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一种组合式翅片电热管的制作方法

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1.本实用新型涉及翅片电热管技术领域,具体为一种组合式翅片电热管。


背景技术:

2.翅片加热管一般指翅片电加热管,采用优质不锈钢、改性氧化镁粉、高电阻电热合金丝、不锈钢散热片等材料,通过先进的生产设备和工艺制作而成,并进行了严格的质量管理,翅片电加热管可以安装在吹风管道中或其它静止、流动空气的加热场合。
3.现有的翅片电热管大多为一体式的结构,摆放和运输的过程中由于管体的特殊结构导致翅片电热管会占用大量的空间,造成摆放和运输较为不便的问题,为此,我们提供一种组合式翅片电热管。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式翅片电热管,以解决上述背景技术中提出的现有的翅片电热管大多为一体式的结构,摆放和运输的过程中由于管体的特殊结构导致翅片电热管会占用大量的空间,造成摆放和运输较为不便的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种组合式翅片电热管,包括端位管,所述端位管的一端安装有水平管,所述水平管的一端安装有匹配弯管,所述水平管的两端均设置有连接圆盘,所述匹配弯管的两端和端位管的一端均设置有对接圆盘和螺纹安装插管,所述水平管的内壁上设置有两个插管内接槽,所述对接圆盘和连接圆盘的内部均设置有两个连杆贯穿孔,相邻两个所述连杆贯穿孔的内部安装有定位连杆,所述定位连杆的两端均安装有螺纹限位环。
6.优选的,所述插管内接槽的内壁上设置有匹配螺纹,匹配螺纹与插管内接槽一体成型设置,匹配弯管和端位管通过螺纹安装插管与水平管内部的插管内接槽固定安装。
7.优选的,所述螺纹安装插管的尺寸与插管内接槽的口径相等,所述插管内接槽的一端设置有密封垫圈。
8.优选的,所述定位连杆的两端均设置有螺纹端头,螺纹限位环通过螺纹端头与定位连杆固定安装,螺纹限位环的尺寸大于连杆贯穿孔的口径。
9.优选的,所述水平管和匹配弯管的外壁上均设置有翅片,翅片与水平管和匹配弯管一体成型设置。
10.优选的,所述端位管的一端设置有端位安装座,所述端位安装座的一端设置有架设螺纹杆,端位安装座和架设螺纹杆均与端位管一体成型设置。
11.优选的,所述定位连杆的中心位置上设置有方形安装座,方形安装座与定位连杆一体成型设置,所述方形安装座的外壁上安装有安装套框,所述安装套框的上端设置有延伸外杆,所述延伸外杆的顶部设置有贴合安装板,延伸外杆与贴合安装板一体成型设置,所述贴合安装板的内部设置有穿接孔。
12.优选的,所述方形安装座的四周外壁上和安装套框的两侧外壁上均设置有螺纹
孔,螺纹孔与方形安装座和安装套框一体成型设置,相邻两个所述螺纹孔的内部安装有锁紧螺钉。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14.1、本实用新型端位安装座、水平管和匹配弯管均为独立式的拆分结构,在使用时将该三个结构组合便可以得到所需的翅片加热管,端位安装座、水平管和匹配弯管独立拆分开可用于翅片电热管的摆放和运输工作,节约原先一体式特殊结构所占用的空间,克服了现有的翅片电热管大多为一体式的结构,摆放和运输的过程中由于管体的特殊结构导致翅片电热管会占用大量的空间,造成摆放和运输较为不便的问题。
15.2、端位安装座、水平管和匹配弯管通过螺纹拧动组装连接后,将定位连杆依次贯穿连接对接圆盘和连接圆盘,并在定位连杆的两端安装上螺纹限位环,从而达到防止螺纹组装结构回转松动的问题,提高了组合式结构翅片电热管的牢固度和密封性。
16.3、可通过安装套框与方形安装座的连接,将贴合安装板安装到定位连杆上,从而使得翅片电热管可以安装在吹风管道中或其它静止、流动空气的加热场合,达到便于多位置安装的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的组合式翅片电热管整体结构示意图;
18.图2为本实用新型的水平管和匹配弯管连接结构示意图;
19.图3为本实用新型的水平管内部结构示意图;
