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一种饲料加工用高效粉碎机的制作方法

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1.本实用新型涉及饲料加工设备技术领域,具体涉及一种饲料加工用高效粉碎机。


背景技术:

2.饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动,包括宠物食品的生产。饲料的加工生产过程中往往会涉及到对饲料生产原料的粉碎,以便后续对饲料的压制成型。
3.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的,根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业,适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业;冲击主要用在粉碎作业中,适于脆性物料的粉碎;碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中,适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业;研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备,适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
4.现有的用于饲料原料的粉碎机往往存在粉碎不彻底,粉碎效率低的问题,而这一问题的存在严重制约了后续流程的开展进度,制约了饲料生产效率的提高,为解决上述技术问题,本发明提供一种饲料加工用高效粉碎机。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于:为解决背景技术中提出的技术问题,本实用新型提供一种饲料加工用高效粉碎机。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
7.一种饲料加工用高效粉碎机,包括粉碎箱主体,所述粉碎箱主体的顶部设有进料口,靠近粉碎箱主体底部的侧壁上设有出料口,所述粉碎箱主体被隔板隔开为位于左侧的粉碎腔和位于右侧的容纳腔,所述容纳腔被位于其内的水平隔板隔开为位于上端的冲压腔和位于下端的放置腔,所述隔板上设有便于粉碎腔内的料进入冲压腔内的缺口,所述粉碎腔内设有粉碎组件和下料组件,所述冲压腔内设有冲压组件,所述冲压腔的右侧还设有便于对粒度大小不合规的料进行输送的以便再次粉碎的提升组件,所述提升组件的出口处设有用于将料导入进料口的输送组件。
8.进一步地,所述粉碎组件包括跨设在粉碎箱主体内相互平行的主动轴和从动轴,所述主动轴和从动轴均通过轴承和粉碎箱主体连接,所述主动轴通过设置在粉碎箱主体外的电机驱动,位于粉碎箱主体外的主动轴上套设有主动轮,位于粉碎箱主体外的从动轴上套设有从动轮,所述主动轮通过皮带带动从动轮转动,所述主动轴和从动轴位于粉碎箱主体内的那部分上套设有研磨刀齿,位于主动轴上的研磨刀齿和位于从动轴上的研磨刀齿相互配合。
9.进一步地,所述下料组件包括由上到下依次跨设在粉碎箱主体内的筛网和传送
板,所述筛网和传送板均倾斜设置在粉碎箱主体内,所述筛网的一端固定在粉碎箱主体壁上,另一端通过隔板上的缺口延伸入冲压腔内,所述传送板的一端通过卡接组件和粉碎箱主体壁活动连接,另一端固接在粉碎箱主体壁上且位于出料口的上端。
10.进一步地,所述筛板和传送板底部均设有振动器。
11.进一步地,所述卡接组件包括设在隔板上的上卡子和下卡子,所述卡接组件还包括设置在传送板上和上卡子、下卡子配合的卡槽。
12.进一步地,所述冲压组件包括固设在冲压腔上方的固定板,所述固定板的底面固设有气缸,所述气缸的输出端固设有冲击锤,气缸工作时,冲击锤底部可挤压水平隔板。
13.进一步地,所述提升组件包括设置在容纳腔右侧的容纳槽,所述容纳槽内设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴穿过水平隔板并与水平隔板通过轴承连接,驱动电机位于水平隔板上端的输出轴上固接提升绞龙。
