有配合出料组件6使用的出料口7,出料组件6包括位于机箱1底壁上的推料板61,推料板61的底部固定安装有橡胶条62,机箱1上固定安装有推动推料板61实现位移推料使用的电动推杆63,由于出料组件6的设置,通过电动推杆63的运行实现进程的推进以及灰尘的复位动作,电动推杆63推动推料板61向右侧动作,并将肉苁蓉粉推动至出料口7处进行出料,能够避免出现肉苁蓉粉残留的现象,并提高肉苁蓉粉的出料速率,同时配合推料板61底部的橡胶条62,能够通过橡胶条62使推料板61与机箱1底壁充分搭接,避免出现缝隙的现象,从而保证了对于肉苁蓉粉的出料的完整性,能够规避出现残留的现象。
31.本实施例工作时,通过在精磨装置2出料口的下方设置筛分组件4对粉状肉苁蓉进行筛分,同时筛分组件4通过滑轨3活动安装在机箱1中,配合驱动机构5的运行驱动筛分组件4在机箱1中实现往复运动,使筛分组件4中的肉苁蓉粉在筛分时处于运动状态,以此提高对于肉苁蓉粉的筛分效率,同时配合分散部42能够对由精磨装置2下落的肉苁蓉粉进行分向散开,肉苁蓉粉下落至分散部42上后由其两侧的弧形边分散至两个筛分板43中,同时筛分板43呈倾斜状态设置,肉苁蓉粉可借助下落残留的势能持续向两侧滑动,并在该过程中由筛孔44进行筛分。
32.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
33.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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