20.图4为本实用新型的定位连杆安装结构示意图;
21.图5为本实用新型的安装套框安装结构示意图;
22.图6为本实用新型的方形安装座结构示意图;
23.图中:1、端位管;2、对接圆盘;3、连接圆盘;4、端位安装座;5、水平管;6、匹配弯管;7、定位连杆;8、翅片;9、架设螺纹杆;10、螺纹安装插管;11、插管内接槽;12、匹配螺纹;13、密封垫圈;14、连杆贯穿孔;15、螺纹端头;16、螺纹限位环;17、安装套框;18、锁紧螺钉;19、延伸外杆;20、贴合安装板;21、穿接孔;22、方形安装座;23、螺纹孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-6,本实用新型提供的一种实施例:一种组合式翅片电热管,包括端位管1,端位管1的一端安装有水平管5,水平管5的一端安装有匹配弯管6,水平管5的两端均设置有连接圆盘3,匹配弯管6的两端和端位管1的一端均设置有对接圆盘2和螺纹安装插管10,水平管5的内壁上设置有两个插管内接槽11,对接圆盘2和连接圆盘3的内部均设置有两个连杆贯穿孔14,相邻两个连杆贯穿孔14的内部安装有定位连杆7,定位连杆7的两端均安装有螺纹限位环16。
26.进一步,插管内接槽11的内壁上设置有匹配螺纹12,匹配螺纹12与插管内接槽11一体成型设置,匹配弯管6和端位管1通过螺纹安装插管10与水平管5内部的插管内接槽11
固定安装,插管内接槽11的内壁上设置的匹配螺纹12起到便于螺纹安装插管10连接安装的作用。
27.进一步,螺纹安装插管10的尺寸与插管内接槽11的口径相等,插管内接槽11的一端设置有密封垫圈13,螺纹安装插管10的尺寸与插管内接槽11的口径相等从而可以实现无缝隙的匹配密封连接。
28.进一步,定位连杆7的两端均设置有螺纹端头15,螺纹限位环16通过螺纹端头15与定位连杆7固定安装,螺纹限位环16的尺寸大于连杆贯穿孔14的口径,定位连杆7的两端均设置的螺纹端头15起到便于螺纹限位环16安装的作用。
29.进一步,水平管5和匹配弯管6的外壁上均设置有翅片8,翅片8与水平管5和匹配弯管6一体成型设置,水平管5和匹配弯管6的外壁上均设置的翅片8起到组成翅片式电热管的作用。
30.进一步,端位管1的一端设置有端位安装座4,端位安装座4的一端设置有架设螺纹杆9,端位安装座4和架设螺纹杆9均与端位管1一体成型设置,端位管1的一端设置的端位安装座4起到便于翅片加热管安装的作用。
31.进一步,定位连杆7的中心位置上设置有方形安装座22,方形安装座22与定位连杆7一体成型设置,方形安装座22的外壁上安装有安装套框17,安装套框17的上端设置有延伸外杆19,延伸外杆19的顶部设置有贴合安装板20,延伸外杆19与贴合安装板20一体成型设置,贴合安装板20的内部设置有穿接孔21,定位连杆7的中心位置上设置的方形安装座22起到便于安装套框17连接安装的作用。
32.进一步,方形安装座22的四周外壁上和安装套框17的两侧外壁上均设置有螺纹孔23,螺纹孔23与方形安装座22和安装套框17一体成型设置,相邻两个螺纹孔23的内部安装有锁紧螺钉18,方形安装座22的四周外壁上和安装套框17的两侧外壁上均设置的螺纹孔23起到便于锁紧螺钉18连接安装的作用。
33.工作原理:端位安装座4、水平管5和匹配弯管6均为独立式的拆分结构,在使用时将该三个结构组合便可以得到所需的翅片加热管,端位安装座4、水平管5和匹配弯管6独立拆分开可用于翅片电热管的摆放和运输工作,节约原先一体式特殊结构所占用的空间,端位安装座4、水平管5和匹配弯管6通过螺纹拧动组装连接后,将定位连杆7依次贯穿连接对接圆盘2和连接圆盘3,并在定位连杆7的两端安装上螺纹限位环16,从而达到防止螺纹组装结构回转松动的问题,提高了组合式结构翅片电热管的牢固度和密封性,可通过安装套框17与方形安装座22的连接,将贴合安装板20安装到定位连杆7上,从而使得翅片电热管可以安装在吹风管道中或其它静止、流动空气的加热场合,达到便于多位置安装的目的,完成组合式翅片电热管组合式翅片电热管的使用工作。
34.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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