14.进一步地,所述驱动电机通过缓冲垫木固设在放置槽内。
15.进一步地,所述输送组件包括设在破碎箱主体上的传送带,所述传送带的一端和提升组件的出料口平齐,另一端位于进料口的正上方。
16.进一步地,所述进料口上位于粉碎腔的一侧还设有便于料体顺利到达粉碎组件的挡料板。
17.本实用新型的工作原理和有益效果:
18.(1)本实用新型包括粉碎箱主体,所述粉碎箱主体的顶部设有进料口,靠近粉碎箱主体底部的侧壁上设有出料口,所述粉碎箱主体被隔板隔开为位于左侧的粉碎腔和位于右侧的容纳腔,所述容纳腔被位于其内的水平隔板隔开为位于上端的冲压腔和位于下端的放置腔,所述隔板上设有便于粉碎腔内的料进入冲压腔内的缺口,所述粉碎腔内设有粉碎组件和下料组件,所述冲压腔内设有冲压组件,所述冲压腔的右侧还设有便于对粒度大小不合规的料进行输送的以便再次粉碎的提升组件,所述提升组件的出口处设有用于将料导入进料口的输送组件,本实用新型通过破碎组件、冲击组件、提升组件和传输组件的配合,实现对未粒度大小不合规的饲料原料循环破碎,可有效提高对饲料原料的破碎效率。
19.(2)本实用新型所述粉碎组件包括跨设在粉碎箱主体内相互平行的主动轴和从动轴,所述主动轴和从动轴均通过轴承和粉碎箱主体连接,所述主动轴通过设置在粉碎箱主体外的电机驱动,位于粉碎箱主体外的主动轴上套设有主动轮,位于粉碎箱主体外的从动轴上套设有从动轮,所述主动轮通过皮带带动从动轮转动,所述主动轴和从动轴位于粉碎箱主体内的那部分上套设有研磨刀齿,位于主动轴上的研磨刀齿和位于从动轴上的研磨刀齿相互配合,通过粉碎组件的相互配合的研磨刀齿的设置将经由进料口进入的饲料原料切碎研磨,切碎后的饲料原料在重力的作用下掉落至筛网上,且小于筛网网孔的饲料原料直接经由筛网掉至传送板上并由出料口出料,不满足粒度大小要求的饲料原料则被传输至冲击腔内,由冲击锤冲击捶打,可及时的将满足粒度要求的饲料原料分离出来,提高破碎的效率。
20.(3)本实用新型所述下料组件包括由上到下依次跨设在粉碎箱主体内的筛网和传送板,所述筛网和传送板均倾斜设置在粉碎箱主体内,所述筛网的一端固定在粉碎箱主体壁上,另一端通过隔板上的缺口延伸入冲压腔内,所述传送板的一端通过卡接组件和粉碎箱主体壁活动连接,另一端固接在粉碎箱主体壁上且位于出料口的上端,所述筛板和传送
板底部均设有振动器,所述卡接组件包括设在隔板上的上卡子和下卡子,所述卡接组件还包括设置在传送板上和上卡子、下卡子配合的卡槽,通过下料组件的设置实现对满足粒度要求的饲料原料的筛分,通过卡接组件的设置实现筛网和传送板在振动器的作用下可在一定范围内上下震动,以便筛网和传送板上的饲料原料能顺利传送,不堆积。
21.(4)本实用新型所述冲压组件包括固设在冲压腔上方的固定板,所述固定板的底面固设有气缸,所述气缸的输出端固设有冲击锤,气缸工作时,冲击锤底部可挤压水平隔板,通过冲压组件的设置实现对不满足粒度要求的饲料原料的冲压,提高破碎的效率。
22.(5)本实用新型所述提升组件包括设置在容纳腔右侧的容纳槽,所述容纳槽内设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴穿过水平隔板并与水平隔板通过轴承连接,驱动电机位于水平隔板上端的输出轴上固接提升绞龙,所述驱动电机通过缓冲垫木固设在放置槽内,通过提升组件的设置实现对待破碎饲料原料的循环提升。
23.(6)本实用新型所述输送组件包括设在破碎箱主体上的传送带,所述传送带的一端和提升组件的出料口平齐,另一端位于进料口的正上方,通过输送组件的设置可实现将提升组件提升的饲料输送至进料口以便进行二次破碎。
24.(7)本实用新型所述进料口上位于粉碎腔的一侧还设有便于料体顺利到达粉碎组件的挡料板,通过在进料口设置挡料板,可确保由进料口进入破碎箱主体的饲料原料能被研磨刀齿切碎研磨,提高粉碎的效率。
附图说明
25.图1是本实用新型结构示意图;
26.图2是图1的a部放大图;
27.附图标记:1-粉碎箱主体、2-出料口、3-传送板、4-振动器、5-筛网、6-研磨刀齿、7
