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一种立式环流搅拌机的减速装置的制作方法

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1.本实用新型涉及污水处理技术领域,具体为一种立式环流搅拌机的减速装置。


背景技术:

2.立式环流搅拌机,又叫浮筒式潜水搅拌机,是针对要求搅拌温和、均匀,不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用的池深较深的圆形或方形池,进行搅拌而设计的新一代搅拌设备。立式环流搅拌机在使用时,其驱动力常由电机带动,并再配套减速机减速。一般在用的减速机通常采用的是齿轮减速,即转速与齿轮齿数成反比的原理,按
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定的减速比减速。结构简单,性能也稳定,但也存在一-些短板:
3.现有技术存在以下缺陷或问题:
4.1、现有的立式环流搅拌机的减速装置大多数采用的是齿轮啮合减速, 减速机长时间运转后,容易发热,影响齿轮间的传动,最终影响减速的稳定性,且有时为达到较高的减速比,减速机输出轴上的被动齿轮不得不加大直径,从而也就使得减速机的体积过于庞大;
5.2、现有的立式环流搅拌机的减速装置的搅拌机大多数是固定设置的无法调节,实用性较低,且在安装维护时比较麻烦。


技术实现要素:

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种立式环流搅拌机的减速装置,以达到解决背景技术中问题的目的。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种立式环流搅拌机的减速装置,包括浮游筒,所述浮游筒一侧设置有调节装置,所述调节装置底端设置有安装杆,所述安装杆底端设置有安装结构,所述安装结构底端设置有驱动电机,所述驱动电机底端设置有蜗杆,所述蜗杆一侧设置有安装块,所述安装块一侧设置有桨叶,所述浮游筒外侧设置有安装耳,所述调节装置底端设置有安装板,所述安装板内侧设置有活动槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案,所述调节装置包括锁定块,转动块,传动齿轮。
9.作为本实用新型的优选技术方案,所述安装结构底端设置有卡槽,所述安装结构通过固定螺栓与驱动电机固定连接,所述安装杆通过卡块与安装结构固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案,所述蜗杆一侧设置有第一减速齿轮,所述第一减速齿轮一侧设置有第二减速齿轮,所述驱动电机一侧设置有传动轴,所述第二减速齿轮一侧设置有输油孔,所述输油孔一侧设置有密封盖。
11.作为本实用新型的优选技术方案,所述安装耳设置有四组,所述安装耳呈矩形阵列分布。
12.作为本实用新型的优选技术方案,所述安装块内侧设置有卡槽,所述卡槽的尺寸与蜗杆的尺寸相适配,所述蜗杆通过卡槽与安装块卡接,所述安装块一侧设置有插栓。
13.作为本实用新型的优选技术方案,所述活动槽的尺寸与安装杆的尺寸相适配,所
述活动槽内壁与安装杆外表面设置有相对应的螺纹,所述传动齿轮与螺纹的尺寸相适配,所述转动块通过传动齿轮与安装杆传动连接,所述转动块一侧设置有卡槽,所述锁定块通过卡槽与转动块卡接。
14.与现有技术相比,本实用新型提供了一种立式环流搅拌机的减速装置,具备以下有益效果:
15.1、该一种立式环流搅拌机的减速装置,通过设置蜗杆一侧设置有第一减速齿轮,第一减速齿轮一侧设置有第二减速齿轮,驱动电机一侧设置有传动轴,第二减速齿轮一侧设置有输油孔,输油孔一侧设置有密封盖,第一减速齿轮与第二减速齿轮在运动的同时,会造成额外的阻力,可实现对潜水搅拌机的减速过程,降低搅拌机在水中承受的荷载,通过设置输油孔方便添置润滑油,保证齿轮的捏合,有效提高装置的使用寿命;
16.2、该一种立式环流搅拌机的减速装置,通过安装结构底端设置有卡槽,安装结构通过固定螺栓与驱动电机固定连接,安装杆通过卡块与安装结构固定连接,通过安装结构可拆卸和安装驱动电机,方便装置的安装检修和维护,安装块内侧设置有卡槽,卡槽的尺寸与蜗杆的尺寸相适配,蜗杆通过卡槽与安装块卡接,安装块一侧设置有插栓,通过安装块上的卡槽与插栓,快速更换不同的桨叶对应不同的使用情况;活动槽的尺寸与安装杆的尺寸相适配,活动槽内壁与安装杆外表面设置有相对应的螺纹,传动齿轮与螺纹的尺寸相适配,转动块通过传动齿轮与安装杆传动连接,转动块一侧设置有卡槽,锁定块通过卡槽与转动块卡接,通过转动块可带动安装杆上下移动从而改变驱动电机的高度,应对不同的使用情况。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图;