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挡料板、8-进料口、9-传输带、10-提升绞龙、11-隔板、12-冲压腔、13-气缸、14-冲击锤、 15-放置槽、16-驱动电机、17-缓冲垫木、18-支撑脚、19-下卡子、20-上卡子。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型实施方式的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆
放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例1
33.如图1-2所示,一种饲料加工用高效粉碎机,包括粉碎箱主体1,粉碎箱主体1的顶部设有进料口8,靠近粉碎箱主体1底部的侧壁上设有出料口2,粉碎箱主体1被隔板11隔开为位于左侧的粉碎腔和位于右侧的容纳腔,容纳腔被位于其内的水平隔板11隔开为位于上端的冲压腔12和位于下端的放置腔,隔板11上设有便于粉碎腔内的料进入冲压腔12内的缺口,粉碎腔内设有粉碎组件和下料组件,冲压腔12内设有冲压组件,冲压腔12的右侧还设有便于对粒度大小不合规的料进行输送的以便再次粉碎的提升组件,提升组件的出口处设有用于将料导入进料口8的输送组件,本实用新型通过破碎组件、冲击组件、提升组件和传输组件的配合,实现对未粒度大小不合规的饲料原料循环破碎,可有效提高对饲料原料的破碎效率。
34.优选地,粉碎组件包括跨设在粉碎箱主体1内相互平行的主动轴和从动轴,主动轴和从动轴均通过轴承和粉碎箱主体1连接,主动轴通过设置在粉碎箱主体1外的电机驱动,位于粉碎箱主体1外的主动轴上套设有主动轮,位于粉碎箱主体1外的从动轴上套设有从动轮,主动轮通过皮带带动从动轮转动,主动轴和从动轴位于粉碎箱主体1内的那部分上套设有研磨刀齿6,位于主动轴上的研磨刀齿6和位于从动轴上的研磨刀齿6相互配合,通过粉碎组件的相互配合的研磨刀齿6的设置将经由进料口8进入的饲料原料切碎研磨,切碎后的饲料原料在重力的作用下掉落至筛网5上,且小于筛网5网孔的饲料原料直接经由筛网5掉至传送板3上并由出料口2出料,不满足粒度大小要求的饲料原料则被传输至冲击腔内,由冲击锤14冲击捶打,可及时的将满足粒度要求的饲料原料分离出来,提高破碎的效率。
35.优选地,下料组件包括由上到下依次跨设在粉碎箱主体1内的筛网5和传送板3,筛网 5和传送板3均倾斜设置在粉碎箱主体1内,筛网5的一端固定在粉碎箱主体1壁上,另一端通过隔板11上的缺口延伸入冲压腔12内,传送板3的一端通过卡接组件和粉碎箱主体1 壁活动连接,另一端固接在粉碎箱主体1壁上且位于出料口2的上端,筛板和传送板3底部均设有振动器4,卡接组件包括设在隔板11上的上卡子20和下卡子19,卡接组件还包括设置在传送板3上和上卡子20、下卡子19配合的卡槽,通过下料组件的设置实现对满足粒度要求的饲料原料的筛分,通过卡接组件的设置实现筛网5和传送板3在振动器4的作用下可在一定范围内上下震动,以便筛网5和传送板3上的饲料原料能顺利传送,不堆积。
36.优选地,冲压组件包括固设在冲压腔12上方的固定板,固定板的底面固设有气缸13,气缸13的输出端固设有冲击锤14,气缸13工作时,冲击锤14底部可挤压水平隔板11,通过冲压组件的设置实现对不满足粒度要求的饲料原料的冲压,提高破碎的效率。
37.优选地,提升组件包括设置在容纳腔右侧的容纳槽,容纳槽内设有驱动电机16,驱动电机16的输出轴穿过水平隔板11并与水平隔板11通过轴承连接,驱动电机16位于水平隔板11上端的输出轴上固接提升绞龙10,驱动电机16通过缓冲垫木17固设在放置槽15内,通过提升组件的设置实现对待破碎饲料原料的循环提升。
38.优选地,输送组件包括设在破碎箱主体上的传送带,传送带的一端和提升组件的出料口 2平齐,另一端位于进料口8的正上方,通过输送组件的设置可实现将提升组件提升
的饲料输送至进料口8以便进行二次破碎。
39.优选地,进料口8上位于粉碎腔的一侧还设有便于料体顺利到达粉碎组件的挡料板7,通过在进料口8设置挡料板7,可确保由进料口8进入破碎箱主体的饲料原料能被研磨刀齿 6切碎研磨,提高粉碎的效率。
40.由技术常识可知,本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

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