18.图2为本实用新型主视内部结构示意图;
19.图3为本实用新型仰视结构示意图;
20.图4为本实用新型图2局部放大结构示意图。
21.图中:1、浮游筒;2、调节装置;201、锁定块;202、转动块; 203、传动齿轮;3、安装杆;4、安装结构;5、驱动电机;6、蜗杆;601、第一减速齿轮;602、第二减速齿轮;7、安装块;8、桨叶;9、安装耳;10、安装板;11、活动槽;12、输油孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4,本实施方案中:一种立式环流搅拌机的减速装置,包括浮游筒1,浮游筒1一侧设置有调节装置2,调节装置2底端设置有安装杆3,安装杆3底端设置有安装结构4,安装结构4底端设置有驱动电机5,驱动电机5底端设置有蜗杆6,蜗杆6一侧设置有安装块7,安装块7一侧设置有桨叶8,浮游筒1外侧设置有安装耳9,调节装置2底端设置有安装板10,安装板10内侧设置有活动槽11。
24.本实施例中,调节装置2包括锁定块201,转动块202,传动齿轮 203,这样设置为调节装置2的内部结构;安装结构4底端设置有卡槽,安装结构4通过固定螺栓与驱动电机5固定连接,安装杆3通过卡块与安装结构4固定连接,这样设置通过安装结构4可拆卸和安装驱动电机5,方便装置的安装检修和维护;蜗杆6一侧设置有第一减速齿轮601,第一减速齿轮601一侧设置有第二减速齿轮602,驱动电机5一侧设置有传动轴501,第二减速齿轮602一侧设置有输油孔12,输油孔12一侧设置有密封盖,这样设置第一减速齿轮601与第二减速齿轮602在运动的同时, 会造成额外的阻力,可实现对潜水搅拌机的减速过程,降低搅拌机在水中承受的荷载,通过设置输油孔12方便添置润滑油,保证齿轮的捏合,有效提高装置的使用寿命;安装耳9设置有四组,安装耳9呈矩形阵列分布,这样设置浮游筒1的吊装;安装块7内侧设置有卡槽,卡槽的尺寸与蜗杆6 的尺寸相适配,蜗杆6通过卡槽与安装块7卡接,安装块7一侧设置有插栓,这样设置通过安装块7上的卡槽与插栓,快速更换不同的桨叶8对应不同的使用情况;活动槽11的尺寸与安装杆3的尺寸相适配,活动槽11 内壁与安装杆3外表面设置有相对应的螺纹,传动齿轮203与螺纹的尺寸相适配,转动块202通过传动齿轮203与安装杆3传动连接,转动块202 一侧设置有卡槽,锁定块201通过卡槽与转动块202卡接,这样设置通过转动块202可带动安装杆3上下移动从而改变驱动电机5的高度,应对不同的使用情况。
25.本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,通过四组矩形阵列分布安装耳9,将吊装浮游筒1指定位置,且柜体通过安装结构4底端设置有卡槽,安装结构4通过固定螺栓与驱动电机5固定连接,安装杆3通过卡块与安装结构4固定连接,安装结构4可拆卸和安装驱动电机5,方便装置的安装检修和维护;通过蜗杆6一侧设置有第一减速齿轮601与第二减速齿轮602,驱动电机5一侧设置有传动轴501,第二减速齿轮602一侧设置有输油孔12,输油孔12一侧设置有密封盖,第一减速齿轮601与第二减速齿轮602在运动的同时,会造成额外的阻力,可实现对潜水搅拌机的减速过程,降低搅拌机在水中承受的荷载,通过输油孔12方便添置润滑油,保证齿轮的捏合,有效提高装置的使用寿命;通过安装块7内侧设置有卡槽,蜗杆6通过卡槽与安装块7卡接,通过安装块7上的卡槽与插栓,快速更换不同的桨叶8对应不同的使用情况;通过活动槽11内壁与安装杆3外表面设置有相对应的螺纹,传动齿轮203与螺纹的尺寸相适配,转动块202通过传动齿轮203与安装杆3传动连接,转动块202一侧设置有卡槽,锁定块201通过卡槽与转动块202卡接,通过转动块202可带动安装杆3上下移动从而改变驱动电机5的高度,应对不同的使用情况。
26.最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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